卷接设备典型结构分析.doc

第三章卷接设备典型结构分析第一节卷烟机典型结构分析一、供料系统供料系统是对烟丝进行定量、除杂、理顺和松散风分，消除烟丝中的烟梗及杂物，为吸 丝成形部分提供符合工艺要求的烟丝流供料部分无论采用什么控制烟丝流量原理、结构， 都是为了提高烟丝松散性、均匀性、纯净度、减少烟丝的损伤和造碎，提高烟丝利用率，形 成均匀烟丝束这个目的目前卷接设备采用的控制烟丝流量的结构有：提升带、均丝辊、刷丝辊组合限量供丝装置；定量辊、落料辊组合限量供丝装置；粗、细钩子 滚筒定量供丝装置 以及定量槽、针滚定量供丝装置等1 •计量箱2.落料器3.控料翻板门4•计量箱高位光电传感器5.计量箱低位光电传感器6.定量辊7.落 料辊8 .磁铁9.烟丝挡板10.烟丝团高位光电传感器11.烟丝团低位光电传感器12.粗钩子滚筒13.蓖 箕14.风扇辘15.喷射空气扩散器16.弹梗辊17.漂浮室18•阀辊19.下槽板20.集流管21 .弹丝辘22.细 钩子滚筒23.清洁辘24.回丝振槽图3-1 供料系统示意图#PDF created with Fin ePri nt pdfFactory trial versi on (一) YJ19型卷烟机供料原理如图3-1所示，烟丝通过风力送丝或其它方式进入落料器，烟丝通过落料器底部的控料 翻板门进入计量箱。

随着机器的运转计量箱中的烟丝料 位逐步下降，当烟丝低于高位光电管 时，落料器进料，计量箱中料位继续下降以至低于低位光电管，通过电气系统控制落料器两 侧气缸动作，打开翻板门，烟丝进入计量箱烟丝直接落在计量箱下部的定量辊上，两定量辊的相向转动和落料辊的较高速拨转使烟 丝通过双磁铁通道 落至弧形挡板定量辊的动力来自于单 独的减速器电机，减速比为980 : l， 电机转速为1400 r/min (50Hz),这使得辊体以低速运转，在满足供丝需求的前提下降低烟 丝造碎率落料辊 体的动力来自于单 独的减速器电机，减速比为10 : 1,电机转速为2800 r / min (50Hz),这使得辊体高速转动，一方面将定量辊拨转过来的烟丝迅速向下输送，以免 造成堵塞；另一方面将烟丝充分弹打开，使烟丝得到第一次松散，为磁铁的除杂和第二次定 量提供条件两个定量辊转速的快慢控制烟丝下落的量，辊体转速的变化受粗、细钩子滚筒 上方中心机架上两组光电传感器 控制，此装置称为第一次限量供丝粗、细钩子滚筒的相互作用完成对供丝量的第二次限制，粗细钩子滚筒转向相同，但钩 针倾斜方向相反，粗钩子滚筒向前携带输送烟丝，而细钩子滚筒利用本身的钩针对粗钩子滚 筒表面携带的烟丝进行 梳理，并通过梳理将粗钩子滚筒表面携带的多余烟丝清退回去，为了 使粗细钩子滚筒输送烟丝量保持基本稳定，在粗钩子滚筒上方设置两组光电传感器，以检验 粗钩子滚筒和挡板之间的烟丝量，从而控制定量辊转速的快慢，以达到烟丝流量均匀 恒定。

粗、细钩子滚筒相互作用输送烟丝的量比卷制工艺要求需用的烟丝多25%-30%供重量控制 装置对烟丝束 雏形进行修整，修整下来的烟丝通过回丝装置返回到粗钩子滚筒与挡板之间限量供丝部分供丝量 由两个因素决定：一是粗、细钩子 滚筒之间的间隙，钩针之间一般 调整至0.8mm二是粗、细钩子 滚筒的转速为了使供丝量保持在一定的范围内，在机器上设有角度探测器检测回丝振槽内的烟丝层 厚度，以控制供料传动的自动无级变速器调速，从而调整粗、细钩子 滚筒的转速，改变供丝 量，保证25%- 30%勺回丝量，从而使烟丝束均匀一致YJ15卷烟机供料部分的第一级限量供丝采用提升带、均丝 辘、刷丝辘、上下两磁铁的结 构，第二级限量供丝的方式与YJ19相同二) 主要结构分析1. 落料器的结构落料器由蝶阀1、吸风口 2、进料气缸3、滤网4、定量进料光电传感器5、控料翻板门6、 控制箱7、定时进料光电传感器&落料气缸9、进料口 10、落料器箱体11、调风板12它 由处于中上部的滤网隔成上下两腔落料器的上部为吸风腔，它与集中供丝系统吸风 管路连接，通断由蝶阀1控制蝶阀由 进料气缸3控制其动作，该气缸具有自动复位性能，在断电时，气缸自动复位，使蝶阀关闭。

落料器的下部为料仓其底板为两扇控料翻板门6，由两侧落料气缸9控制开合，落料气缸 的控制阀为电磁阀设置在控制箱7中在滤网4下面有一对光电传感器5，它控制落料器 在定量供丝方式下的供丝量在蝶阀1的上方有一调风板12,用来调节风量，从而改变进料 速度，以免进料速度过高导致烟丝造碎落料 器的吸风口 2和进料口 10位于落料器的同一52PDF created with Fin ePri nt pdfFactory trial vers ion 侧，也可根据用户要求设置该落料器在使用过程中，由于起滤网工作面积小，在与其它机组用相同的负压和空气流 量送丝时，存在风送烟丝堵塞料斗滤网的问题，造成风力下降，烟丝供应量不足，设备停车 率高；同时，控料翻板门常出现关闭不严，造成烟丝 上吸现象，使烟丝供应不均匀采用的 处理办法是在滤网上加一吹气装置，在烟丝向下落的同时，吹气装置清洁滤网上的烟丝，效 果很好1 .蝶阀2 .吸风口 3 .进料气缸4.滤网5 .定量进料光电传感器6 .控料翻板门7 .控制箱8 .定时进料光电传感器9 .落料气缸10 .进料口 11.落料器进料箱体12 .调风板图3-2 落料器2 .定量辊、落料辊的结构定量辊位于定量箱体内，由两个半圆形铝质弧板扣结而成，中心的长轴起传动和支撑作 用。

整个辊体圆周固定着20排320个圆锥体辊针，辊针均布排列，辊体针尖处外圆直径为 187mm辊体的动力来自单独的减速器电机，减速比980: 1,电机转速1400r/min，辊体以低速 运转，在满足供丝需求的前提下降低烟丝造碎率在定量箱体的另一侧，通过一对圆柱齿轮啮合，使两个定量辊等速相向转动，即都相对 内侧转动，使烟丝从两定量辊之间落下落料辊位于定量箱体内两定量辊下方的中间位置，由两个半圆形铝质弧板扣结而成，中 心的长轴起传动和支撑作用整个辊体圆周固定着12排194个圆柱体辊针，辊针均布排列， 辊体针尖处外圆直径为219 mm辊体的动力来自于单 独的减速器电机，减速比为10 :1,电机转速为2800 r /min(50HZ), 这使得辊体高速转动，一方面将定量辊拨转过来的烟丝迅速向下输送，以免造成堵塞；另一 #PDF created with Fin ePri nt pdfFactory trial versi on 方面将烟丝充分弹打开，使烟丝得到第一次松散，为磁铁的除杂和第二次定量提供条件3.粗、细钩子滚筒的结构粗钩子滚筒为一空腔辊体，由14块带钩针的铝质弧形板安装在四个圆盘法兰上组成，中 间起传动和支撑作用的是粗钩子辊 轴，一端接受由主传动输入的动力，另一端则通过同步带 将动力传给细钩子滚筒。

滚筒钩针尖处的最大直径为383 mm,长度为806 mm,均布的钩针 使烟丝松散、均匀，其工作速度受无级变速器的控制由于钩针倾斜的方向和辊体转动的方 向相同，因此工作时，粗钩子滚筒利用本身的钩针向前输送烟丝为了避免在异物嵌入粗、细钩子滚筒之间或端轮与机架之间时对滚筒造成损坏，在粗钩 子滚筒传动装置上安装有保险销钉，一旦出现上述故障，剪切盘将切断保险销钉，防止构件 进一步损坏与粗钩子滚筒的结构类似，细钩子滚筒由11块细钩子铝质弧形板安装在四个圆盘法兰上 组成，钩针尖处的最大直径为272mm长度为804.5 mm细钩子滚筒位于粗钩子滚筒左上方，与粗钩子滚筒同向转动这样，在粗、细钩子滚筒 作用部位将产生反向作用的线速度由于细钩子钩针倾斜方向与细钩子滚筒转动方向相 反， 因此工作时，它对粗钩子滚筒表面携带的烟丝进行 机械梳理，并把粗钩子滚筒表面多余的烟 丝梳理回去三) YJ17型卷烟机供料原理如图3-3 (A)，烟丝由风力吸丝管道吸至风力送丝机构1落料闸门上部烟丝腔，当烟丝 贮存到设定量时，接近开关发出信号，吸丝风管中转动气缸关闭；当落料闸门打开落料后， 接近开关又发出控制信号，吸丝风管闸门打开，烟丝又被吸入烟丝腔。

当计量辊3上的烟丝 料位低于光电开 关2时，光电开关2导通，通过气缸控制，落料闸门自动打开，放下定量烟 丝当贮料区6的烟丝料位低于高位光电开关5时，高位光电开关5导通，发出控制信号计 量辊3动作并下丝，使贮料区6的烟丝量保持一定的量；当贮料区6的烟丝料位低于低位光 电开关7时，光电开关7发出控制信号，使机器停止运行提丝带26将贮料区的烟丝均匀提 起，并经上均丝辊4均丝后，烟丝在提丝带上部转弯处 落下经过磁选装置25,混杂在烟丝中的铁质杂物被磁选装置吸除，烟丝落入计量料槽24,计 量料槽中有9对光电开关检测烟丝在计量料槽中的分布情况，根据烟丝在计量料槽中的分布 情况，9对光电开关发出控制信号控制提丝带提升烟丝的 速度为了使机器正常工作，计量 料槽内的烟丝必须挡住5对光电开关的光束，如果少于5对，机器就要停机；如果计量料槽 内的烟丝挡住光电开关光束多于5对，每多挡住1对，提丝带提升烟丝的 速度降低10%，为 了防止计量料槽内的烟丝料位过量，当9对光电开关全部都被烟丝挡住时，提升带便停止供 料，直到计量料槽中的烟丝挡住光电开关数少于9对，提丝带才恢复供料针辊22从计量料槽中取出烟丝，经匀丝板23的往复搓动，使针辊上的烟丝均匀 恒定。

弹丝辘21将针辊上的烟丝均匀弹下，落至梗丝分离系统的烟丝 输送带15上这样供料系统 便完成了烟丝供给、均匀松散和除杂的 任务54PDF created with Fin ePri nt pdfFactory trial vers ion 251 .风力送丝机构2、5、7 •光电开关3•计量辊4 •上均丝辊6.贮料区8 .落丝振槽9 •下均丝辊10 •回丝 贮料区11•低压通风机12.高压通风机13.二次分选装置14•液压装置15.输送带16•气室17.抛丝辊 18.螺旋回梗机构19.风室体20.风分装置21 .弹丝辘22 .针辊23.匀丝板24.计量料槽25.磁选装置26.提丝带27.平准器28. SRM9C电控柜29.光电开关30.烟梗箱图3-3 YJ17型卷烟机供料成条机工作示意图（四）供料系统结构分析1 .风力送丝机构如图3-4、3-5烟丝腔1是存放烟丝的容器， 它与风力送丝管道连接供料时，落料闸门自 动打开，烟丝腔内的烟丝就落到计量辊处当 烟丝腔内的烟丝排空后，落料闸门自动闭合， 接近开关B15发出落料闸门闭合信号，风力进 丝管道给风力送丝机构进料，当烟丝腔内的烟 丝堆积到接近开关B14所限定的位置时，B14 发出控制信号，转动气缸4将吸丝风管闸门关 闭，风力送丝管道停止送料。

落料闸门的打开 和闭合由气缸4控制斗11.烟丝腔2 .落料闸门3 .接近开关B154.气缸5 .风速检测管图3-4 风力送丝机构B14接近开关和送丝管道、吸丝风管的安 装位置如图3-5所示根据机器在车间的布置 形式，进料方式可分为左进料和右进料两种形 式当送丝管道1安装于风力送丝机构2左端 时称为左进料，反之则称为右进料左进料时#PDF created with Fin ePri nt pdfFactory trial versi on B14接近开关安装于风力送丝机构左端位置；反之，右进料时B14接近开关安装于右端位置 B14接近开关可根据 所需料位。