钢化炉安全操作规程.docx

钢化炉安全操作规程 　　1.操必须了解设备结构、性能、加工范围，工作前，穿好劳动用品 　　2.计算机必须由专人操作，禁止非本工段人员、新来或者外来人员私自操作计算机，调整工艺参数 　　3.严禁在计算机内加装各种软件，删除或者修改内部文件，严格执行计算机开关机操作程序 　　4.工作前，对炉子进行全面检查： 　　(一)各种防护罩以及防护设备是否齐全，灵敏度是否可靠 　　(二)对分集器、三联体过滤器进行排放水检查空压机运转是否正常各路压力表指示值是否正常 　　(三)气路系统和润滑系统是否畅通无阻有无泡、冒、滴、漏现象发生 　　(四)风机机壳、集风箱有无开焊、漏风现象地脚固定螺丝有无松动，联轴器减震垫是否破损 　　(五)操作开关、光眼、限位开关、炉门气缸是否灵敏可靠 　　(六)各部位电机的油位、温升、运转声音是否正常 　　(七)传动链条有无松动、脱节现象 　　(八)各部位固定螺丝有无松动、断裂 　　(九)检查风机各部位的间隙尺寸，转动部分与固定部分有无碰撞及磨擦现象严禁进风门开启时启动风机，经常检查风机启动运转声音、轴温是否正常，当轴承温度温升超过环境温度40℃，最高不大于70℃或风机有剧烈的震动和撞击，轴承温度迅速上升等现象时，必须紧急停车检修。

　　(十)检查各部位风扇冷却系统是否正常 　　(十一)主传动陶瓷辊轴有无活动，陶瓷辊有我不转现象，手摇风栅传动转动是否轻松、灵活 　　(十二)观察炉体其他部件是否存在异常情况存在，如发现异常及时查明情况原因 　　5.升温前要对加热系统进行全面检查并向炉内洒适当硫磺粉 　　6.升温时应该设定上、下部加热在300℃，升到后以100℃往下递增，升到所需温度应保温1小时后放可生产严禁一次设定温度过高，损坏电炉丝当温度低于300℃时方可关掉主传动 　　7.温度升够后，检查四根变弧链条，松紧度是否一致 　　8.根据工艺要求，进行手动调弧，保证每个变弧螺丝松紧一致，受力平衡，负责会造成变弧螺丝弯曲变形 　　9.根据工艺卡要求，调整好各工艺参数（温度、时间、风压等） 　　10.对未经磨边、有炸口、玻璃质量问题，可能造成炸炉的玻璃，不准进炉 　　11.经检查无问题后，按程序开车进玻璃 　　12.根据玻璃成型情况，继续调整参数，直至生产出合格的玻璃 　　13.转入正常生产后，根据生产情况，经常分析产品质量，对风栅、仪表等进行监视，调整以保证生产稳定 　　14.玻璃一旦在风栅里破碎，严禁把手或者身体伸进风栅内清理碎玻璃。

　　15.维修或者更换方纶绳时，应把上风栅升起，插上安全肖，断电后方可进入风栅禁止在生产期间进入风栅下部地坑内进入维修时应带护目镜和安全帽，防止玻璃扎伤 　　16.禁止直接踩踏风栅、上下片台传动辊和陶瓷辊，应铺设木板，牢固可靠后，方可进行进修 　　17.当遇到玻璃未出炉情况时，当班班长或工段长应该果断、冷静、合理的安排人员处理事故，使事故影响尽量减少一般应该尽快处理出炉打开后炉门，手摇主传动，将玻璃摇出，避免沾炉，若沾棍子严重不能摇出，此时应将被沾接的棍子的传动顶轮降下，使其它棍子转动，然后降温冷态处理） 　　18.定期对炉子进行检修，检修炉子，应采用低压照明设备为确保人身安全，风机的维护必须在停车时进行 　　19.在检修上部炉丝时，炉内人员应带护目镜和手套修炉后，要清理现场、材料以及工具，不得将异物遗失在炉内，并填好修炉记录 　　20.工作时操不的擅自离岗，做与本工作无关的事情 　　21.当发生机械、电器故障时，必须立即停车检查及时修复本工段不能解决时，应马上通知维修人员处理 　　22.变频器维修，参数的调整必须由专业人员、其他人员不得随意乱动，对较大的变频器断电后，须经一段时间放电完毕后，方准进行维修。

　　23.在打开上、下部加热总电源时，加热控制开关应处在关闭位置关闭总电源时，应先关闭加热控制开关，再关闭加热空气开关，简直带负荷拉合闸 　　24.工作时，不许闲聊、打闹，不准饮酒后上班禁止机器开启时离开工作岗位 　　25.工作成品和半成品要码放整齐，不准站用安全通道 　　26.下班后，将工具、量具擦净放好，搞好设备和现场卫生，认真填好交接班记录，好好交接班工作 　　27.交接班时，接班人员要详细了解上班温度控制和生产情况 　　28.设备在正常运转中，禁止进行关闭上位机主页面，在打开主页面操作 。