燃气管道防腐测评与工艺要求.docx

一、燃气管道腐蚀评定与检测(一)管体腐蚀损伤评价指标管体腐蚀损伤评价应符合国家现行标准SY/T6151-2009《钢质管道管体腐蚀损伤评价方法》的规定，采用最大蚀坑深度指标定性判定管体腐蚀损伤评价应符合表8-1的规定表8-1管体腐蚀损伤评价指标级别穿孔严重重中轻最大蚀坑深度(Innl)〉80健厚50%~80%壁厚2mm~50涯厚P211h11(二)燃气管道内检测方法管道内检测使用的检测仪器包括：照相机或摄像机检测仪、漏磁法检测仪、超声波距离法检测仪、涡流检测仪、磁化涡流检测仪、远场涡流检测仪、无缆型检测器其中照相机检测仪适用于管径为30OnInl以上的管道摄像机检测仪适用于管径为500〜60Omm的管道磁化涡流检测仪可测出管内壁腐蚀无缆型检测器则适用于检测三)交流电流衰减法检测管道防腐层破损区域的检测步骤(1)远极点的选定：远极点与管道垂直距离最好在20〜30m,接地桩与地接触良好2)检测管段、远极点与发射机连接是否正确3)选定频率，设定电压、电流：确定发射机的频率，终端电流为0.1mA4)接收机测量：确定频率、测量方法5)测量间距的确定：根据目的和对象间距确定，记录比对6)管道腐蚀判断：根据记录正确判断管道腐蚀点。

二、燃气管道防腐层的选择与要求(一)选择防腐层应考虑的因素选择防腐层应考虑土壤环境和地形地貌，管道运行工况，管道系统预期工作寿命，管道施工环境和施工条件，现场补口条件，防腐层及其与阴极保护相配合的经济合理性等因素二)燃气管道防腐层应符合的要求管道防腐层在涂覆过程中不应危害人体健康及污染环境，绝缘电阻不应小于10000Ω・m2防腐层应该应有足够的抗阴极剥离能力，与管道应有良好黏结性此外防腐层应有良好的耐水、汽渗透性，具有规定的抗冲击强度、良好的耐磨性能、良好的抗弯曲性能、规定的压痕硬度、良好的耐化学介质性能和耐环境老化性能，还应易于修复防腐层的工作温度应为-30〜70℃三)燃气管道防腐的HSE要求1 .一般要求施工单位应编制HSE作业方案报业主审批后，在管道防腐层修复作业过程中执行2 .劳动保护施工人员应穿戴合适的防护工作服，佩戴防护手套及相应的防护用具3 .环境保护从管体上清除下来的旧防腐层，不得随意丢弃，应统一回收处理对于采用喷砂工艺的情况，宜在管沟上搭建临时防护棚，并对周围地面进行润湿处理4 .安全事项开工前，施工单位应组织施工人员进行安全教育，确保所有施工人员充分理解并严格遵守安全操作规程。

严格按照经审批的施工方案进行施工组织严格遵守业主的相关安全要求三、燃气管道腐蚀处理与修复(一)钢材表面除锈质量等级目前我国将钢材表面原始锈蚀程度分成A、B、C、D四级，见表8-2一般来说，C级和D级钢材表面需要做较彻底的表面处理钢材表面除锈质量等级分为6级表8-2钢材表面原始锈蚀等级锈蚀等级锈蚀状况A级覆盖着完整的氧化皮或只有极少量锈的钢材表面B级部分氧化皮已松动、翘起或脱落，已有一定锈的钢材表面C级氧化皮大部分翘起或脱落，大量生锈,但用目测还看不到锈蚀典等更衣面D级氧化皮几乎全部翘起或脱落，大量生锈，目测时能见到孔蚀而端房膜面钢材表面除锈方法包括工具除锈、喷(抛)射除锈、化学除锈等方法下面重点介绍两种工具除锈方法L手工工具除锈一般使用手锤、钢丝刷、砂布和废砂轮片等，先用手锤敲击钢表面的厚锈和焊接飞溅，然后用钢丝刷、铲刀、砂布等刮或打磨，直至露出金属光泽这种方法劳动强度大，劳动环境差，效率低，质量差5 .动力机具除锈(1)手提式动力工具，是由动力驱动的旋转式或冲击式除锈工具2)电动除锈机具，包括固定工作式除锈机和移动工作式除锈机二)法兰焊接处防腐处理要求法兰的焊接处和管件要用砂轮打磨除锈之后再刷底漆和银粉漆，这样才不易在焊接处发生腐蚀。

边角等不易粉刷的位置，应用小刷或毛笔涂刷三)常用燃气管道防腐层修复材料及性能要求1 .管道外防腐层修复用防腐材料的选择因素(1)原防腐层材料的失效原因2)与管道原防腐层材料及等级的匹配性3)适于野外施工，施工简便4)与埋设环境及运行条件的适应性，对人员及环境无毒害5)液体涂料在环境温度不低于15℃的条件下，实干时间不宜超过6h6)对于高温管段，应使用耐高温的防腐材料(可在最高运行温度下长期工作)7)管道外防腐层修复材料应根据原防腐层类型、修复规模及管道运行工况等条件选择，常用防腐层修复材料见表8-3,也可采用经过试验验证且满足技术要求的其他防腐材料原防腐层类型局部修复大修缺陷直径W30mm缺陷直径＞30mm补口修复有油沥青、 煤焦油流漆石油沥吉、煤焦油瓷漆、冷缠胶带①、 黏弹体+外防护带②冷缠胶带、 黏弹体+外防护带黏弹体+外防护带、 冷缠胶带无溶剂液 态环氧/ 聚氨酯、熔结环氧、 液态环氧无溶剂液态环氧无溶剂液态环氧无溶剂液态环氧/聚氨酯无溶剂环 区玻璃三层聚乙烯/聚丙烯热熔胶+补伤片、压敏胶+补伤片、 黏弹体+外防护带黏弹体+外防护带、 压敏股热收缩带、 冷缠胶带黏弹体+外防护带、 无溶剂液态环氧+ 外防护带、 压敏胶热收缩带钢、冷绽 胶带表8-3常用管道防腐层修复材料及结构云二宫网注：①天然气管道常温段宜采用聚内烯冷缠胶带。

②夕胸护带包括冷维胶带、压敏胶热收缩带等2 .常用管道防腐层修复材料性能要求1)冷缠胶带材料及防腐层性能要求(1)冷缠胶带的胶带厚度允许偏差为胶带厚度的±5%2)冷缠胶带的表干时间为5mino(3)冷缠胶带的剥离强度(23℃)对底漆钢材是不小于30N∕cmo(4)聚乙烯胶带总厚度为0.8-0.9mmo2)无溶剂液体环氧材料及防腐层性能要求(1)25°C无溶剂液体环氧材料实干时间不大于6ho(2)无溶剂液体环氧材料最大涂装间隔不大于2.5ho(3)普通级无溶剂液体环氧材料防腐层厚度为(500±50)μmo(4)无溶剂液体环氧材料体积电阻率不小于1X10"Q・πι5)25℃无溶剂液体环氧材料表干时间小于2ho3)无溶剂环氧玻璃钢材料及防腐层性能要求(1)无溶剂环氧玻璃钢材料(甲组分)密度为1.48〜L53g∕cm3o(2)无溶剂环氧玻璃钢材料(甲组分)细度为80μmo(3)无溶剂环氧涂层实干时间(25°C)不大于4ho(4)普通级无溶剂环氧玻璃钢材料防腐层厚度(一布三油)为(650+50)μm0(5)加强级无溶剂环氧玻璃钢材料防腐层厚度(二布四油)为(950±50)μm0(6)无溶剂环氧玻璃钢涂层表干时间(25°C)不大于Iho4)黏弹体防腐材料的性能要求(1)黏弹体防腐材料厚度不小于1.8mm。

2)黏弹体防腐材料密度为1.4~1.6g∕cm3o(3)黏弹体防腐材料体积电阻率不小于1X1O∣2Q・m⑷黏弹体防腐材料抗冲击强度不小于15J∕mmo5)压敏型热收缩带的性能要求(1)压敏型热收缩带抗冲击强度不小于5J∕mmo(2)压敏型热收缩带厚度不小于0.85X公称厚度⑶压敏型热收缩带剪切强度(IOmm∕min)不小于0.lN∕mm2o(4)压敏型热收缩带耐阴极剥离(23°C,30d)不大于IOmmo6)聚氨酯材料及防腐层性能要求(1)普通级聚氨酯材料防腐层厚度为(500±50)μmo(2)聚氨酯防腐层涂料实干时间(25℃)不大于90mino⑶聚氨酯材料体积电阻率不小于IXlO3Ω-mo(4)聚氨酯防腐层涂料表干时间(25℃)不大于30mino(5)加强级聚氨酯材料防腐层厚度为(650±50)μmo(6)密度为1.0~L3g∕cm3,黏度为700-1500mPa∙s7)固体含量不小于98%7)聚乙烯补伤片及热熔胶性能要求(1)聚乙烯补伤片基材厚度：当管径不大于40OnIm时,基材厚度不小于1.2mm;当管径大于400mm时，基材厚度不小于1.5mmo(四)测量燃气管道壁厚在对管道壁厚测量前，测量人员将测厚仪打开，并选择测量模式，单位选择公制。

然后设定探头初设值，根据说明书的有关要求，将探头对准仪器上的基准面(放少量耦合剂)，将初设值设定好测量人员对测量点除锈及清洁，然后在管道测量点上涂少量耦合剂，探头正面对准被测点，轻轻握下探头，通过测厚仪从数据显示屏上读取数据，每一被测点的耦合剂不能太多，否则影响测量结果可重新测量几次，测试点应尽可能多，准确读数。