试验仪器自校规程及表格Word.doc

试验仪器自校方法净浆标准稠度与凝结时间测定仪检验规程本规程适用于新制的和使用中及修理后的净浆标准稠度与凝结时间测定仪的检验一、 总则：净浆标准稠度与凝结时间测定仪是根据水泥浆体的触变性，按GB1346要求测定水泥标准稠度用水量和凝结时间的仪器，检验周期一年二、 技术要求：1、 仪器应有铭牌与合格证2、试杆表面光滑平整，能靠自重自由下落，不得有紧涩的旷动3、标尺读数的刻度范围（下落距离）S为0-70mm，标准稠度用水量P为21-33.5%，S与P的读数相对位置应符合P=33.4-0.185S标尺刻度清晰，位置固定并挺直4、在试杆、试针与底座平面接触情况下，试杆、试针的垂直度为：新制的均≤1.0mm，使用中的试杆<2.0 mm，试针<1.5 mm5、试杆直径为；新制的Φ12 ，使用中的，试针的直径为1.1±0.04 mm,试针长50 mm.1）在试杆下端装上试针，固定牢后，在针头断面上涂上一点颜料，同样将试杆放下，使针头与纸接触，然后用手转动试杆，针头即在纸上划出一圆圈，量出圆圈的直径，扣除试针直径后除工即为试针偏离度2）试杆与试针的直径用卡尺测量，滑动部分质量用天平称量3）试针针头与针侧面成圆角时应予更换。

三）试锥和锥模1、试锥锥角和锥模角度用卡尺测锥底直径和锥高计算得到2、试锥的最大偏离度按试针垂直度方法测定，用锥尖在纸上划出圆圈其直径的一半为最大偏离度3、试锥和试杆的总质量用天平称量，材质用目测四）圆模：圆模尺寸用卡尺测量五）检验结果评定：1、新制的稠度仪必须全部符合技术要求2、使用中的稠度仪与2、3、4、5、6、7、8、9、10条技术要求符合为合格净浆标准稠度与凝结时间测定仪检验记录表项目技术要求检验数据结果新制的使用中1、外观与材质2、试杆杆垂直度≤1.0mm杆直径-0.02φ12 mm-0.07≤2.0mm-0.02φ12 mm-1.00垂直度1、 0.6 mm2、 0.7 mm3、 0.6 mm直径φ 1.13 mm垂直度0.63mm直径 1.13mm3、试针针垂直度≤1.0mmφ1.1±0.04 mm杆+试针质量300±2g≤1.5mmφ1.1±0 .04 mm300±2g偏离针偏离圆直径mm针直径φ 1.12 mm初针长度49 m质量 300 g垂直度0.8mm直径 1.12mm 长度49mm总质量300g4、试锥角43º36ˊ±1º高50mm±1.0mm试杆+试锥质量：300±2g直径≤0.5 mm43º36ˊ±4º50-2.5 mm300±2g≤1.5mm锥底φ 64 mm锥高 49 m试杆+试锥质量g锥尖圆φ mm角42º36高49总质量288偏离高5、锥模角43º36ˊ±2º锥：75 mm高：总：82 mm43º36ˊ±6º75 mm82 mm锥口φ mm锥深 mm锥摸总高 mm角深总高6、圆模上口内φ65±0.5 mm下口内φ75±0.5 mmφ65±0.5 mmφ75±0.5 mm上口内φ mm上口内φ mm上口内下口内结论检验人：陈楠 复核人 赖振通 检验日期 2010 年 12 月 27 日水泥试模校验规程本规程适用新制和使用中的水泥试模的校验。

一、概述：水泥试模及下料漏斗系用于按GB177成型水泥强度试块专用的校验周期性二、技术要求：1、试模与可装卸的三联板由隔板、端板、底座组成，隔板和端板应有编号，组装后内壁各接触面应互相垂直，其有效尺寸：试模尺寸 制造尺寸（mm） 使用后允许尺寸 长 16 宽 40-1 40+2高 40±0.1 40-0.22、模壁内应无残损、砂眼、生锈等缺陷三、校验用标准器具：1、游标卡尺：量程400mm 精度0.02mm2、直角尺四、校验方法：1、外观：用肉眼检查模内应无残损、砂眼、生眼等缺陷隔板和端板应对号组装，隔板与底板接触应无间隙2、模的每条隔板和端板用直角尺测量两端处是否垂直3、每条模的长、宽、高用卡尺测量，每条各测两个点五、检查结果评定：试模尺寸符合技术要求，即认为合格六、附录：水泥试模校验记录水 泥 试 模 校 验 记 录 表试模编号 试模尺寸（mm）垂 直 度校 验 结 果116,41,4090合格216,42,40.290合格316,42,4090合格416,40,38.890合格检验人：陈楠 复核人 赖振通 检验日期 2010 年 12 月 27 日集料容量筒校验规程本规程适用于新制的或使用中的容量筒的校验。

一、概述：容量筒系用于JGJ52-92和JGJ53-92标准测试建筑用砂、石和各种轻集料堆积密度用专门仪器，校验周期半年二、技术要求：1、除砂子和轻细集料的容量筒的容积为1L外，石子和轻粗集料的容量筒的容积随集料最大粒径而定，即有5L、10L、20L、30L共四种，他们的公称尺寸及允许误差见下表：容 积（L）密 度 筒 规 格（mm）筒壁厚度（mm）内 径允许误差净 高允许误差1108±0.3109±0.52±0.15185±0.4186±0.72±0.110205±0.5294±1.02±0.120294±0.5294±1.03±0.230360±0.5294±1.04±0.2三、 校验用标准器具：1、游标卡尺：量程400mm,分度值0.02mm及台秤四、校验方法：1、用卡尺量取容量筒的内径和净高；2、容量筒的容积校正石子容量筒的校正：以20±5℃的饮用水装满质量为G1的容量筒，擦干筒外壁水分后称重G0,容量筒的容积：V=（G2- G1）×C式中C为水的密度，在此为1kg/l砂子容量筒的校正：以20±5℃的饮用水装满质量为G1的容量筒，用玻璃板紧帖筒口滑移，如有水泡，则向筒内添水排除，擦干筒外壁水分后称重G2，容量筒的容积：V=（G2-G1）×C。

式中C为水的密度，在此为1kg/l五、校验结果评定：新的或使用中的容量筒，其各项技术指标必须符合技术要求六、附录：容 量 筒 校 验 记 录 表容 量 筒 校 验 记 录 表项 目技术要求（mm）校 验 数 据校 验 结 果1L内径108±0.3109合格净高109±0.5109合格壁厚2±0.12合格5L内径185±0.4185合格净高186±0.7186合格壁厚2±0.12合格10L内径208±0.5208合格净高294±1.0294合格壁厚2±0.12合格20L内径294±1.0294合格净高294±1.0294合格壁厚3±0.23合格30L内径360±0.5360合格净高294±1.0294合格壁厚4±0.24合格检验人：陈楠 复核人 赖振通 检验日期 2010 年 12 月 27 日混凝土试模校验方法一、 概述：1、应具有足够的刚度和耐久性，在组装和成型试件时不得产生变形； 2、试模结构应能保证在组装时，试模侧板能正确定位，整个试模必须连接紧密，其可拆装件应坚固可靠，在振动成型时不得松动、漏浆3、试模部件即侧板、端板和底板等应具有足够的定位面，拆下的部件应具有互换性。

二、技术要求：1、试模内表面（工作面）应光滑平整，不得有砂眼、裂纹及划伤；2、试模内表面的粗糙度Ra不得大于3.2um；3、试模组装后内部尺寸误差应不大于公称尺寸的±0.2%，且应不大于±1mm；4、试模组装后其相邻侧面和各侧面与底板上表面之间的夹角应为直角，直角误差应不大于±0.3度（即每100mm，其间隙为0.5mm）；5、试模侧板、端板、隔板的内表面和底板上表面的平面度误差每100mm应不大于0.03mm，定位面的平面度误差应不大于0.06mm；6、试模组装后，其连接面的缝隙不得小于0.2mm，隔板与侧板的缝隙不得大于0.4mm三、校验方法：1、尺寸测量：试模内部尺寸采用分值为0.02mm的游标卡尺和深度尺进行测量，试模两侧对侧板内表面的距离，用游标卡尺对称测量，其高度应在每个边长上取三点，用深度尺对称测量；2、垂直度测量： 垂直度采用精度为0级刀口直角尺和塞尺测量； 试模侧板各相邻面的垂直度，在其高度1/2处测量，侧板与底板上表面的垂直度，应在侧板长度方向1/2处测量；3、平面度测量：平面度采用精度为0级的刀口平尺和塞尺进行测量；试模内表面和定位面的平面度，用刀口平尺和塞尺测量。

4、缝隙测量：试模组装后，各连接面的缝隙用塞尺测量；5、外观校验：外观校验，应在明亮处目测四、校验结果评定所有校验项目符合技术要求五、附录：混 凝 土 试 模 校 验 记 录 表混凝土试模校验记录序号外观每边极限尺寸误差内表面极限平面度误差相邻面极限垂直误差结 论1光滑、无裂纹150＜0．03mm＜0.3合格2光滑、无裂纹150＜0．03mm＜0.3合格3光滑、无裂纹150＜0．03mm＜0.3合格检验人：陈楠 复核人 赖振通 检验日期 2010 年 12 月 27 日 混凝土坍落仪检验规程一、技术要求1、顶部内径：100±1mm，底部内径：200±1mm，高度：300±1mm，筒壁厚度&>。