车间质检员手册.doc

车间质检员工作手册车间质检员工作手册车间质检员工作手册 编制:技术部 ****胶带有限公司 目录 质检员任职要求 质检员的职责 质检员的权限 质检员值班守则 记录执行要点 检查频次要求 质检程序要求 质检员检验标准 输送带,平带带坯及成品外观缺陷分等 质检员考核规定一,质检员任职要求 1,初中以上文化,身体健康,年龄 22.岁以上,工作视力 1.2 以上; 2,从事输送带硫化工序工作三年以上时间,熟悉相关车间生产工艺,班 长以上资格; 3,熟悉各工序半成品成品物理性能指标和外观质量检验标准,检验方法; 4,熟悉输送带质量缺陷修补工艺规定 5,能够单独指导和处理一般工艺问题,对其发生原因作出分析判定; 6,责任心强,认真监督,善于发现问题,反映问题,分析问题,解决问题并有吃苦耐劳的精 神; 7,善于沟通,指导方式灵活,文字叙述书写清晰流畅; 8,对工作充满热情,积极主动认真创新意识强,有良好的团结协作和服务意识,能够承 受高强度的工作压力; 二,质检员的职责 1,质检员对加工过程实施监视,测量,确保不合格处于受控状态,不漏检; 2,质检员对质量检查的真实性,准确性负责; 3,质检员对炼胶车间混炼胶,成型车间带坯,硫化车间成品的外观质量进行符合性检 查是否合格; 4,质检员对炼胶车间,压延成型车间,硫化车间的受控执行工艺进行监督指导; 5,质检员对发现的质量缺陷进行记录分等; 6,质检员对发现的重大工艺或质量问题开据不合格报告,并协同车间进行原因分析; 7,质检员对半成品,成品标识的书写,打印标志,包装标准负责; 8,质检员协助相关部门做好公司 ISO9000 质量管理标准工作; 9,质检员对有检查过的成品填写合格验收标识(成品带验收卡); 10,质检员对质量反馈所确定的相干责任负责. 11,每天按时上交《外观缺陷分析》,每月按时绘制上交《汇总调查表》 《外观缺陷排 列图》 《主要外观缺陷因果分析图》 12,每月在月总结会上宣读〈质量分析报告〉.三,质检员的权限 1,严重质量缺陷发生时在原因尚未查明之前有建议停产的权利; 2,对不符合计划要求和公认的不符合要求带坯要劝阻硫化; 3,在检查过程中有制止工人违章操作的权力; 4,生产条件不具备时有权要求车间放弃生产; 5,对已发现的不符合半成品擦贴胶,盖胶有权阻止使用的权利; 四,质检员值班制度 1,每天按公司规定时间上岗交接,每月按规定进行厂区对调; 2,检查时要客观公正,以事实为依据,不苟同客观理由,不姑息亲朋; 3,与车间协调工作时,只许讲理不准吵架,态度要诚恳严谨; 4,夜间适当休息时也要作到随叫随到,不准拖延时间; 5,值班地点要固定,不准随意串岗; 6,爱护检验工具,轻拿轻放,妥善保存丢失自负. 7,个人有事自行调节,保障车间质检进程; 五,记录执行要点 1,对外观质量的检验要逐条,逐板进行并对缺陷分等标识; 2,严重外观缺陷标志为*号;一般外观缺陷标志为 V 号;轻微外观缺陷无标志; 3,在进行缺陷记录时要标明缺陷的名称,位置,上下胶,大小,长短等; 4,填写有关记录的表头时要以计划科下达的文字为准,并和黑板上的计划进行对照; 5,在对成品带进行外观分类的同时,成品带对应的带坯的外观也要进行相应分类记录; 6,外观缺陷记录的同时,产生的原因很明了时要如实记录,不明了时写“不详“; 7,记录前,要核实带坯用布和计划上规定的帆布品种,压延方法; 8,检验记录一式三份,保存一份,区经理和统计员各一份; 9,记录要有主任,班长和质检员的签字以证明记录的真实性 六,检查频次要求 检查项目 盖胶厚度/宽度 盖胶表面 擦贴胶表面 封口胶 电视监控 检查频次 各 2 次/100 米厚薄 巡查浏览 2 次/天 使用时检查 3 车/班(炼胶) 检查项目 带芯 输送带 环行带 包装标识 倒带抽查 检查频次2 次/条(100m) 逐米检验 逐条检验 逐条检验 每区 2 条/月/人 七,质检程序要求 1,对发现的潜在影响质量的因素及时提醒操作工避免缺陷的发生,必要时通知车间主 任; 2,对已发生的一般质量缺陷和轻微质量缺陷做相应记录并指导工人返修处理; 3,对产生的严重质量缺陷要详细记录并立即通知值班车间主任; 4,对不能判定的质量缺陷原因要通知技术人员及相关部门人进行分析制定纠正预防 措施; 5,对与车间发生的严重质量分歧可适时通知技术部和生产区经理协同处理; 6,对自己开据的不合格报告及时跟踪验证. 八,质检员检验标准 1,混炼胶外观检验标准 检验品种项目 验收合格标准 检验方法 表面 宽度 厚度 输送带盖胶 混炼胶均匀,无冷胶,耳胶下片;表面平滑无污染,杂质,孔洞,端头整齐,两侧厚度一致. 厚胶:带规格宽度+(0～30mm) 薄胶:带规格宽度+(0～30mm) 生产计划要求厚度至+0.2 mm 卡尺测量 输送带擦贴胶 混炼胶均匀,表面平滑无污染,杂质,无粘连. 下片宽度 650±50mm.下片 ≥12mm 卡尺测量 合尺测量 平带封口胶 混炼均匀,表面平滑无汽泡杂质,孔洞,色泽鲜艳,无污染,无粘连. ≥200mm 0.5~1.0mm 合尺,卡尺测量 目测 挡边带贴胶 混炼均匀,表面平滑无汽泡杂质,孔洞,无污染,无粘连,厚薄均匀一致. 650-750mm 0.5~1.0mm目测 合尺,卡尺测量 2,带芯检验标准; 检验项目 验收合格标准 检验方法 成型宽度 400 以上执行作业指导书,400 以下增宽 1-1.5 厘米 合尺测量 成型厚度 两侧厚度必须一致,避免贴胶一边厚一边薄 卡尺测量 成型长度 定尺带长度加让出规定长度要求 计算复核,必要时倒带 带芯表面 无布褶杂物,污染,露白,并条,沟,碎布孔洞,粘胶,熟胶块 目测,必要时断层检查 带芯层间 检查本条带芯是否有不同材质的胶帆布,纵横搭茬超宽; 目测,必要时断层检查 带芯标识 记录成型班组,验证规格和生产计划,日期. 核实计划 带头要求 不准缺层,最少 2 米内不准有横向搭茬,层次分明, 目测 平带内层 不准有贴胶块,白布褶,并条沟,空边 目测 平带外层 外包居中,色泽正常 目测 3,输送带外观质量检验标准; 外观缺陷名称 验收合格标准 检验方法 明疤 1,带表面上的明疤深度大于 1mm 时,一次修理完善的; 2,深度不大于 1mm 但分布面积超过 25c㎡修理完善的; 3,,修补后的明疤不得超过原面积的 3 倍; 4,修补后的明疤突出带面最大不得超过 0.1mm; 5,修补后的明疤不得有混入小料的痕迹 1,深度高度----目测,必要时用卡尺测量;2,面积----合尺测量后计算复核; 3,颜色----目测 4,硫化程度----手感,必要时使用硬度计. 边沟与裂口 每卷带长上,边沟与裂口总累计长度不得超过带长的 5%,单个长度不得大于 1m,并应 一次修理完善的; 修补后的边沟突出带面最大不得超过 0.1mm; 打磨深度超过 1mm 的边沟为不合格. 长度----合尺测量,累计计算; 深度-----目测,必要时用卡尺测量; 带侧凸出 该缺陷一次修理完善的 ,修理后的地方不得有明显的突出偏差,最大不得超过 3mm 宽度----目测,必要时合尺测量; 覆盖层脱层 1,该缺陷一次修理完善,修补后的地方不得有明显的突出(最大凸出 1mm),生熟胶截 面处不得有空泡,亏胶. 2,整条输送带每 100m2 覆盖层上,脱层总面积不得超过 1600cm2,并应一次修理完善 的为合格. 目测,必要时用卡尺测量 布层脱层 每 100 m2 输送带上,脱层总面积不得超过 1200 cm2,并应一次修理完善(修理层数不 得超过布层总数的 50%)为合格. 修补后的地方不得有明显的凸出(最大凸出 1mm); 不打阶梯或直接摸胶的为严重不合格 1,汇总计算 2,目测,必要时用卡尺测量 3,目测. 覆盖层重皮 同 覆盖层脱层 同 覆盖层脱层 带侧露布 整条带判定,该缺陷累计长度不得超过带长的 3%,并应一次修理完善为合格; 单层露布超过 50mm 的,一米内出现三次 50mm 的都为不合格 返修后的边部不得有明显凸出(最大凸出 2mm); 返修后的边胶粘和强度用手不能撕掉. 汇总计算 目测,必要时合尺,卡尺测量. 卡尺测量 目测,必要时手感. 边胶海绵与扯掉边胶 整条带判定:带两侧该缺陷的累计长度,不得超过带长的 8%,并应一次修理完善; 返修后的边部不得有明显凸出,带侧最大凸出 2mm,带面最大高出 1mm. 汇总计算 目测,必要时卡尺测量.布层横波浪 1,整条带判定:每 100m 输送带上波浪深度不大于 1.5mm 者,不得超过四处,一处不得 超过四个峰属于合格品; 2,波浪深度大于 1.5mm 的按明疤处理. 3,波浪上有胶泡的按胶泡处理. 目测手摸,必要时卡尺测量. 带面露布纹 1,整条带判定:100 m2 带面上,该缺陷总面积不得超过 50 cm2,低于带平面者应一次修 理完善. 2,5 cm2 以上露布不修补为不合格(非工作面可以). 3,返修部位不得有明显凸出,带面最大高出 1mm. 目测手摸,必要时卡尺测量. 压上熟胶边 整条带判定:每 100m 输送带上,该缺陷不得超过五处,并应一次修理完善(深度不大于 1mm 时不修理,也不计处数) 返修后的边部不得有明显凸出或凹进,带侧最大凸出或凹进不超 2mm,且不准有直岔 为合格 目测手摸,必要时卡尺测量. 带面光洁度 1,每板表面无亮泽超 20%为不合格 2,修补板污板压花超 20%为不合格 目测,必要时合尺测量后计算. 带宽偏差 带宽不大于 500mm 最大偏差不超 5mm 为合格 带宽 650-1000mm 最大偏差不超 8mm 为合格 带宽 1200-1600mm 最大偏差不超 10mm 为合格 合尺测量,按标准计算衡量. 直线度 带宽不于 500mm 或带长不大于 20m 的 5 米带长内不大于 25mm 为合格 带宽大于 500mm 且带长大于 20m 的,7 米带长内不大于 25mm 为合格 直线和合尺测量. 带体左右偏差 每 2000mm 高两侧最大偏差为 10mm; 对于垫胶条的弥补措施必须开据不合格报告. 合尺测量,按标准计算衡量. 带 头 1,端头必须是直线型,一刀裁断 2,盖胶厚度符合计划要求 3,布层层次分明,符合层数要求,贴胶清晰 4,边胶宽度最大不得超过 10mm,左右一致. 目测,必要时卡尺合尺测量. 带端标识 每板按要求打印班组牌; 交接时两班组牌共存并打;封端章班组牌并存缺一不可. 目测,必要时合尺核定. 环型带验收标准 检验项目 检验标准 检验办法 环行带外观检验 符合普通输送带外观检验标准 同普通输送带的检验办法 接头阶梯长度检验 环型带接头阶梯长度要求 生产任务下达在小环型带专用硫化机时,执行以下规程. 7 层的环型带,阶梯为 8.5cm 6 层的环型带,阶梯为 10cm 5 层的环型带,阶梯为 12cm 4 层的环型带,阶梯为 15cm 3 层的环型带,阶梯为 20cm 计算确定标准, 合尺测量长度. 硫化后接头处外观检验 接头处厚度最大超出原带 1mm; 胶片接头处不得有涌痕; 普通带接头处带宽不得超出 2mm 接头处不准有雪花板褶皱; 接头处不准两块雪花板搭接使用,超出雪花板最大宽度的带例外. 目测,必要时卡尺测量. 硫化后周长测量 环型带周长≤35m 的,允许公差±2cm 环型带周长>35m 的,允许公差±3cm 环型带周长≥55m 的,允许公差±5cm 合尺或百米逐米尺测量. 环行带两侧长度对比(防止喇叭口) 环型带周长≤15m 的,允许最大偏差 15mm 环型带周长≤50m 的,允许最大偏差 30mm 3,环型带周长≥55m 的,允许最大偏差 50mm 标准计算公差, 合尺测量长度. 环行带直线度测量 1,带宽不大于 500mm 或带长不大于 20m 的 5 米带长内不大于 25mm 为合格 2,带宽大于 500mm 且带长大于 20m 的,7 米带长内不大于 25mm 为合格 直线和合尺测量. 5,包装验收标准. 检验项目 检。