某单层轻钢结构工业厂房专项施工方案.docx

某单层轻钢结构工业厂房专项施工方案目录1、工程概况及特点11.1工程概况11.2工程特点12、钢构件的制作32. 1钢结构制作主要工艺流程32 一般加工制作工艺33、钢结构安装91钢结构安装工艺流程93. 2钢结构安装的一般规定93安装准备工作93. 4基础和支承面93.5钢柱的吊装与校正103.6钢梁的吊装与校正113.7吊车梁的吊装113.8钢结构安装和校正123.9钢结构安装的连接和固定133. 10钢结构安装偏差检测15 4、墙面、屋面彩板安装 154. 1安装工艺规程154、2屋面夹心板的安装164.3墙面夹心板的安装165、工期保证措施176、资源配置计划186. 1主要机械设备配置计划186. 2主要劳动力配置计划197、安全质量环境保证措施197. 1安全保证措施197.2质量保证措施237. 3环境保护措施258、雨季施工措施26钢结构厂房施工方案1、工程概况及特点1.1工程概况本工程为单层轻钢结构工业厂房，建筑面积1836平方米，长度72米，宽度 36米，单跨，柱顶标高10. 2米；屋面采用0. 5mm厚820型压型板(海蓝色屋面 彩钢板)+50mm厚玻璃保温棉形式，屋顶设置1.2mm厚820型压型采光板；墙面 围护采用YX24-210-840夹心板，中间为50毫米厚的保温玻璃棉；窗户采用塑钢 窗。

1.2工程特点(1) 工期紧本工程钢结构施工工期较紧张，所以必须合理安排各阶段的工作时间及相互 交接时间，且明确各工序的最迟交接时间，以保证工程如期完工2) 构件品种多本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，然后装车运输至工地，各种构配件 必须有组织、有计划按图纸要求加工分类，小构件须分类打包作到有条不紊，以 保证质量和工期3) 施工场地小本工程为单层轻型钢结构，施工场地较小，各种构件布置必须分类就近堆放, 尽量减少材料的二次搬运，同时合理安排起重机行走路线，以提高工效4) 雨季施工钢结构在安装过程中，须作雨季施工安全技术措施，同时做好防雨、防构件 生锈腐蚀措施以及防构件污染措施，以保证工程施工安全和工程质量1.3主要工程量主要工程量详见表l-lo表1-1主要工程量表序号项目名称单序号项目名称单位工程量备注1 土石方工程1.1 土石方槽挖m3 658. 301.1 土石方槽挖m3 658. 301.2±石方回填m3 356. 001. 3场地平整 m2 2633. 231. 3场地平整 m2 2633. 232砌筑工程2. 1 砖砌体 m3 60. 84钢筋混凝土工程3. 1 混凝土垫层 C10 m3 29. 903. 2基础混凝土 C25 m3139.103. 3砂卵石垫层m3119. 803. 4钢筋制安t 7.78轻钢结构工程4. 1彩钢瓦夹芯板屋面 m2 2430. 674. 2钢柱制作安装t 6. 604. 3钢支撑制作安装t 9.144. 4墙面钢丰禀条（梁）t 13. 064. 5屋面检修钢梯t 1. 104. 7屋面钢橡条t10. 594. 9塑钢推拉窗m2 152.315地面工程4. 5屋面检修钢梯t 1. 104. 7屋面钢橡条t10. 594. 9塑钢推拉窗m2 152.315地面工程4. 6钢屋架t 58. 754. 8零星钢构件t 2. 504. 10塑钢固定窗m2 65. 865. 1 混凝土 C15m3 275. 405. 2水泥砂浆5. 2水泥砂浆1:2m2 1836. 005. 3耐磨层混凝土 C25 m391.80墙面工程6. 1复合夹芯墙板m22236. 937消防、电气安装7. 1消防工程项17.2电气工程项12、钢构件的制作2.1钢结构制作主要工艺流程（1）原材料的预处理一合格一抛丸一底漆一校正一供使用进料一抽样复验一f不合格f返料（2）工字型构件制作：材料验收一校平f下料一打磨一组对一焊接一调校一零件加工一摩擦面处理一装配零件一焊接一调校一钻孔一打磨一涂装一编号一验收（3）轻型型材构件制作下料一拼接一校正一钻孔一附件、连接件组合一附件、连接件焊接一校验打磨一涂装一验收2.2 一般加工制作工艺加工制作的基本要求（1）放样、切割流程图（2）放样A、号料前应先确认材质和熟悉工艺的要求，然后根据排版图、下料清单、 零件草图和电脑实样图进行号料。

B、号料装配等使用的钢卷尺必须定期经计量部门校核，合格后才能使用C、号料的母材须平直无损伤及其它缺陷，否则应先矫正或剔除D、划线精度：项目 允许偏差（mm） 基准线、孔距位置 W0.5 零件外形尺寸 WO. 1 E、划线后应标明基准线、中心线和检验控制点，作记号时不得使用凿子一类工具少量的冲标记其深度应不大于0.5mm,钢板上不应留下 任何永久性的划线痕迹F、号料后按质保体系文件规定做好材质标记移植工作3）切割和铁削、刨削A、切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气，切割后气割表面应光滑无 裂纹，熔渣和飞溅物应除去B、气割的精度要求：项目 允许偏差（mm）零件的宽度和长度±1.0 切割面不垂直度0.05t且W2.0 割纹深度 0.2 局部缺口深度1.0 C、切割 后须矫直板材由于切割引起的旁弯等，然后标上零件所属的工件号零件号后，才 能流入下道工序D、坡口加工的精度：1 坡口角度 a Aa =±2.5°2 坡口角度 a Aa =±5°△ a=±2.5°3 坡口角度 a Aa =±1.0（4）矫正钢材的矫正，一般应在常温下用机械设备进行，但矫正后的钢材表面不应由 凹陷、凹痕及其它损伤热矫正时应注意不能损伤母材，加热的温度应控制在 900以下，低合金钢（如Q345）严禁用冷水激冷。

5）型钢、钢板拼接A、制作时应尽量减少型钢、钢板拼接接头，轧制型钢拼接采用直接头，制 作型钢拼接采用阶梯接头，相互之间错开200mm以上，焊缝等级为一级，100% UT,探伤等级GB11345-95, B级、11级合格B、型钢的对接采用直接的对接形式，焊缝为一级焊缝，100%UT,探伤等级GB11345-89, B 级、II 级合格6) 焊接A、钢结构焊接应符合《建筑钢结构焊接规范》(JBJ81-2002), «钢结构工 程施工质量验收规范》(GB50205-2002)等的规定B、焊接前，应对钢材、焊接材料、焊接方法、焊前预热、焊后热处理等进 行焊接工艺评定焊接工艺评定应符合《建筑钢结构焊接规范》(JGJ81-2002) 和《钢制压力容器焊接工艺评定》(JB4708-90)的规定，并根据工艺评定报告， 确定焊接工艺C、焊工应持证上岗从事焊接作业焊工资质应与施焊条件及焊接质量等级 相适应，严禁低资质焊工施焊高质量等级的焊缝D、焊条、焊剂应按规定进行烘干焊条应有专门的保温筒放置，随用随取, 严禁乱放点焊用焊条等级应与正式施焊时所用的焊条等级相一致E、焊接顺序的选择应考虑焊接变形，尽量采用对称焊接。

对收缩量大的部 位应先焊接，焊接过程中，应平衡加热量，使焊接收缩量小F、所用拼接焊缝要注意焊缝余高，余高不得超过3mmG、钢结构焊接质量等级要求除梁翼缘、腹板的拼接焊缝，翼缘与腹板之间的焊缝按(GB50205-2001)中 二级检验，其他均按三级检验H型钢柱、梁的加工制作(1) 下料采用数控切割机下料时，应注意上下翼缘和腹板之间拼缝相互 错开200mni以上，且拼缝位置宜放在构件长度1/3〜1/4的范围内板边毛刺应 清理干净2) 在组立机上组立H型钢，组立时，板边毛刺、割渣必须清洗干净3）点焊时，必须保证间隙小于Inini,大于1mm时必须用手工焊焊补腹 板厚t 12时，用03.2焊条点固，腹板厚t?12时，用中4焊条点焊焊点应牢 固，一般点焊缝长20〜30颇，间隔200〜300mm,点焊不宜太高，以利埋孤焊接4）清除所有点固焊渣5）在门焊机上进行船形位置埋弧焊自动焊焊接H型的主角焊缝，严格 按工艺要求执行6）焊后，焊工自检，不得有缺陷，否则应按规定分情况进行返修7）转入矫正机上，对翼板角变形进行矫正8）对H型钢的弯曲变形进行矫正，火焰矫正温度为750〜900°C,低合金 钢（如Q345）矫正后，不得用冷水激冷。

9）将H型钢转入平面钻，进行钻孔10）转入端面锯，将梁两端余量锯割掉11）对钻孔毛刺等进行清磨12）装配转入装配平台进行加劲板、连接耳板、合缝板、底板、分头板、橡托等配件 的装配装配完毕在构件端部规定位置上编号13）装配件焊接，尽量采用平面对接焊，减少变形同时注意检查焊缝的 成型、焊缝的转角封口等14）为保证工厂制作的构件在现场组装和安装的精度及质量，对屋架梁部 分进行工厂预拼装检查：将加工后同一轴线两根（或四根）屋架梁进行组合预拼 装；检查合缝处板角度、缝隙及过孔情况；梁拼接后的拱高、总宽除锈、涂装钢构件的除锈及涂装应在制作质量检验合格后进行1)钢结构除锈除锈采用抛丸处理法，除锈等级。