卫生级管道焊接检验0301培训资料.ppt

卫生级管道焊接、检查卫生级管道焊接、检查(jiǎnchá)介绍介绍　　　　　　　　　　　　　　　　 ——（日化、制（日化、制药类）药类）材料材料材料材料(cáiliào)(cáiliào)的选用的选用的选用的选用下料下料下料下料领料领料领料领料(lǐnɡ liào)(lǐnɡ liào)返修、切除返修、切除检检 验验复位安装检查复位安装检查管口处理管口处理组对、标记组对、标记焊接调试确认焊接调试确认产品焊接产品焊接标记刻录标记刻录不合适的再调整不合适的再调整不合格分类不合格分类SMP工程质量安全部工程质量安全部第一页，共35页ØØ材料的选用材料的选用:ØØ 根据项目的设计、工艺、相关技术要求选用根据项目的设计、工艺、相关技术要求选用;ØØ 参照相关原材料标准参照相关原材料标准(biāozhǔn)检查：检查：ØØ 如：如：ASME BPE2009、、ISO标准标准(biāozhǔn)：：ISO2852、、ISO1127等；等；ØØ领料领料:ØØ 班组根据项目请购单（清单），按实际需要在班组根据项目请购单（清单），按实际需要在ERP上进入对应项目工作令号，选择所需材料名上进入对应项目工作令号，选择所需材料名称、数量进行打单、并从仓库领用后确认实物；称、数量进行打单、并从仓库领用后确认实物；第二页，共35页。

ØØ下料下料:ØØ根据单线图走向及管件排布，以及各相关管件实际根据单线图走向及管件排布，以及各相关管件实际(shíjì)尺寸，准备进行合理分段进行计算、下料尺寸，准备进行合理分段进行计算、下料和预制；和预制；ØØ卫生级管道相关管材下料的设备、端口处理方式、卫生级管道相关管材下料的设备、端口处理方式、要求；要求；GFGF切管机切管机切管机切管机根据不同管径调节切割根据不同管径调节切割根据不同管径调节切割根据不同管径调节切割(qiēgē)(qiēgē)刀片距刀片距刀片距刀片距离离离离切割切割切割切割(qiēgē)(qiēgē)下的管口状下的管口状下的管口状下的管口状态态态态第三页，共35页过程过程(guòchéng)检验检验过程主要检验过程主要检验(jiǎnyàn)：：焊工资质符合项目实际焊接要求；焊工资质符合项目实际焊接要求； 包括：焊接方法、焊接材料、材料规格、包括：焊接方法、焊接材料、材料规格、焊接位置等；焊接位置等；焊接工艺文件是否符合项目要求焊接工艺文件是否符合项目要求第四页，共35页ØØ管管管管及及及及管管管管件件件件的的的的所所所所有有有有切切切切割割割割，，，，清清清清洗洗洗洗工工工工作作作作应应应应在在在在专专专专用用用用区区区区域域域域，，，，使使使使用用用用专用工具进行，焊接前，焊缝两侧应清洗干净；专用工具进行，焊接前，焊缝两侧应清洗干净；专用工具进行，焊接前，焊缝两侧应清洗干净；专用工具进行，焊接前，焊缝两侧应清洗干净；ØØ不允许端口有毛刺；不允许端口有毛刺；不允许端口有毛刺；不允许端口有毛刺；ØØ焊接前管段内部保持干净；焊接前管段内部保持干净；焊接前管段内部保持干净；焊接前管段内部保持干净；ØØ焊接操作：焊接操作：焊接操作：焊接操作：ØØ 焊焊焊焊接接接接时时时时确确确确保保保保(quèbǎo)(quèbǎo)焊焊焊焊口口口口表表表表面面面面干干干干燥燥燥燥，，，，大大大大风风风风，，，，恶恶恶恶劣劣劣劣天天天天气气气气应应应应采采采采取取取取保保保保护护护护措措措措施施施施，，，，否否否否则则则则不不不不可可可可在在在在室室室室外外外外焊焊焊焊接接接接。

保保保保证证证证保保保保护护护护气气气气体体体体纯纯纯纯度度度度，，，，管管管管内内内内部部部部应应应应充充充充保保保保护护护护气气气气达达达达到到到到浓浓浓浓度度度度，，，，采采采采用用用用测测测测氧氧氧氧仪仪仪仪测测测测定定定定，，，，做做做做到到到到提提提提前前前前充充充充气气气气，，，，滞滞滞滞后后后后停停停停气气气气，，，，外外外外侧侧侧侧使使使使用用用用焊焊焊焊枪枪枪枪保保保保护护护护焊接过程的焊接参数应符合焊接工艺文件的规定焊接过程的焊接参数应符合焊接工艺文件的规定焊接过程的焊接参数应符合焊接工艺文件的规定焊接过程的焊接参数应符合焊接工艺文件的规定第五页，共35页平口机（管口处理平口机（管口处理平口机（管口处理平口机（管口处理(chǔlǐ)(chǔlǐ)专用专用专用专用设备）设备）设备）设备）管口处理管口处理管口处理管口处理(chǔlǐ)(chǔlǐ)用（刮刀、半圆锉刀）用（刮刀、半圆锉刀）用（刮刀、半圆锉刀）用（刮刀、半圆锉刀）处理处理处理处理(chǔlǐ)(chǔlǐ)好的好的好的好的管口管口管口管口第六页，共35页组对组对组对前根据图纸对准备好的管段确认其规格、尺寸、管道走向等信息；组对前根据图纸对准备好的管段确认其规格、尺寸、管道走向等信息；管段、管件的内外部清洁保证、组对时必须对管段始终进行预充氩气保护，直至点管段、管件的内外部清洁保证、组对时必须对管段始终进行预充氩气保护，直至点焊工作结束；焊工作结束；组对点焊的方式、电流大小、点焊固定点的分布；组对点焊的方式、电流大小、点焊固定点的分布；一般操作采用氩弧焊机；一般操作采用氩弧焊机；调节至点焊状态；调节至点焊状态；调节好焊枪喷嘴出气流量调节好焊枪喷嘴出气流量(liúliàng)(liúliàng)；；调节好焊枪滞后保护时间；调节好焊枪滞后保护时间；根据管段壁厚调节选择好适当的焊机电流；根据管段壁厚调节选择好适当的焊机电流；组对点焊一般呈均匀对称等分状分布（４、６、８等分排布）；组对点焊一般呈均匀对称等分状分布（４、６、８等分排布）；焊点的熔宽应控制在焊点的熔宽应控制在2 2倍的壁厚以内，熔深约在倍的壁厚以内，熔深约在1mm1mm左右，左右，点焊起弧后停顿时间应短促（约点焊起弧后停顿时间应短促（约2 2秒），秒）， 应避免点焊时熔深过深将管段点穿，但在应避免点焊时熔深过深将管段点穿，但在息弧后不宜直接将焊枪移走，必须保持３～５秒的滞后保护冷却，（以避免息弧后不宜直接将焊枪移走，必须保持３～５秒的滞后保护冷却，（以避免焊点在高温时与空气接触发生快速吸氧导致焊点表面发黄、蓝、或氧化现象）焊点在高温时与空气接触发生快速吸氧导致焊点表面发黄、蓝、或氧化现象）；；第七页，共35页。

焊枪或管道焊枪或管道焊枪或管道焊枪或管道(guǎndào)(guǎndào)充氩的流充氩的流充氩的流充氩的流量调节量调节量调节量调节电流调节电流调节电流调节电流调节(tiáojié)(tiáojié)旋钮旋钮旋钮旋钮脉冲点焊脉冲点焊脉冲点焊脉冲点焊(diǎn hàn)(diǎn hàn)时调节在时调节在时调节在时调节在“ “无无无无” ”一档一档一档一档第八页，共35页下料和管口处理并清洁下料和管口处理并清洁下料和管口处理并清洁下料和管口处理并清洁(qīngjié)(qīngjié)后的备用后的备用后的备用后的备用管段管段管段管段点焊点焊点焊点焊(diǎn hàn)(diǎn hàn)状态状态状态状态第九页，共35页两相同规格管件组对时存在管两相同规格管件组对时存在管口不圆自然状态下引起错边现口不圆自然状态下引起错边现象时，可用适合的夹具对管口象时，可用适合的夹具对管口进行进行(jìnxíng)(jìnxíng)调节并边固定边点调节并边固定边点焊焊组对时的预充氩保护组对时的预充氩保护(bǎohù)(bǎohù)第十页，共35页组对检查组对检查(jiǎnchá) ØØ焊焊焊焊口口口口错错错错边边边边量量量量符符符符合合合合ASME ASME BPEBPE的的的的规规规规定定定定：：：：≤ ≤管管管管壁壁壁壁(ɡuǎn (ɡuǎn bì)bì)厚的厚的厚的厚的15%15%为合格；为合格；为合格；为合格；ØØ下下下下图图图图：：：：管管管管壁壁壁壁(ɡuǎn (ɡuǎn bì)bì)厚厚厚厚1.65mm1.65mm，，，，其其其其实实实实际际际际错错错错边边边边量量量量约约约约0.5~0.8mm0.5~0.8mm左右左右左右左右ØØ不合格不合格不合格不合格ØØ 第十一页，共35页。

ØØ同心度、垂直度：同心度、垂直度：ØØ 端口应齐平，组对口端口应齐平，组对口(duìkǒu)两侧的管或两侧的管或管件应保持同心度或垂直度管件应保持同心度或垂直度ØØ组对间隙：组对间隙：ØØ 卫生级管道组对时，其组对间隙应严格控卫生级管道组对时，其组对间隙应严格控制（在制（在P&G15371中规定组对时最大允许间中规定组对时最大允许间隙不得大于隙不得大于0.13mm）ØØ阀门管件焊接前确保其无损伤，无任何缺陷阀门管件焊接前确保其无损伤，无任何缺陷ØØ -焊接时可以拆除阀体，以避免阀的垫片，焊接时可以拆除阀体，以避免阀的垫片，密封材料损坏密封材料损坏 第十二页，共35页焊接 正式产品焊接前应选用与产品相同的材料、规格进行试焊、调试，根据试件焊缝成型质量，对所选用焊接参数进行微调并继续试焊，直至得到(dé dào)合格的、满意的焊接效果，方可对正式产品施焊；第十三页，共35页Ø试件、产品焊接：试件、产品焊接：Ø对焊件组对状态的确认对焊件组对状态的确认;Ø 点焊点质量要求：点焊点质量要求：Ø 如果点焊时产生：裂纹、渗到内侧、烧如果点焊时产生：裂纹、渗到内侧、烧穿、内部焊点氧化穿、内部焊点氧化(yǎnghuà)、内部没清洗、内部没清洗或错边超标，点焊视为不合格或错边超标，点焊视为不合格Ø对焊件进行预充氩保护，如：选择合适的充对焊件进行预充氩保护，如：选择合适的充气、排气点；气、排气点；Ø控制好预充气的时间，（根据不同的管径、控制好预充气的时间，（根据不同的管径、长度）；长度）；Ø调节好管内充气的压力；调节好管内充气的压力；Ø焊前对预充气保护管段进行测氧确认含氧量，焊前对预充气保护管段进行测氧确认含氧量，（如测得氧含量过高说明被焊管段内保护（如测得氧含量过高说明被焊管段内保护气体仍未充分置换好，此时焊接可能会导气体仍未充分置换好，此时焊接可能会导致焊缝氧化致焊缝氧化(yǎnghuà)、颜色发蓝、发黄等、颜色发蓝、发黄等现象）；现象）；Ø焊机状态确认，如：参数调取、钨极烧损状焊机状态确认，如：参数调取、钨极烧损状况、试样测试、焊机参数微调、气源的剩况、试样测试、焊机参数微调、气源的剩余量等可能影响焊接质量的情况；余量等可能影响焊接质量的情况；第十四页，共35页。

自动自动自动自动(zìdòng)(zìdòng)焊机（主机、焊机（主机、焊机（主机、焊机（主机、水箱）水箱）水箱）水箱）主机主机主机主机(zhǔjī)(zhǔjī)面面面面板板板板焊前注意钨极与管壁的距离焊前注意钨极与管壁的距离焊前注意钨极与管壁的距离焊前注意钨极与管壁的距离(jùlí)(jùlí)控控控控制制制制焊接时状态焊接时状态焊接时状态焊接时状态第十五页，共35页自动自动自动自动(zìdòng)(zìdòng)焊机（主焊机（主焊机（主焊机（主机）机）机）机）主机主机主机主机(zhǔjī)(zhǔjī)控制面板控制面板控制面板控制面板主机主机主机主机(zhǔjī)(zhǔjī)显显显显示屏示屏示屏示屏焊机头焊机头焊机头焊机头第十六页，共35页　　焊后检验　（这里指针对卫生级管　　焊后检验　（这里指针对卫生级管道道(guǎndào)焊缝的无损检查）焊缝的无损检查）Ø检验依据：检验依据：检验依据：检验依据：Ø ASME BPE-2009 ASME BPE-2009、、、、AWS D18.1AWS D18.1、、、、AWS D18.2AWS D18.2、、、、Ø ASME B31.3 ASME B31.3Ø P&G 15371 P&G 15371等相关标准；等相关标准；等相关标准；等相关标准；Ø检验方法：检验方法：检验方法：检验方法：Ø VT—— VT——目视检查目视检查目视检查目视检查Ø RT—— RT——射线射线射线射线(shèxiàn)(shèxiàn)检测检测检测检测 Ø PT—— PT——表面无损渗透检测表面无损渗透检测表面无损渗透检测表面无损渗透检测Ø检验工具（器具、仪器）：检验工具（器具、仪器）：检验工具（器具、仪器）：检验工具（器具、仪器）：Ø　　　　 VT—— VT——内窥镜、牙镜、内窥镜、牙镜、内窥镜、牙镜、内窥镜、牙镜、LEDLED手电；手电；手电；手电；Ø　　　　 RT——X RT——X射线射线射线射线(shèxiàn)(shèxiàn)机；机；机；机；Ø 　　　　PT——PT——（清洗剂、着色渗透剂、显像剂）三种（清洗剂、着色渗透剂、显像剂）三种（清洗剂、着色渗透剂、显像剂）三种（清洗剂、着色渗透剂、显像剂）三种需配套使用；需配套使用；需配套使用；需配套使用；第十七页，共35页。

焊缝合格等级焊缝合格等级(děngjí)颜色级别颜色级别 ——摘自摘自AWS D18.2ok颜色控制颜色控制颜色控制颜色控制(kòngzhì)(kòngzhì)在在在在3 3级以级以级以级以内，目前宝洁客户要求控制内，目前宝洁客户要求控制内，目前宝洁客户要求控制内，目前宝洁客户要求控制(kòngzhì)(kòngzhì)在在在在2 2级以内，因此级以内，因此级以内，因此级以内，因此我们正在不断试验测试中我们正在不断试验测试中我们正在不断试验测试中我们正在不断试验测试中NO 不可不可(bùkě)接受接受热影响区颜色超标热影响区颜色超标焊缝颜色超标焊缝颜色超标第十八页，共35页最大允许最大允许(yǔnxǔ)(yǔnxǔ)的错边的错边量是其壁厚的量是其壁厚的10%10%以以ASME BPEASME BPE材料材料1”1”、、1.5”1.5”为例：为例：壁厚为壁厚为1.65mm1.65mm即最大错边量应即最大错边量应控制控制(kòngzhì)(kòngzhì)在在0.165mm0.165mm以内以内外表面凹度外表面凹度(āo dù)(āo dù)最大不超最大不超过过0.006in.0.006in.（（0.1524mm0.1524mm）以）以内内外凸最大应在外凸最大应在0.012in.0.012in.（（0.3048mm0.3048mm）以）以内内 AWS D18.1AWS D18.1第十九页，共35页。

焊缝焊缝焊缝焊缝(hàn fénɡ)(hàn fénɡ)最小宽度不低于最小宽度不低于最小宽度不低于最小宽度不低于其其其其2 2倍的壁厚倍的壁厚倍的壁厚倍的壁厚————手工焊手工焊手工焊手工焊焊缝宽窄差异，最小宽度焊缝宽窄差异，最小宽度焊缝宽窄差异，最小宽度焊缝宽窄差异，最小宽度(kuāndù)(kuāndù)不不不不低于其最宽处的低于其最宽处的低于其最宽处的低于其最宽处的75%——75%——手工焊手工焊手工焊手工焊 AWS D18.1AWS D18.1第二十页，共35页最大可接受的氧化物（浮于收弧最大可接受的氧化物（浮于收弧处内表面呈孤立处内表面呈孤立(gūlì)(gūlì)状的沉淀状的沉淀物）直径为物）直径为1/16in.1/16in.（（1.5875mm1.5875mm））焊接结束焊接结束焊接结束焊接结束(jiéshù)(jiéshù)该该该该氧化物沉淀在管子内氧化物沉淀在管子内氧化物沉淀在管子内氧化物沉淀在管子内表表表表焊缝焊缝焊缝焊缝(hàn fénɡ)(hàn fénɡ)的内凸、内凹状应的内凸、内凹状应的内凸、内凹状应的内凸、内凹状应≤0.012in.≤0.012in.（（（（0.3018mm0.3018mm）））） AWS D18.1AWS D18.1第二十一页，共35页。

自动自动自动自动(zìdòng)(zìdòng)焊焊缝的外表状态（已酸焊焊缝的外表状态（已酸焊焊缝的外表状态（已酸焊焊缝的外表状态（已酸洗）洗）洗）洗）自动自动自动自动(zìdòng)(zìdòng)焊焊缝的内表状态（未酸洗）焊焊缝的内表状态（未酸洗）焊焊缝的内表状态（未酸洗）焊焊缝的内表状态（未酸洗）第二十二页，共35页自动焊焊缝自动焊焊缝自动焊焊缝自动焊焊缝(hàn fénɡ)(hàn fénɡ)的外表状态的外表状态的外表状态的外表状态（未酸洗）（未酸洗）（未酸洗）（未酸洗）第二十三页，共35页产品产品产品产品(chǎnpǐn)(chǎnpǐn)焊缝内表焊缝内表焊缝内表焊缝内表试样试样试样试样(shì yànɡ)(shì yànɡ)焊缝焊缝焊缝焊缝第二十四页，共35页ASME BPE-2009ØØ检检检检查查查查焊焊焊焊缝缝缝缝及及及及热热热热影影影影响响响响区区区区内内内内(qū (qū nèi)nèi)、、、、外外外外表表表表面面面面的的的的焊焊焊焊接接接接质质质质量量量量，，，，外外外外表表表表面采用目视检查，内表面采用内窥镜方式检查面采用目视检查，内表面采用内窥镜方式检查。

面采用目视检查，内表面采用内窥镜方式检查面采用目视检查，内表面采用内窥镜方式检查 ØØ不不不不允允允允许许许许存存存存在在在在的的的的焊焊焊焊缝缝缝缝缺缺缺缺陷陷陷陷（（（（内内内内、、、、外外外外表表表表面面面面））））：：：：气气气气孔孔孔孔、、、、针针针针孔孔孔孔、、、、裂裂裂裂纹纹纹纹、、、、烧穿、咬边、未焊透、未熔合、夹渣、电弧擦伤、污点等烧穿、咬边、未焊透、未熔合、夹渣、电弧擦伤、污点等烧穿、咬边、未焊透、未熔合、夹渣、电弧擦伤、污点等烧穿、咬边、未焊透、未熔合、夹渣、电弧擦伤、污点等ØØ 典型照片如下：典型照片如下：典型照片如下：典型照片如下： 未焊透未焊透未焊透未焊透 ASME BPE-2009ASME BPE-2009第二十五页，共35页内表咬边内表咬边外表外表(wàibiǎo)咬边咬边融合融合融合融合(rónghé)(rónghé)不良不良不良不良未焊透、焊偏未焊透、焊偏未焊透、焊偏未焊透、焊偏第二十六页，共35页其他允许存在其他允许存在其他允许存在其他允许存在(cúnzài)(cúnzài)缺陷的范围：缺陷的范围：缺陷的范围：缺陷的范围：错边：错边：错边：错边：≤ ≤管壁厚的管壁厚的管壁厚的管壁厚的15%15%为合格为合格为合格为合格外表外表(wàibiǎo)错边错边内表错边内表错边 ASME BPE-2009ASME BPE-2009第二十七页，共35页。

ØØ外凹：外凹：外凹：外凹：≤ ≤管壁管壁管壁管壁(ɡuǎn bì)(ɡuǎn bì)厚的厚的厚的厚的10%10%为合格外凹外凹外凹外凹 ASME BPE-2009ASME BPE-2009第二十八页，共35页ØØ外凸（焊缝余高）：外凸（焊缝余高）：外凸（焊缝余高）：外凸（焊缝余高）：≤0.015in≤0.015in（（（（0.38mm0.38mm）为合格）为合格）为合格）为合格(hégé)(hégé)ØØ内凸：内凸：内凸：内凸：≤ ≤管壁厚的管壁厚的管壁厚的管壁厚的10%10%为合格为合格为合格为合格(hégé)(hégé)外凸外凸内凸内凸 ASME BPE-2009ASME BPE-2009第二十九页，共35页ØØ内凹：内凹：内凹：内凹：≤ ≤管壁管壁管壁管壁(ɡuǎn bì)(ɡuǎn bì)厚的厚的厚的厚的10%10%为合格为合格为合格为合格内凹内凹 ASME BPE-2009ASME BPE-2009第三十页，共35页ØØ焊缝偏移：局部焊缝偏移：局部焊缝偏移：局部焊缝偏移：局部(júbù)(júbù)焊缝偏离主焊缝中心线＜焊缝偏离主焊缝中心线＜焊缝偏离主焊缝中心线＜焊缝偏离主焊缝中心线＜25%25%为合格；为合格；为合格；为合格；ØØ焊缝窄的部位焊缝窄的部位焊缝窄的部位焊缝窄的部位≥50%≥50%焊缝宽的部位为合格焊缝宽的部位为合格焊缝宽的部位为合格焊缝宽的部位为合格宽窄宽窄(kuānzhǎi)差超标差超标 ASME BPE-2009ASME BPE-2009第三十一页，共35页。

ØØ焊缝成型焊缝成型焊缝成型焊缝成型(chéngxíng)(chéngxíng)：焊缝表面要求宽窄均匀，表面平滑，：焊缝表面要求宽窄均匀，表面平滑，：焊缝表面要求宽窄均匀，表面平滑，：焊缝表面要求宽窄均匀，表面平滑，美观美观美观美观成型成型(chéngxíng)较好较好成型成型(chéngxíng)差差成型差成型差成型较好成型较好第三十二页，共35页ØØ其他不合格项：其他不合格项：其他不合格项：其他不合格项：ØØ管内划伤：管内划伤：管内划伤：管内划伤：ØØ管内生锈管内生锈管内生锈管内生锈(shēnɡ xiù)(shēnɡ xiù)：：：： 焊后变形：焊后变形：焊后变形：焊后变形：第三十三页，共35页ØØ表面表面表面表面(biǎomiàn)(biǎomiàn)划伤及损伤：划伤及损伤：划伤及损伤：划伤及损伤：第三十四页，共35页谢谢 谢谢第三十五页，共35页。