制造型公司生产系统管理制度培训——nps丰田生产实务.ppt

NPS丰田生产实务,制造型企业生产系统管理培训,【讲师简介】,谢小胜 工业工程学会会员 NPS丰田生产系统（精益生产）指导 擅长业务：◎IE（工业工程）专业培训 · IE职能系统建立 · 流线化生产 · 五大安定管理 · VA价值分析 ◎NPS生产系统项目导入,在企业每生产一件产品就在制造一份浪费伴随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的浪费，日本企业管理界将之形象地比喻为“地下工厂” 从浑沌走向成熟的中国市场，价格战此起彼伏，从产品上市到退出市场，其周期之短、降价之快已今非昔比，成本能力成为企业的基础竞争能力提要,1960年代开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战JIT——因其经营效率极限化被美国学者赞誉为“精益生产”，并对人类的生产革命产生了长远影响 获得历史性机遇的中国制造业如何实现由粗放管理向精细管理的飞跃？当我们还在为混乱的现场、残缺的数据和蜗牛级的速度而痛苦万分的时候，丰田的历程给了我们太多的“东方思考”提要,课程一 精益生产概论 课程二 认识浪费与效率 课程三 JIT技术 · 流线化生产 （一）流线化生产线 （二）流线化设备设计与调整 课程四 JIT技术 · 安定化生产 （一）人员安定化 （二）设备安定化 （三）质量安定化 （四）切换安定化 （五）现场安定化 课程五 JIT技术 · 平稳化生产 课程六 JIT技术 · 适时化生产 课程七 JIT技术 · 自主管理活动,目,录,,时间 2003年8月30日（六）～8月31日（日） 9：00～12：00 课程讲解·讨论·练习 中间休息1次10分钟 12：00～13：30 中餐 13：30～17：30 课程讲解·讨论·练习 中间休息2次各10分钟,1、专心听讲（请、BB机“收声”）。

2、积极思维（杜绝“鱼眼”现象） 3、互动学习（敞开心胸，积极投入， 但须避免“小儿多动症”） 4、些许自由（允许小磕睡、短时外出， 但须保持安静） 5、拒绝干扰（非紧急情况下， 请勿接受干扰） 6、禁止在课室内吸烟小憩及用餐后请准时回到课室 切勿流连忘返,课堂纪律,第1日,第2日,第3日,第4日,精益生产概论,1、何谓精益生产方式 2、现代生产组织系统 3、精益生产追求的目标 4、精益生产实施过程全貌 5、精益生产案例,· 谢小胜 ·《NPS》系列课程之一,1、何谓精益生产方式,Lean Production,精益生产,1960年代开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战 JIT——因其经营效率极限化被美国学者赞誉为“精益生产”，并对人类的生产革命产生了长远影响JIT的基本思想是:只在需要的时候、按需要 的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式 JIT的核心是：零库存和快速应对市场变化 精益生产不断消除所有不增加产品价值的工作，所以，精益是一种减少浪费的经营哲学。

Just In Time,适品 · 适量 · 适时,不同力量主导的生产方式比较,,三种生产方式比较,,,2、现代生产组织系统,全员现场5S活动 · 观念革新 · 全员改善活动,TQM 精 益 质 量 保 证,柔 性 生 产 系 统,现 代 IE 运 用,生 产 与 物 流 规 划,TPM 全 面 设 备 维 护,产 品 开 发 设 计 系 统,均 衡 化 同 步 化,精益工厂 挑战七零极限目标,企业有效运营过程：,,,精益生产之“心”、“技”、“体”：,,转变思想观念,运用改善工具,持续全员实践,3、精益生产追求的目标,7个“零”目标, 零切换浪费 零库存 零浪费 零不良 零故障 零停滞 零事故,7个“零”目标,7个“零”目标,7个“零”目标,与传统的大批量生产相比，精益生产只需要一半的人员、一半的生产场地、一半的投资、一半的生产周期、一半的产品开发时间和少得多的库存，就能生产质量更高、品种更多的产品易,难,足,缺,,,教育与训练,,,,,自主研究会,外部交流学习,JIT规划,流线化生产,JIT基础认知,外部顾问指导,全员改善活动,,,,,安定化生产,管理的安定,物流的安定,质量的安定,设备的安定,平衡化生产,超市化生产,及时生产,消除浪费,创造 利润,人员的安定,,,样板线建设及推广,JIT生产技术运用,,,,,,,,,4、精益生产实施过程全貌,Just In Time,适品 · 适量 · 适时,自主管理活动,流线化 生产,安定化 生产,平稳化 生产,适时化 生产,5、精益生产实施案例,案例,,,,,,,,自动 设备,检测,,,插件1,插件2,插件3,焊接,组装1,组装2,包装,,,,1臂间距,极少数自动设备,,,,2H工位轮换 （多技能）,多数手工作业 面向生产线,,自主质量改进,,,中间在库0，一位停整线停,松下电器大坂收音机工厂组装线,,,,自动插件,案例,组装线员工技能评价表,备注：△—计划学习，○—基本掌握，◎—完全掌握，●精通,多技能员工,案例,QC小组活动,针对主要的质量问题，由10名左右相关人员组成改善小组，运用PDCA循环和质量改善工具，自主进行不良分析并实施具体改善的质量活动。

推行QC小组活动的意义有： ● 通过小组式的学习型组织， 提高一线员工独立思考和相互启发的能力 ● 通过QC手法的学习与运用， 加强企业的基础管理 ● 通过循序渐进渐进的课题活动， 创造有活力的工作场所 ● 发挥群众智慧，全员参与经营,Quality Control Cycle,案例,,,,,,,素养,整理,整顿,清扫,清洁,,,习惯,健康,5S,6SK,,认识浪费与效率,1、三种经营思想 2、增值——工作的目标 3、企业常见的七种浪费 4、管理的实质 5、 假效率与真效率 6、个别效率与整体效率 7、可动率与运转率 8、库存是万恶的源泉,· 谢小胜 ·《NPS》系列课程之二,1、三种经营思想,成本中心思想 售价=成本+利润,根据成本和计划利润 决定售价 仅适用于卖方市场,售价中心思想 利润=售价-成本,利润根据售价变动 属于被动利润型,利润中心思想 成本=售价-利润,根据售价变化 主动降低成本,为世界 作贡献,创造利润 达成经营目标,为顾客创造价值 使顾客满意,生产、质量、 安全、成本等各项经营活动,企业存在的最直接目的就是生产金钱为世界作贡献是企业的共同理念！,企业使命及其实践,供应商,顾客,,以顾客为起 点的经营,现代市场竞争 已经由企业之间的竞争 转变为供应链之间的竞争,顾客 满意,Q,C,D,S,F,顾客满意五要素,质量Ｑ：站在顾客立场， 制造令顾客称心满意的产品,以产品和服务为媒体完全实现对顾客之承诺。

Q,quality,成本Ｃ：通过有效管理， 把顾客的负担降到最低程度,通过高成本力减小顾客负担；通过提高技术含量和服务质量来提高对顾客的附加价值C,cost,交货期Ｄ：抓住时机， 即时满足顾客需要,足够短的生产周期；按时交货，瞬时响应市场D,delivery,安全Ｓ：健康、安全、环保,绝对的安全卫生保证，遵守环保和技术法规S,safety,柔性Ｆ：敏锐感觉市场，敏捷适应变化 预见性地满足顾客需要,F,倾听顾客的声音（VOC） 应变力 管理与技术创新力（领变力）flexibility,2、增值——工作的目标,企业 管理,产品 实现,顾客 满意,利润 实现,市场 需求,,,,,,,,,企业的使命实践,,＄,增 值,工作的根本目的是给产品和服务增加价值 一切不增加对顾客和企业价值的活动都是浪费3、企业常见的八种浪费,,,,,,,,,,,国内企业之大现状: 现场混乱，插不进脚 员工仪容不整，两眼无光 物料混放，标识不清 设备故障不段，苟延残喘 人海战术，加班加点但还是要待工待料,工 厂 常 见 的,等待浪费,搬运浪费,不良浪费,动作浪费,加工浪费,库存浪费,制造过多（过早）浪费,8 大 浪 费,缺货损失,企业每生产一件产品就在制造一份浪费。

伴随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的浪费，日本企业管理界将之形象地比喻为“地下工厂”地下工厂,等,浪,费,待,等待不创造价值,常见的等待现象： 物料供应或前工序能力不足造成待料 监视设备作业造成员工作业停顿 设备故障造成生产停滞 质量问题造成停工 型号切换造成生产停顿 造成等待的常见原因： 线能力不平衡 计划不合理 设备维护不到位 物料供应不及时,搬,浪,移 动 费 时 费 力,搬运过程中的放置、堆积、移动、整理等都造成浪费费,运,空间、时间、人力和工具浪费,。