蜡模作业指导书.docx

周密铸造作 业 文 件蜡模作业指导书编号：YY-ZY-007版号：A-1页数：4生效日期： 拟 制：2023-11-10日期：审 核：批 准：日日期：期：受 控 印 章会签部门会签人/日期会签部门 会签人/日期周密铸造作业文件 文件编号：1. 目的版 号： A-1标题：蜡模作业指导书 页 号： 第 1 页 共 3 页确保蜡模符合工艺标准的要求2. 适用范围此作业指导书规定了通常状况下蜡模的制作过程，有特别要求的蜡模的制作过程，按相应产品的技术文件执行3. 责任3.1 技术部负责蜡模制作指导书的编制、修改3.2 生产部负责按要求安排生产和对生产过程质量的把握3.3 生产车间和操作人员负责严格按作业文件的要求执行生产3.4 品管部负责生产过程和产品质量的督查4. 工作程序4.1 除有特别说明，通常的蜡模制作流程为：蜡料预备®射蜡®修蜡模®检验®组树4.2 蜡料预备4.2.1 蜡料:承受美国“966C”或相当性能中温蜡4.2.2 熔蜡: 将碎的蜡粒或干净的废蜡置于高温〔 120~130℃〕，待蜡料全部熔化后置保温于 90~110℃待用4.2.3 加蜡: 将液态蜡参加保温槽内之保温缸内，置保温温控于 50~60℃〔依据环境温度和零件特性由领班确定〕，使缸内蜡缓慢冷却，保温时间不少于 12 小时。

待缸内蜡温均匀，即可待用4.2.4 参加蜡缸之液态蜡也可用蜡回收装置中经过充分蒸发、静置的回用蜡旧蜡料的比例,采用每天通过用蜡制的浇口棒，与老蜡制的蜡模焊接后，经粘浆脱蜡混合的方式参加蜡蜡参加的数量以 25Kg/天为宜这样可以保证蜡模收缩率的全都性〔996C 的标准收缩率为0.70-0.90%〕4.2.5 模壳脱蜡后产生蜡须经输蜡泵送到搅拌桶在 120℃的温度下搅拌 12 小时以上然后放到静止桶里进展静止沉淀，静止桶的排污阀要每隔 10 天翻开一次放尽桶内垃圾，静止桶的温度应设置为 110℃，静止 12 小时以上的蜡才能加到保温槽内待保温时间适宜时在使用4.2.6 特别状况下需用全蜡时，将在生产令中注明，由生产部通知制备4.2.7 保温槽应做好适当的标识，注明加蜡时间，以便射蜡工提蜡时确认已到达规的保温时间4.2.8 报废蜡模一般回用于制浇口棒，但也需保持清洁无杂物4.2.9 钮失灵、密封盖不严实、温度压力把握无法到达规定要求时，应判定过程存在特别觉察过程特别时，应马上通知车间主管排解特别4.3 射蜡4.3.1 设备：四柱双口油压式射蜡机，四柱双口气动模头射蜡机4.3.2 操作工不允许留长指甲以免刮伤蜡模。

4.3.3 射蜡前需充分生疏模具及其分解组合，适当涂上脱模剂4.3.4 应依据零件外形、大小、壁厚，调整好温度、压力、时间4.3.5 射蜡机安全操作规程详见员工手册4.3.6 从蜡缸保温槽提取保温时间适宜的蜡4.3.7 装蜡后从射蜡嘴放出少许蜡至蜡缸内空气排尽4.3.8 每次射蜡前均需认真检查模具上各零件是否到位，紧固是否牢靠，型腔内是否存有污物或积有脱蜡剂4.3.9 调整模具射蜡孔与射蜡嘴对齐，调整压模板距离至适当〔当模具高度小于或等于上压板中心距时，应用等高块，经保证有足够的压模力〕，开头射蜡操作4.3.10 取模时双手动作需协调轻松，必要时充分利用压缩空气枪帮助脱模，防止损坏或变形4.3.11 蜡模取出后要整齐排放在蓝色周转箱，防止蜡模变形4.3.12 需要时可以将冰水机内的冰水放一局部到塑料箱中冷却模具，为了保证冷却效果冰水每 3小时更换一次4.3.13 依据蜡模构造选择蜡模放置方式，防止放置不当而产生变形，必要时可置于水中或特地的工具上，以保证蜡模尺寸4.3.14 自检：如觉察打缺乏，字迹不清，严峻变形，花纹等可直接推断为报废并置于红色报废箱内4.3.15 修好的蜡模放到蓝色的塑料周转箱中并在箱中放入“已修蜡模”经过品管检验后的蜡模放入白色的塑料周转箱中，意示蜡模已合格4.3.16 设备把握按钮失灵、温度/时间/压力把握无法到达规定要求、蜡模外表存在缺陷无法通过调 整过程参数消退、模具存在缺陷时，应判定过程存在特别。

觉察过程特别时，应马上通知车间主管排解特别4.4 修蜡模4.4.1 工具修模刀、电烙铁、电热板等4.4.2 修去蜡模上全部飞边、毛刺，倒棱，特别状况下按要求修出铸造圆角4.4.3 修补蜡模上某些缺陷4.4.4 组合式蜡模组合后端面烫平，修去蜡滴，内侧接缝均匀涂上凡士林4.4.5 对无法修补的蜡模，报废回用，置于专用废蜡箱内4.4.6 蜡模修毕，须整齐摆放于周转箱经检验合格后组树*摸头制法参考 4、5 步骤进展4.5 蜡模检验4.5.1 首检：由检验员对当天领用全部模具射蜡后的蜡模进展首检，首检合格后才能正式生产， 并做好首检记录4.5.2 巡检：每两小时对现场产品进展巡检一次，并做好巡检记录4.5.2 完工检验：对全部产品蜡模 100%外观检验，抽检重要尺寸，并做好蜡模完工检验记录4.5 组树4.5.1 工具：电烙铁、台虎钳等4.5.2 检查浇口棒有无裂纹、气孔、飞边等，并予以修补平坦4.5.3 检验模头螺母是否拧紧，挂钩方向是否适宜4.5.4 将浇口柄夹紧在台虎钳上进展焊接，焊接要牢靠无夹缝，竖浇口棒要向浇口周密铸造作业文件 文件编号： YY-ZY-007：标题 蜡模作业指导书版 号： A-1页 号： 第 3 页 共 4 页杯方向倾斜 10-15°便于脱蜡、必要的加脱蜡条，蜡模之间要有足够的空隙保证沾浆枯燥。

空隙的大小以能放入一个拾指为宜4.5.5 焊接规格〔详见工艺卡〕4.5.6 浇口棒上如有蜡滴需修刮去，蜡模上不允许留有蜡滴、蜡屑4.5.7 除特大件外组树完成后应挂在架上4.5.8 进入粘浆前应用压缩空气吹尽组树上的蜡屑4.5.9 组树经检验合格，用带标记的电烙铁制出材质代码和操作员工代码然后由检验员填写全工艺卡后，方可流转到粘浆4.6 蜡模间的环境把握4.6.1 环境温度把握在 15~25℃由工段领班本人或指定专人负责把握空调设备4.6.2 冰水机冰水温度在 10±1℃4.6.3 保持地面清洁，以防蜡模或废蜡条落地混入杂物4.7 低温蜡操作4.7.1 低温蜡工艺原则上不承受，特别状况下〔如特大型件，客户指定等〕应在生产打算上注明4.7.2 蜡料配比：石蜡和硬脂酸的重量配比为 1 ：1石蜡〔熔点 56~58℃〕 50% 〔重量〕硬脂酸〔400~800〕 50%〔重量〕 配比的工具为镑秤和蜡缸4.7.3 设备熔蜡桶，搅拌桶，蜡枪，碎蜡机等4.7.4 熔蜡按比例将原料置于熔蜡桶内或参加脱蜡回用之蜡片，加热熔化，温控表设定 65~70℃待蜡料完全熔化后于 60℃保温设备备用4.7.5 调蜡a. 熔好的蜡应浇一些蜡片备用。

b. 将熔好的蜡液倒入搅拌桶，约占桶容量的三分之一c.参加肯定数量敲碎的蜡片d.开动调蜡机进展强力搅拌，直至成为均匀的糊状蜡料，静置片刻备用4.7.6 注蜡a. 蜡料温度约为 48℃〔糊状〕在保证流淌性的前提下尽量选低温b. 用蜡枪注蜡，保持肯定注射压力和保持时间，以蜡枪移开后注蜡孔有回蜡即表示充型已足c.按挨次开模，蜡模应放入水中防止变形冷却后整齐排列在周转箱或指定地点，待检周密铸造作业文件 文件编号： YY-ZY-007：标题 蜡模作业指导书d.模温上升时用冷却水强制冷却4.7.7 修补同 4.4 规定4.7.8 组树〔详见工艺卡〕4.8 水溶性蜡芯子的制作4.8.1 设备：保温槽版 号： A-1页 号： 第 4 页 共 4 页4.8.2 操作方法：将整块的水溶性蜡捣碎放入保温槽的蜡缸中保温至 90℃至溶化，然后用木棒搅匀，再保温至 60~65℃，保温时间≤12h 后从保温槽中提出有水溶性蜡的蜡缸放入射蜡机即可使用，其余参照蜡模间作业指导书4.9 尿素芯子制作工艺4.9.1 设备：电炉，铁锅，勺子，漏斗，电子温度计，电子称4.9.2 配料：每 100 克尿素参加 3~4 克食糖均匀混合。

4.9.3 操作方法：将均匀混合的尿素和糖的混合物倒入锅中加热使之溶化成液体开头灌注尿素芯时灌注温度不允许超过 100℃尿素液内不允许有气泡，灌注时液体要沿着漏斗边缘匀速流入模具型腔内，灌注时要保证尿素液的连续性不能产生断流，灌注后待尿素液完全凝固后开头起模，起模时用力要均匀，轻松摆放要适宜4.9.4 尿素芯子的检查：外观全检，外表不允许有凹凸4.9.5 使用方法：将检验合格的尿素芯子放入与之匹配的模具中，盖上上盖，有些对摆放方向有特别要求的要按记号放置，其余操作按射蜡工艺卡5. 相关支持性文件员工手册6. 质量记录《待用蜡料备制记录》《熔蜡记录》《射蜡机岗位点检表》《 射蜡间 环境温度记录表》7. 特别状况处理：员工→领班→生产部经理周密铸造作业文件 文件编号： YY-ZY-007标题：996C 线收缩率测定方法一．主要内容与适用范围：本标准规定了 996C 线收缩率的测定方法版 号： A-1页 号： 第 1 页 共 2 页本标准适用于测定 996C 从压注温度冷却至室温的线性尺寸变化率二．引用标准：GB 1800～1804 公差协作方法提要：将制备好的膏状或液态的 996C 蜡料，在肯定的压力下注入肯定温度的圆饼模具中，取出试样， 在肯定的温度下放置 24 小时以上，然后测量试样的尺寸。

用压型与试样的直径尺寸差除以压型直径尺寸计算出的百分率，表示该模料的线收缩率三设备仪器3.1 水银温度计：测量范围为 0-100℃分度为 1℃3.2 射蜡机3.3 游标卡尺：量程 0-150mm，精度为 0.02mm3.4 测试收缩率用的模具，型腔内尺寸公差按 GB1800-1804 的 IT6 级精度确定四．试样的制备：4.1 模料压注温度选择实际生产认为的最正确温度，压注温度波动范围把握在±1℃4.2 压力为 2.6±0.02 Mpa 假设承受其他压力时需在试验报告中注明4.3 模具的温度为 28±2℃4.5 保压时间为 30s4.6 将装有适合温度的蜡缸放到射蜡机上进展压蜡，每次只能压一次压注完毕取出蜡模涂上脱模剂，并用压缩空气吹均匀4.7 认真检查试样，其外表不得有任何影响测试的缺陷如气泡，冷隔和收缩等除去毛刺和注射通道4.8 重复压制合格试样 6 个以上4.9 试样在室温下放置 20 小时以上，再放入〔20±1〕℃恒温水浴中保温 4H取出擦干待测，假设试样在 20℃恒温存放 24H ，则不必再经〔20±1〕℃恒温处理存放期内试样不得弯曲变形五.试验步骤5.1 用游标卡尺测量式样的直径。

5.2 同一试样测试三次每两个测试直径的夹角应大于 90°，之后其算术平均值六试验结果的计算线收缩率按下式计算：δ〔%〕= D-D 1 x 100%D周密铸造作业文件 文件编号：。