啤酒厂月度生产管理报告.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,生 产 管 理 报 告,目 录,2,月份产销结合情况,2,月份包装整线效率情况及分析,3,月份生产管理重点工作,一、,2,月份产销结合情况,2,月份销售计划与产量对比,项 目,数 量,与提货差量,月度计划,4746,(177.61),四周计划,4679.1,(110.73),可提货量,4954.53,(386.14),本月提货,4568.39,.,说明：,1,、可提货量为上月库存数量与实际产量之和2,、由此可以看出营业部提货量比周计划少了,110.73KL,比月计划少了,177.61KL,3,、工厂的可提货量能满足销售的要求4,、含,9,度清爽,580,供西安数据2,月份分品种产销对比,单位：,KL,品种,四周计划,本月提货,差 量,变化率,8,度麦香,620,包,55.2,17.30,(37.9),-68.68%,9,度雪花,620,包,1070.1,1311.63,241.6,22.57%,10,度雪花,620,包,817.1,1055.84,238.7,29.21%,10,度雪花,580,包,919.2,786.44,(132.8),-14.45%,10,度雪花,580,筐,513.1,44.04,(469.0),-91.42%,8,度麦香,580,筐,18.8,10.02,(8.8),-46.67%,11,度原浆酒,580,包,129.5,194.73,65.3,50.41%,11,度原浆酒,580,筐,91.2,77.35,(13.8),-15.17%,9,度特爽,580,箱,48.7,29.02,(19.7),-40.43%,8,度清爽,580,箱,270.9,313.44,42.6,15.72%,8,度清爽,580,筐,20.9,21.40,0.5,2.46%,9,度勇闯,500,箱,34.8,228.98,194.2,557.98%,9,度勇闯塑筐,12.6,2.02,(10.6),-84.00%,8,度勇闯,500,白箱,38.6,28.88,(9.8),-25.25%,7,度冰酷,330,箱,16.2,18.07,1.9,11.81%,7,度清爽,330,箱,81.8,50.53,(31.3),-38.24%,9,度清爽,580,箱供西安,250.0,374.57,124.6,49.83%,从左表中可以看出：,1,、增加量最多的是,9,度雪花,620,塑 包，增加了,241.6KL;,2,、减少量最多的是,10,度雪花,580,塑包，减小了,469.KL;,3,、增加比例最大的是,9,度勇闯塑筐，增加了,557.98%,；,4,减少比例最大的是,10,度雪花,580,塑包，减小了,91.42%;,5,、营业部周计划准确率为,67.35%,有待提高。

2,月份生产产品,产品分布情况,2,月份各品种分布情况,收集、分析和交流产品品种产量数据，找出生产的,规律性、预测预警生产趋势基于品种数据的分析，确定重点关注的产品及品种二、,2,月份包装整线效率情况及分析,影响包装时间分因素分析,项目,时间,名次,包装,设备操作,83,5,设备故障,1696,1,外部,动力车间,167,3,酿造车间,20,7,仓储部,300,2,技术品控,47,6,其它,145,4,按班为计算单位进行包装效率统计,班次,1.30-2.6,2.7-2.13,02.14-02.20,02.21-02.27,本月均效率,上月均效率,A,0.00%,0,班,0.00%,0,班,52.70%,(2,班,),0.00%,(0,班,),52.70%,47.93%,B,0.00%,0,班,0.00%,0,班,49.31%,(1,班,),73.89%,(5,班,),61.60%,64.20%,C,0.00%,0,班,0.00%,0,班,0.00%,(0,班,),0.00%,(0,班,),0.00%,0.00%,D,0.00%,0,班,0.00%,0,班,0.00%,(0,班,),0.00%,(0,班,),0.00%,39.63%,E,0.00%,0,班,0.00%,0,班,56.67%,(3,班,),62.33%,(6,班,),59.50%,61.60%,F,0.00%,0,班,0.00%,0,班,54.49%,(2,班,),54.94%,(6,班,),54.72%,50.02%,G,0.00%,0,班,0.00%,0,班,73.31%,(2,班,),60.38%,(5,班,),66.85%,62.29%,H,0.00%,0,班,0.00%,0,班,57.98%,(2,班,),56.92%,(5,班,),57.45%,63.28%,总 平 均 包 装 线 整 线 效 率,50.40%,55.56%,本月总体效率降低了,5.16%,；,A,班、,F,班、,G,班效率提高了；,B,班、,E,班、,H,班效率降低了；,C,班、,D,班因分班无法进行比较；,1,线故障率最高的是洗瓶机；,2,线故障率最高的是塑包机；,3,线故障率最高的贴标机；,4,线故障率最高的是大字喷码机；,1,、,2,月份分机台故障率对比,从上表可以看出总体来看各机台的故障时间均有所下降。

但主要原因是本月生产量,4126.9KL,、,27,个班次，单班平均故障时,63,分钟；上月生产量是,5050KL,共,50,个班次，单班平均故障时间,74,分钟生产组织影响因素分部门分析,从表中可以看出本月影响因素由高到低顺序依次为：,仓储部、,动力车间、,其它、,包装车间、,技术品控部、,酿造车间其它主要为下雪等非人为因素）,从表中可以看出：,本月影响时间上升的部门为动力车间、仓储部,包装车间、酿造车间、技术品控部影响时间均有所下降,因天气转暖，其它因素比上月下降,678,分钟，影响幅度下降大，已不再成为影响的主要因素动力车间影响因素情况说明,2,月,19,日,18,：,55-19,：,48,动力两台锅炉因软化水供应不上（给水泵抽空），影响生产约,53,分钟左右2,月,19,日,6,：,00-12,：,00,动力外井（,1#,、,4#,）因天气原因出水管路被冻，经全力抢修未影响生产2,月,21,日,6,：,08-7,：,48,动力,12T,锅炉因出渣机链条脱落，影响生产约,100,分钟左右2,月,23,日,2,：,55-3,：,09,因动力压缩空气供应不足，影响生产约,14,分钟左右。

主要影响是锅炉故障其次为压缩空气供应仓储部影响因素情况说明,经现场查看，并与技术品控部质检班沟通,620,不合格的瓶源主要为客户返标瓶2011-2-24,三线,E,班挑选出,912,个不合格瓶子，占,0.45%,，影响生产,10,分钟左右本月因,620,瓶源影响时间为,290,分钟，,580,影响时间为,10,分钟主要影响因素是,620,瓶源品控部影响因素情况说明,2,月,22,日,13,：,50-14,：,35,技术品控部安排试用“雄县德顺”,360,白膜，影响生产约,30,分钟左右2,月,26,日,14,：,54-15,：,11,三线,H,班（白班）因技术品控部安排试用新塑膜（,360,白膜），影响生产约,17,分钟左右主要影响因素是新产品试机酿造车间影响因素情况说明,2,月,25,日,1,：,55-2,：,15,一线,G,班因酿造清酒泵故障采用,CO2,备压，影响生产约,20,分钟2,月,23,日糖化投,110#,时因糊化锅底阀故障，并醪推迟,10,分钟主要影响是清酒泵故障其它影响因素情况说明,2,月,26,日,22,：,02-27,日,0,：,25,一线,F,班因下雪导致上箱链道打滑，瓶子供应紧张影响生产,145,分钟。

主要影响是下雪天气原因包装车间影响因素情况说明,（管理部分一）,2,月,15,日,2,线,8,：,30,生产时酒机操作工、维修工未开启真空泵密封用水，导致停机,10,分钟2,月,15,日,2,线,21,：,00,外喷淋管堵住拆下清洗，造成瓶子带标率太高，停机,50,分钟2,月,17,日,0,：,03-0,：,34,二线,A,班（夜班）因大字喷码机自动调整喷码日期（新购喷码机，车间未安排将其调整至手动档）致使约,651,包未能入库，影响生产约,33,分钟左右2,月,16,日,14,：,20-15,：,05,二线,E,班（白班）因包装分汽缸密封垫损坏，停机约,45,分钟左右2,月,19,日,8,：,05-9,：,03,三线,F,班（白班）因酒机高压激沫水不合格（混浊），影响生产约,58,分钟左右2,月,26,日一线,B,班因三线操作工从喷码机机台通行，将喷码机插头踢掉导致喷码机关机两次，影响生产约,30,分钟左右包装车间影响因素情况说明,（管理部分二）,2,月,27,日三线,H,班因洗瓶机操作工操作失误，影响生产约,20,分钟左右2,月,20,日,3,线杀菌机加热器漏水无法生产，倒至,2,号线生产。

2,月,22,日,4,线生产,9,度勇闯，,180,箱浓度不合格2,月,22,日,4,线生产,9,度勇闯，,310,箱应使用普通纸箱用错使用了挂黑角纸箱2,月,22,日,4,线生产,9,度勇闯，,137,箱识别码错误2,月,23,日,2,线洗瓶机喷淋管堵塞，拆卸清洗疏通，停机,45,分钟本月发现车间未使用无美容剂，知会车间、质检员添加共,8,次包装车间影响因素情况说明,（设备故障一）,卸箱机故障主要是：,进瓶箱链道卡箱故障、出箱链道故障、进箱传输皮带打滑、定箱架电磁阀故障、电磁阀故障共,80,分钟洗瓶机故障主要是：,进瓶四连杆脱落、进出瓶离合报警、碱一喷淋管堵头脱落、碱一泵机械密封故障,、,输瓶链空检处卡瓶故障,、,调整进瓶离合,、,进瓶光电感应报警,、,碱一外喷淋漏水、进瓶感应器故障，共,289,分钟酒机：,卡盖故障、酒阀不出酒、维修酒机拨叉、进瓶导板、调速器故障、高压激沫水不合格，共计,244,分钟杀菌机：,出瓶链条故障，共计,32,分钟贴标机：,胶泵故障、进瓶链条故障、万向节错位、出瓶感应器故障、无压力输瓶链条滚子链故障、掉标调试、压瓶组件故障，共计,225,分钟喷码机：喷码机多次高压报警，共影响时间,120,分钟。

包装车间影响因素情况说明,（设备故障二）,塑包机：,进瓶过渡板故障、维修膜滚,、,挑膜刹车故障、膜杆固定螺丝脱落、分瓶小链打滑、烘箱温度升不起来、切膜伺服电机故障，共,265,分钟,纸箱包装机：,推箱爪脱落、卡箱故障、输纸板链销断裂、分瓶小链主动轮故障、分瓶爪故障、出箱链条故障、推送纸板链条断裂、多吸箱导致卡箱故障、输箱离合错位，共计,293,分钟装箱机：,少分箱故障、卡箱故障、卡箱故障，共计,60,分钟此图说明本月影响因素动力车间上升了,20.36%,、仓储部上升,23.59%,，尤其是仓储部瓶源因素为主；包装影响比例变化不大，在产量大的情况下，管理工作有所改观；其余均下降三、3月份工作计划及重点工作,1,、针对仓储部包装物领用过程中出现的情况，制定,包装车间生产用物料领用管理制度,，征求相关部门意见，会签并进行实施跟踪3,、对仓储部存放时间过长的包装物、机物料等，进行跟踪处理2,、持续关注仓储领用过程，进行检查，要求整箱看外包装箱标签标识，零头要逐一查看是否与,生产计划,一致；,4,、包装车间出现,3,次喷码事故，针对喷码建议包装车间制定相关制度5,、包装车间多次出现喷码高压报警停机，包装车间应尽快找出解决办法，制定措施。

6,、加强包装车间现场跟踪,包装车间包装物使用过程中检查，每次更换查看一次，全天频率不低于,2,次；,包装车间对洗瓶机、灌酒机、贴标机、纸箱塑包机故障率降低情况，改进措施进行跟踪；,7,、。