关于催化剂的预硫化.docx

关于催化剂的预硫化 关于催化剂的预硫化 1.苯加氢装置所用催化剂为两种：预反响催化剂〔M8-21，NiMo 4.90吨；NiO:4%, MoO3:14%〕和主反响催化剂〔M8-12，CoMo 11.9吨; CoO:3.3%, MoO3:14%〕，预料催化剂运转周期为3年，总寿命约为6年2.催化剂的作用? 在预反响器内进展如下反响： ⑴炔烃等不饱和物的加成转化反响： CnH2n-2+H2NiMoCnH2n C6H5C2H3+H2NiMoC6H5C2H5 ⑵含硫化合物的加氢脱硫反响： CS2+4H2NiMoCH4+2H2S ? 在主反响器进展如下反响： ⑴烯烃的加成反响 CnH2n+H2CoMoCnH2N+2 ⑵加氢脱硫反响C4H4S〔噻吩〕+4H2CoMoC4H10+H2S ⑶加氢脱氮反响C6H7N+H2CoMoC6H14+NH3 ⑷加氢脱氧反响 C6H6O+H2CoMoC6H6+H2O ⑸副反响、芳香烃氢化反响 C6H6+3H2CoMoC6H123.催化剂预硫化的目的本装置所用原始催化剂的主要成分为金属钴、镍、钼的氧化物，对粗苯中杂质的加氢并不具备催化作用，需将其变为硫化态，方具有活性。

4.催化剂硫化的反响机理催化剂硫化所用硫化剂为DMDS〔二甲基二硫〕，其在标准条件下为液体，恶臭，剧毒在催化剂硫化条件下，其被气化，并与氢气反响： CH3-S-S-CH3 + 3H2 ＝ 2 H2S + 2CH4 反响生成的硫化氢再与金属钴、镍、钼的氧化物进展反响： H2S + CoO ＝ Co S + H2O H2S + NiO ＝ NiS + H2O 2H2S + H2 + MoO3 ＝ MoS2 + 3H2O 5.催化剂预硫化的过程⑴加氢系统的冷循环和升温加氢系统气密试验合格后，通过点燃H6101提高R6102的温度，通过循环，提到整个加氢系统的温度并应到达以下条件：V-6103 PIC-6171 2.4MPa R6101 TI-6151 159℃ TI-6153 149℃ H6101 TI-6161 145℃ TI-6162A 244℃ PICA-6167 开度16% R6102 TICA-6164 242℃ TI-6167A 235℃ E6104A TI-6145 65℃ E TI-6144 63℃ ⑵B.T〔总硫＜1.0ppm〕参加 以上条件以到达主反响器预硫化的条件，但预反的温度比拟低，不利于所需参加的DMDS的气化，为此必需提高与反响器的温度。

需参加某种介质〔BTXS或B.T〕来增加循环氢的密度和热容,以利于系统温度，主要是指预蒸发器〔建立循环〕和预反响器温度的提升启动P6106，向系统中注入B.T流量限制在2500-4000㎏/h. V-6101 L- 60% V-6103 L- 40% ⑶DMDS的注入依据宝化供应的数据，每吨催化剂需硫化剂DMDS107㎏，本装置共填充催化剂16.1吨，供需催化剂1732.7㎏，计9桶〔200㎏/桶〕 应按预硫化时间〔30-40小时，50L/h〕匀称参加本次预硫化所用计量泵为注水泵P6106A/B，其量程为4000L/h，用次泵注DMDS，流量难以限制，只能间歇注入⑷硫化①主反响器催化剂的硫化注入DMDS时〔7-10 23：00〕 R6102 TICA-6164 253℃ TI-6167A 246℃23：11 TICA-6164 243℃ 主反预硫化起先 TI-6167A 244℃ 此时，预反响器23：50 R6102 TICA-6164 245℃ TI-6167A 250℃7-11 0：30R6101 TI-6151 189℃ TI-6153 189℃ 1:32 R6101 TI-6151 181℃ TI-6153 184℃ 7-12 16：30 R6102 TICA-6164 300℃ TI-6167A 308℃ R6101 TI-6151 220℃TI-6153 217℃存在的问题： 1.DMDS的注入方法 2.DMDS管线的清洗预反起先硫化本文来源：网络收集与整理，如有侵权，请联系作者删除，谢谢！第4页 共4页第 4 页 共 4 页第 4 页 共 4 页第 4 页 共 4 页第 4 页 共 4 页第 4 页 共 4 页第 4 页 共 4 页第 4 页 共 4 页第 4 页 共 4 页第 4 页 共 4 页第 4 页 共 4 页。