第六讲制粉设备及系统.ppt

第五讲 制粉设备及系统,一、制粉设备 （一）磨煤机 1.作用及原理：在撞击、挤压、研磨等多种力的作用下，将原煤破碎并磨制成煤粉 2.分类（按转速）： ●低速磨：n=15～25r/min，筒型磨（球磨机）； ●中速磨： n=50～300r/min，平盘磨（LM型）、碗式磨（RP型、HP型），辊式磨（ZGM型） ； ●高速磨： n=500～1500r/min，球环式磨、轮式磨库车二期《锅炉技术协议》,,,,辊式中速磨煤机ZGM113K,（每台中速磨煤机引出四根送粉管道，对应锅炉一 层燃烧器一次风喷口），,,●辊式中速磨煤机ZGM113K 1.1 代号 Z G M 113 K \锅炉教学动画\锅炉教学3(空预器、制粉设备）.flv,中速,辊式,磨煤机,磨环滚道平均半径（cm）,分K、N、G三个型号 ；K:小型；N：中型；G:大型,原煤由落煤管进入磨辊和磨环表面之间，在压紧力的作用下 受到挤压和碾磨而被粉碎，由于磨辊和磨环的旋转，磨成的煤粉被抛至风环处热风通过风环进入干燥空间，对煤 粉进行干燥，并将其带入煤粉分离器中经过分离， 不合格的粗粉返回碾磨区重磨 合格的煤粉由热风带出磨外， 经煤粉管路送入炉膛燃烧。

煤中 夹带的杂物（石子煤）被抛至风环处后，由下而上的热风不足以阻止它们下落，经风环由刮板刮落至杂物箱内1.2工作原理,,,,,1.3、结构特点 磨辊直径大，滚动阻力小，故出力特性好，电耗低 出力平稳，噪音低，振动小； 采用固定的铰轴支撑磨辊，使磨辊在磨盘上有一定的倾斜度12～15°，研磨时磨辊单侧磨损，同时具有摆动优势，提高了耐磨件的使用寿命； 磨辊在水平位置具有一定的自由度，可以摆动，对铁块、木块、石块适应能力强； 磨辊与磨盘端面形状相配，保证了良好的研磨效果，确保磨煤机的后期出力；煤粉均匀度高（静态分离器为n=1.1～1.2，动态分离器n=1.2～1.4）；可带负荷起动，且布置紧凑，检修方便安全1.4煤种适应范围：烟煤，部分贫煤和部分褐煤二）给煤机1、作用：根据磨煤机的需要，调节给煤量，把原仓的煤均匀地送入磨煤机2、型式：刮板式、振动式、电子称重式库车二期工程：每台锅炉配5台耐压电子称重式给煤机耐压电子称重式给煤机,,3、电子称重式给煤机 （1）工作原理,电子称重给煤机特点：通过测量给煤皮带上的煤的重量，不断调整 电机转速，直到实际给煤率与锅炉所需给煤率相一致NJGC-30型耐压称重全封闭给煤机,自动负载调零技术是通过在下料口前后各装一个称重桥架完成自动计量工作，下料口后称重桥架仅称皮重，下料口前称重桥架称毛重。

两个重量值同时送入控制器，该控制器可以接受皮重皮带秤和毛重皮带秤两路信号，并将两路信号进行综合运算，实现给煤机的计量、控制功能在下料闸门不关断并且在有物料运行的情况下，可进行自动调整给煤机零点，从而达到提高给煤机系统的控制精度现场工作图,,工作原理：当原煤从煤仓被皮带拖出后，在皮带的带动下，靠自重与皮带之间的摩擦力平衡地向前移动，从而实现连续、均匀地给煤 在输送皮带的下方，安装有称重托辊、称重桥架、称重传感器，以检测皮带上的物料重量并产生一个正比于皮带载荷的电信号，送给称重显示仪表 连接在滚筒上的速度传感器，提供一系列脉冲，每个脉冲表示一个皮带运动单元，脉冲的频率正比于皮带速度称重显示仪表接收称重传感器与速度传感器这两种信号后，通过放大、整形、A/D转换处理与积分运算，在仪表的显示器上显示出输送原煤的累计量和瞬时量 给煤机内部的温度传感器，用于高温检测，当机内温度高于设定值时，电控系统将会接收到温度传感器的报警输出信号，并执行电机与闸门的快速关断指令，以闭合通道，截断料流，达到保护系统设备的目的2）设备组成： 主要由封闭箱体、输送系统、清扫系统、计量系统、温控等保护系统、电动闸门与电器控制系统组成，并可根据用户要求扩展。

3）结构特点 ▲ 全封闭耐压式筒形结构，有效防止粉尘外溢，可保证现场文明生产； ▲ 根据用户要求，也可设计将机架拉出箱体外以便维护与检修；▲ 具有调偏、防偏结构，可确保输送正常稳定运行；,▲ 可确保计算的准确和长期稳定性； ▲ 称重显示仪表具有可选的RS232/485通讯接口； ▲ 可选的变频无级调速运行平稳，不仅节能降耗，而且可满足现场开环或闭环调节不同流量的要求； ▲ 链条刮板式清扫装置可自动地清扫机内的积尘异物 ▲ 完善的报警系统可及时地发现并排除堵煤、断煤、过载、超温和皮带跑偏等故障； ▲ 配置的高温隔离闸门，可防止热风回流，为安全生产和检修提供方便； ▲ 可与远控DCS系统联锁，实现智能控制；,（三）粗粉分离器●作用：将不合格的粗粉分离出来，送回磨煤机重新磨制；调节煤粉细度●型式：重力式、惯性式、离心式或回转式1、离心式粗粉分离器,,可调折向 挡板,,内锥体,,,外锥回粉管,内锥回粉管,,,工作原理：利用离心力、惯性力和重力分离的原理，将不合格粗粉从风粉混合物中分离出来一次分离：惯性力，撞落粗粉； 流速降，粗粉被分离,二次分离：倒漏斗状旋转气流惯性力与离心力,锁气器,加强入口汽流的撞击分离； 减少内锥体回粉管带走细粉,径向型,轴向改进型,,,,,,气流煤粉混合物从粗粉下部进入中部的一次分离空间，一是因扩容而使流速降低而产生重力分离；二是因撞击平衡阶锥和挡板而产生撞击分离。

由一次分离空间出来的气粉混合物，经设有调节挡板、固定挡板的二个通道后，以一定的旋转速度进入上部的二次分离空间因离心力的作用，较粗的煤粉颗粒被甩向中筒和外筒体的内壁，沿壁下滑中筒下落的粉粒至裙边时，又被外通道的上升气流携至离心分离区域，其中不合格的粉粒再次被分离出来，与一次分离空间分离出来的粗粉粒一同经回粉管返回磨煤机继续研磨轴向型,轴向离心式粗粉分离器的特点：三次分离，分离效果好； 不易磨损，检修量小；但结构较复杂，阻力较大得到广 泛采用一次分离：流速降，粗粉被分离,二次分离：气流旋转，靠惯性力与离心力分离,三次分离：中筒内壁落下的粉又被上升气流托起再分离,2、回转式粗粉分离器,,流速降，粗粉被分离,与转子旋转，离心力作用，粗粉被分离,,粗粉被旋转的叶片撞落,将内壁落下的回粉再次吹起来，进行再分离,特点：结构紧凑，阻力较小，分离效率高，煤粉细度均匀， 调节幅度大，调节方便但结构复杂，易磨损，检修量大四）锁气器●作用：只允许煤粉沿管道下落，不允许气体流过，以保证分离器的正常工作●安装部位：粗粉分离器的回粉管上●型式：翻板式、草帽式●工作原理：杠杆原理,特点：翻板式可在垂直、倾斜的管段上安装，不易卡塞，工作可靠； 草帽式只能在在垂直管段上安装，动作灵活，煤粉下落均匀，严密 性好,二、制粉系统 1.定义： 制粉系统----将原煤磨制成粉，然后送入锅炉炉膛进行悬浮燃烧所需要的设备和连接管道的组合。

2.任务： 磨制、干燥、输送3.分类：直吹式、中间储仓式 ●直吹式制粉系统： 把磨煤机磨制的粉全部直接送入炉膛内燃烧 ●中间储仓式制粉系统： 把磨好的煤分先储存在煤粉仓内，再根据锅炉负荷的需要，从煤粉仓经给粉机送入炉内燃烧库车二期工程采用中速磨煤机、冷一次风机、正压直吹式制粉系统一）直吹式制粉系统 ●分类：,（2）正压冷风直吹式制粉系统：必须采用密封措施二次风机 （送风机）,一次风机,制粉系统处于正压，风机输送是干净的冷风，冷空 气比体积小，所以风机负荷较、工作条件好但因一次 风压比二次风压高很多，所以必须用三分仓空预器密封风机,★库车二期工程，制粉系统的密封风机 专为正压直吹式制粉系统和磨煤机配置的，其特点是风量小风压高，负荷变化不大，故推荐采用离心式风机 每台锅炉配置100%容量的密封风机2台，1台运行，1台备用，供给5台磨煤机 密封风机吸风自一次风机出口，经过滤器后吸入密封风机三）直吹式与中储式比较 1.直吹式： 优：系统简单、设备少（少了细分、给粉机、输粉机、粉仓等设备）、布置紧凑、减少钢材量、投资少、运行电耗低 缺：①运行可靠性较差，需配备用磨煤机②负压系统的排粉机磨损严重，影响安全性。

③锅炉负荷变化时，通过给煤量调节，时滞性大④煤量、空气量均在磨煤机前调节，易出现风粉配合不均2.中储式： 优：供粉可靠性高；制粉系统与锅炉运行有相对独立性，磨煤机能在经济负荷下运行；锅炉负荷变化时，通过给粉机来调节燃煤量，反应迅速、灵敏；排粉机工作条件比负压直吹式系统好了 可采用热风送粉，改善着火条件 缺：系统复杂、钢构量大、初投资大、运行费用高、煤粉爆炸的可能性比直吹式大三、石子煤系统库车二期工程：石子煤系统采用环保型（移动式）石子煤等压排放系统石子煤：中速磨煤机在运行过程中从下部排出的没有被磨碎的黄铁矿及被夹带的矸石和煤粒 2×330MW机组在BMCR工况下石子煤排放量,注：①. 表中年利用小时数按5713计 ②. 石子煤量按燃煤量的0.5%计算●环保型（移动式）石子煤等压排放系统 1.系统组成,1.5m3 （18t),关断门,密封箱,导料管,移动式石子煤斗,连接件,密封件,双列直行气缸,2.工作流程： 磨煤机固定斗→气动管断门打开→导料管+密封箱→移动斗→承重感应器报警→气动管断门关闭 →密封解除→叉车 →场地堆放→汽车外运3）系统特点：投资少、系统简单、安全可靠、检修维护工作量小，适合各种工况，由于石子煤没有掺入渣中，使渣可以充分利用，而且避免了机械输送系统常出现的如粉尘飞扬，连接处密封不好，设备环节多，故障高等问题。

（4）系统周期： 每个石子煤斗每班需运行1次，每天只需转运3次。