对头镗床技术要求.doc

对头镇床技术要求一、主要技术规格①130mm6000X1600mm；公制806000 mm1600mm；900mm200mm1250mm18 级 6. 6〜755r/min14 级 4. 4〜165r/min主轴直径工作台面积（长X宽）主轴锥孔工作台横向行程（X）主轴箱垂直行程（Y） 主轴轴向行程（Z） 平旋盘滑块径向行程（U） 立柱纵向行程（W）主轴转速平旋盘转速Z轴的进给量（按主轴每转计）12级0. 04〜6mm/rZ轴的进给量（按平旋盘毎转计）12级0. 06〜9mm/rU轴的进给量（按平旋盘毎转计）12级0. 04〜6rnrn/rX、Y、W轴的进给速度（无级）X、Y、W轴的快速X、Y、W轴定位精度两主轴同轴度：2〜1700mm/min1700mm/min±0. 025mm/1000mm0. 08 mm / 1000 mm （用标准检验棒穿棒检查）主轴最大钻孔直径 主轴最大锤孔直径 平旋盘最大加T直径 主轴最大轴向抗力 平旋盘最大扭矩 工作台承载最大负荷 主电机功率 主轴最大扭矩 电气总功率（约）80mm350mm700mm25000X3000Xm10000kg15kW2000NmlOOkW二、详细技术要求：1、机床总体设计为工作台移动，立柱、主轴箱对置且移动的布局型式，机 床由前、后床身，工作台、工作台床身、移动立柱及滑座，侧挂主轴箱等部件组 成。

机床坐标分为九个直线运动坐标轴：X轴----工作台在横床身上移动主轴箱垂直上下移动（Yl、Y2坐标轴）,锤轴轴向移动（Zl、Z2坐标轴），立柱在后床身上纵向移动（Wl、W2轴）平旋盘滑块移动（Ul、U2轴）2、基础大件：要求前床身、工作台、立柱、立柱滑座、后床身等大件材质 均为优质铸铁，经时效处理，具有较高的刚性3、机床的X、Wl、W2直线运动坐标导轨采用粘贴聚四氟乙烯塑料滑动导轨 与滚动导轨相结合的复合式导轨Yl、Y2直线运动坐标导轨采用粘贴聚四氟乙 烯塑料滑动导轨；Ul、U2坐标为铸铁淬火滑动导轨，能保证移动部件运动平稳 性及精度保持性4、 主轴采用三层结构，即平旋盘主轴、空心主轴和镇主轴，主轴锥孔为公 制80o主轴结构刚性好，刀具采用碟形弹簧夹紧，液压松开，刀具装卸快捷、 方便；平旋盘滑块为梯形丝杠双螺母副传动5、 直线进给机构：X轴采用伺服电机与减速箱减速后驱动齿轮齿条传动机 构驱动工作台移动机床的Yl、Y2、Wl、W2坐标进给机构均采用伺服电机、齿形带轮减速与滚 珠丝杠螺母副组成的传动机构Zl、Z2、Ul、U2坐标即锤轴、平旋盘滑块的进给分配机构，由主轴箱正 而右下角的手柄来操纵其分配，再通过主轴箱正面左下角的手动伺服机构来改变 传动的方向。

同时控制其它进给执行机构的互锁，以防止各进给机构产生同吋移 动的可能性Zl、Z2、Ul、U2坐标快速进给机构采用普通交流电机、齿轮减速机构、 平旋盘滑块、镇轴的进给分配等机构组成6、 机床主轴轴承、主轴箱传动齿轮、轴承采用油润滑，导轨、丝杠螺母副 （或齿轮、齿条）采用定时定量自动润滑泵润滑各导轨设有仲缩式防护罩7、 机床主轴箱采用带导向装置的两个重锤平衡，保证主轴箱沿立柱丄、下 运动平稳性8、 液压系统:机床的液圧系统由液床箱集中给机床供油，液压油及润滑 油分别由各自的油泵供油液压元件工作稳定、可靠，安装尺寸符合国际标准9、电气部分：电气控制柜安装在地面上；电气操作站台与立柱滑座联接,随立柱滑座纵向移动；电气控制采用进口三菱PLC可编程序控制器进给控制采 用H本三菱公司的MR-J3系列伺服驱动器和配套电机，伺服驱动器经光缆与定位 模块相连，要求机床具有汉字可视自诊断功能，具有汉字报警号、报警文本和 基本处理方法提示10、检测装置：采用进口三轴数显表和光栅尺三轴数显表单侧显示X.Y1、町轴和X、Y2、W2轴数显表要求安装在手持控制站上11、夹紧装置：机床主轴箱，工作台、立柱滑座采用液压夹紧、松开机构。

12、双而镇头分别由两人单独操作，工作者均可分别操作工作台的移动,但不能同时操作工作台的移动三、制造及检验标准GB/T 9061-1998金属切削机床通用技术条件GB 15760-1995金展切削机床安全防护通用技术条件GB 5226. 1-2002机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件JB/T9872-1999金属切削机床机械加工件通用技术条件JB/T9873-1999金属切削机床焊接通用技术条件JB/T9874-1999金属切削机床装配通用技术条件JB/T9875-1999金属切削机床随机技术文件的编制JB/T9876-1999金展切削机床结合而涂色法检验及评定JB/T10051-1999金属切削机床液床系统通用技术条件JB/T4241-1993卧式铳繚床技术条件JB/T4373-1986创台卧式铳锤床精度国产数显系统（X、Yl、W1. X、Y2、W2）进口X、Yl、Y2、Wk W2轴进给电机日本三菱光栅尺进口主耍液圧元件「本油研滚珠丝杠国产电气元件（电柜带空调）国产PLC釆用日本进口三菱FX2N-PLC,输入输出各有大于五个的备用点O导轨定吋定量润滑装置五、要求带的基本附件（每台配置）（-）镇刀杆（莫氏5#）1、 D二40 L=160 b二16*162、 D二50 L二160 b二16*163、 D二50 L二290 b二16*164、 D二60 L二2905、 D二80 L二160b二20*20b二20*20（二）BT50 系列（“CENTRIX-EG” 或“双韧”）以上各2件1、 BT50-XM60-752件2、 BT50-WM2-452件3、 BT50-WM3-752件4、 BT50-WM4-756件5、 BT50-WM5-1002件6、 BT50-ER40-1002件（三）公制80刀杆1、 D二70L 二 220b二20京202、 D二70L 二 460b二20*203、 D二80L 二 460b二20京204、公制80加长中间套:内锥M4D 二 50L 二 220内锥M5D 二 65L 二 260以上各2件（四）钻套：M2-M3-M4-M5 2 套钻套外锥公制80内锥M5 2件加长钻套外锥公制80内锥M5 2件平旋盘用刀架 2件平旋盘用车端面刀架 2件安装BT50系列铳刀盘用套内锥7:24外锥公制80 2件刀杆卡子4件直柄变径套 件号：TX6113C;T13C-81-016 2套 莫氏5号变径套件号:TX6113C; T13C-81-015 2 件（五）工具1、手把件号:T6113A;210762件2、手把件号:T6113A;210772件3＞内六角板手6, S91-72件8, S91-72件10, S91-72件12, S91-72件14, S91-72件17, S91-72件4、单头板手19, S91-22件24, S91-22件5、螺丝刀B150x0. 52件B200xl2件6、楔铁件号:T6113A; 600634件7、刀架件号：T6113A; 640012套（六）特殊附件（每台配置）1、攻丝刀杆装置2套规格:M8-M242、弹簧中心顶装置2套3、弹簧卡头装置2套规格：①12,①16,①204、锥柄锤刀杆装置2套规格：d=78 L 二 200七、技术资料（每台配置）1、机床使用说明书（机械、电气）包括：1）电气原理图；电气互联图（电气维修用图）2)液丿*原理图;7)维修图册;3)机械传动图;8)设备吊装图;4)维修用结构图;5)机床外观图;6)地基图;2、合格证明书八、机床的验收1.预验收机床的几何精度、定位精度、工作精度、切削试件,按乙方根据《JB/T4373-1986刨台卧式铳镇床 精度》等标准起草的出厂《合格证》验收。

验收 地点在卖方现场进行，届时由卖方通知买方，由买方派代表到卖方现场参加验收卖方提供加工试件及刀具、图纸、工艺，可将该试件加工列入预验收内容2.最终验收最终验收按协议进行卖方到买方安装调试时，按《合格证》中的项ri验收 作为最终验收九、机床的安装调试与人员培训1. 由卖方负责机床的安装、调试，买方配合并提供方便2. 安装调试时，双方配合安装调试用的专用工具、专用备件由卖方负责 买方负责提供起重设备及必要的一般常用工具4. 机床在装配调试吋，如果买方要求派员参加，卖方应积极配合，提供方便, 也可由卖方技术人员专门讲课，介绍本机床机械、液压、电气的结构原理以及操 作、使用、维护等内容5. 卖方在机床预验收阶段，在卖方现场为买方进行第一次免费技术培训，培 训人员约4-6人，培训教材由卖方为学员提供培训内容如下：（1）机械培训：机床机械结构、机械传动原理、维护和维修方法；液压系 统控制原理、维护和维修方法；机床整机日常维护保养方法，主要零部件--般机 械故障的诊断和处理方法2) 操作培训：机床操作和使用方法3) 整机电气培训：机床电气原理图讲解，电气主要部件工作原理、维护 和维修方法6. 机床到买方安装调试时，由卖方对买方操作人员、机电维修人员进行第二次 培训。

主要在现场培训，结合机床安装调试过程进行，重点是对操作人员及维修 人员的培训十、质量及售后要求：1. 卖方保证投标货物符合投标文件的有关质量及规格要求2. 质量保证期限为买方签署验收合格证明书开始，设备投入正式运行后 12个月3. 在质保期内，设备及其附件发生故障，卖方应在接到买方通知2 小吋内答复处理办法，并于24小吋内服务人员到达现场进行维修一 次故障恢复吋间不得超过1日，在质保期内，累计故障吋间不得超过 14 R,超过14 FI,买方有权要求赔偿停机造成的损失4. 对于发生在质量保证期外的维修、零件更换等服务，卖方应积极配合， 为买方提供设备的附件、配件的修理、维护和备件供应。