电弧炉工艺操作流程.doc

电弧炉工艺流程和注意事项1、班长进行人员工作安排，设备巡检和辅料准备2、出钢时，有人专门联系行车吊料或换电极，出钢完后， 清理EBT保证出钢口通透，旋托盘的时候，要观察是否到 位，不到位需要重新再打开， 多次不到位必须联系钳工处理 填充料灌完形成馒头状，灌少不安全，灌多浪费成本3、专人摇平炉体（班长，副班长，配电工） ，打起支撑，若 指示灯不亮，必须先亲自确认，再倾炉根据炉底情况考虑 是不是要加 1-2 吨石灰，提起电极到位，大炉盖到位，打开 炉盖旋转锁，旋开炉盖到位观察炉内情况，需要补炉时， 要做到快补，薄补，高温补，提前检查喷补系统设备4、 加料专人指挥，对讲机按着红灯亮再说话，保证一个加 料过程中的电量，料罐到位小勾再起，指挥人员要站在既保 证安全，又能看到行车操作的位置5、 加完料之前，要观察是否调节电极长度，两人配合作业 （优先班长和配电工） ，注意炉盖必须旋开到位，然后下电 极挨着小平台，再看清是几号电极抱闸钥匙孔，打开钥匙， 打开抱闸按钮6、 配电操作根据炉料的情况分二种配电方式：A、好料，本厂情况基本为加工料（一级料和打碎料为主）以两次加料配电方式为：电压 17或16档，电流50-55KA起 弧，电极穿井（ 3-6）分钟到位，提起电极，让其自己断弧， 然后调节档位至（ 12-13-14 ）档化料，观察实际电流是否平 稳，来不断的提升电流，电流根据目前的电极质量最大可以 到65KA，超过65KA电极本身消耗过快。

大档位二十分钟， 然后档位调小至 14-15 档送电（ 5-10）分钟，在通电期间加 石灰（ 2-3）吨，加料专人指挥料罐吊起，加料第二次化料 同上操作，注意后面料化至弧光快埋不住的时候，降低档位 到 15-16 档，提高电流B、差料，本厂情况基本为返回料（渣包， 钢渣，钢砂为主）,埋弧效果不好， 配电方式为， 电压 17或 16 档，电流 50-55KA 起弧，观察电极穿井到位时间较长（ 8-12）分钟，提起电极， 让其自己断弧，然后调节档位至（ 13-14-15）档化料，观察 实际电流是否平稳，来不断的提高电流，在通电期间均匀的 加石灰，注意后面料化至弧光快埋不住的时候，降低档位到 15-16 档，提高电流配电前了解炉料情况，注意喷火、飞 溅、塌料、翻腾等现象7、 吹氧根据炉料配硅情况，硅高时早吹助熔，硅低时晚吹 控制吹氧量，化掉炉门口的料或叉车推料，升温过程中准备 喷碳化硅还原8、 还原操作分两种情况：A、高硅料时，料罐加石灰2吨，炉底埋管一根， 增加吹氧量，可以加快冶炼节奏，等温度上来，料化清的时候还原，喷 碳化硅同时氮气搅拌， 碳化硅必须喷在钢渣界面， 氮气必须在钢 渣界面搅拌，炉门枪操作必须注意手法。

B无硅料时，，料罐加碳化硅1袋， 碳化硅需要喷到 1 吨左右，并且控制吹氧量， 当还原效果还不好的时候， 补加 300KG 的硅铁粉在料刚化清的时候就要喷碳化硅，配合吹氧 1 分钟， 把碳化硅充分反应（点火原理） ，造泡沫渣，提高渣量流动性， 然后改成同时氮气搅拌差不多碳化硅喷完时， 氮气也搅拌有 7-8 分钟流量 250Nm3 左右，此时取渣样观察若渣样很差，继续喷碳化硅升温还原搅 拌 3 分钟最好一次还原到位，多次还原浪费时间而且成本高C还原的有利条件：a、 温度 1550 C-1600 Cb、 渣的碱度1.5-1.8c、 渣的流动好d、 石灰的品味质量达标f ，操作能力9、炉内成份、温度搅拌均匀，还原完后，取钢样，渣样， ， 炉前台有碳化硅或硅铁粉易打滑，取样人员必须看清脚下的 位置，站稳扶好钢样、渣样要有代表性10 流渣操作：1 、注意清理支撑或插销退出到位指示灯亮，若指示灯 不亮，必须先亲自确认，再倾炉2、炉门口要处理好，镁砂垫好，利于流渣过程中分清 钢和渣也利于流渣干净，不得流出钢水也不得在炉内留渣过 多，导致下炉成为死渣，给下炉生产和还原都造成不好的影 响，11、出钢条件：1、钢样是否合格。

2、前后支撑是否退出到位3、钢包是否提前就位，专人负责管理4、温度是否达到5、流渣是否达到要求出钢过程中， 注意角度和出钢量的关系， 不得过早下渣， 也不得倾炉太快，钢水浸入偏心炉盖，烧坏设备等回炉三 人配合，一人看好出钢包，一人准备好压包料（碳化硅）一 人摇炉，不得下渣超过 2.5T,做好留钢留渣操作，出钢口大 需要积极维护有更好的方案，联系舒佳坤，可以提出来，希望工艺和操作能够更完善。