塑钢门窗施工组织方案3#.doc

柳江新居五期 3 号楼 C 区 塑钢门窗工程施施 工工 组组 织织 方方 案案四 川 皇 亭 安 装 工 程 有 限 公 司目 录一、本项目的特性及施工班子的组成与配备二、工程计划进度表三、施工技术方案及措施（一）、工程施工制作总流程图（二）、进场前的准备及与总包单位的协调工作（三）、质检标准及计划（四）、成窗制作过程（五）、安装的基本条件及安装要求（六）、运输及到达后的保护措施（七）、塑钢门窗安装过程（八）、安全文明施工制度表面清洁灌注密封胶最终检验一、一、项项目的特性及施工班子的目的特性及施工班子的组组成与配成与配备备门窗是建筑物的眼睛建筑物的外观效果，主要靠高品质的外装与高质量的门窗来保证，所以安全性及美观性都很重要根据贵单位对“柳江新居五期 3 号楼 C 区”塑钢门窗制作及安装品质的要求，为此公司决定以项目经理带头，质量部把关，生产、技术、安装负责人各负其责，共同组建一支精良施工队伍，负责该工程塑钢门窗的生产安装，其项目人员组织如下表：编号职位姓名简介1项目经理罗天斌全面负责该项工程的管理工作大专文化程度，土建专业；从事塑钢门窗安装工程管理五年。

2生产负责人刘洪武全面负责该项工程的生产管理工作，大专文化程度，机械制造专业，从事塑钢门窗专业生产管理五年3技术负责人范维彪负责该项工程的所有技术文化程度：大专，建筑专业；从事塑钢门窗设计四年4质量监督员曾少安负责该工程的质量管理监督工作，长期从事质量部管理工作6安装组长罗正华刘俊均从事塑钢门窗安装工作五年以上7生产组长郭爱军均从事塑钢门窗专业生产三年以上8生产工人20具有高中以上学历，二年以上专业生产经验9安装工人30具有高中以上学历、三年以上安装经验二、工程二、工程计计划划进进度表度表根据现场工程进度情况，在合同期内完成施工如遇不可抗拒因素或因甲方、土建等原因致使安装工作不能如期进行，工期顺延三、施工技三、施工技术术方案及措施方案及措施我厂塑钢门窗的制作和安装严格按照中华人民共和国行业标准《JG/T140》《JG/T180》、 《JGJ103》执行；严格按照原材料不合格不入库，成窗不合格不出厂，安装不合格不交付使用的原则；严格执行“三按三检”的规定一）工程施工制作（一）工程施工制作总总流程流程图图： ：材料组织运 输检验入库出库制作成窗运输安装完工及成窗保护质量部技术部提供计划及工艺质量部三检质量部三检不合格不合格不合格（二）（二）进场进场前的准前的准备备及与及与总总包包单单位的位的协调协调工作：工作：门窗的安装在整个建筑过程中只是一个单项工序，所以门窗的安装质量与土建预留的洞口尺寸有很大关系。

1、为了保证工程质量，我公司派专人与甲方进行联系与协调工作，事先充分协商上墙时间，上墙步骤，以便调整进度计划，充分配合建筑施工方的进度要求2、技术上派专人与建筑施工方技术人员密切联系，并重新测量现场洞口尺寸，对照原设计图纸，进行窗型风压及挠度的计算，以保证门窗设计的安全性，对原设计不合理的地方，以书面形式向甲方汇报，并根据甲方的要求进行技术调整，确保工程高质量的完成3、为了优质高效地完成施工任务，我公司除须做好人员的组织与机械设备进场的准备工作外，还需要来自甲方的全力支持与配合，由此提出以下几点：① 建筑施工单位需提供施工所需的中心线、水平线、进出位置线；② 提供材料的垂直运机械、脚手架；③ 提供施工用水和电源接线箱；④ 做好门窗四周的水泥沙浆的填密工作；⑤ 提供土建施工进度安排，以便我公司安排调整施工进度；⑥ 提供施工人员休息和材料堆放场所；⑦ 与土建交叉作业，要求土建方面做好相应的保护措施，防止坠落物或碰撞造成人员的伤亡和物资、成品损坏三）（三）质检标质检标准及准及计计划划质量是企业的生命，高质量的产品质检始终是贯穿产品生产的全过程，从原材料的采购开始到产品交用户使用，我公司质检严格按照以下质检标准和计划执行：售后服务售后服务组1、原材料的质检执行标准：① 塑钢型材－《门、窗框用硬聚氯乙烯（PVC）型材》（GB/T8814）① 钢 衬－《聚氯乙烯（PVC）门窗增强型钢》（JG/T131） ③ 塑钢门窗五金件月 牙 锁 －《聚氯乙烯（PVC）门窗半圆锁》（JG/T130）滑 轮－《聚氯乙烯（PVC）门窗滑轮》（JG/T129）门窗执手－《聚氯乙烯（PVC）门窗执手》（JG/T124）门窗滑撑－《聚氯乙烯（PVC）门窗执手》（JG/T127）密封胶条－《塑料门窗用密封条》（GB12002）密封毛条－《建筑门窗密封毛条》（JG/T635）浮法玻璃－《浮法玻璃》（GB11614）钢化玻璃－《钢化玻璃》（GB/T9963）⑤ 其余配件密封胶－《建筑窗用弹性密封剂》（JC485）玻璃胶－《GB/T14683》2、质检计划整个质检计划分为原材料入库检验、厂内制作工序检验 、成品出厂检验和现场安装检验进行。

按检验形式分为工序自检和质量部抽检，同时做好质检原始记录工序检验中，按厂内工程合同评审时制定的技术难度，由各质量控制点进行自检，按规定必须是全检，质量部进行抽检；做好的成品由成品质检员进行全检合格后出厂；现场安装过程中，由工地质检员负责质检，每一道工序经质检员质检合格后，再报与甲方、监理共同进行抽检，抽检合格后，方可进入下一道工序的安装；当工程质检负责人核实按厂内制度完成所有质检内容后，由工程项目经理安排公司质量部、安装部、技术部、生产部共同组成检查小组，全体通过检验后报与甲方、监理进行工程验收四）成窗制作（四）成窗制作过过程：程：前期所有的准备工作完成后，由供应部根据技术部所提供的原材料预算单进行原材料采购，应特别注意的是塑钢型材在运输过程中，应设有防雨措施，并保证型材的整洁 运输过程中的温度应控制在 0℃—50℃，车底用三合板或较厚的纸板垫底、垫平型材装卸应轻拿轻放，不得摔甩，堆放高度不应超过 1.5 米型材运输回厂，由质量部对型材进行检验（如：落锤冲击实验、角强度实验等），如型材符合国家标准和厂家说明，由质量部开出允许入库单，由库房开出入库单，清点入库；五金配件等原材料也同样根据该工程项目所指定的厂家和规格采购，由质量部根据相关标准检验后入库。

技术部负责人根据施工现场班组长测量的窗型尺寸进行工艺编制，工艺要求根据国家标准《JG/T140》和《JG/T180》的技术要求规范，确保成窗的精度和质量制作车间接到技术部的生产工艺和制作优化下料单领出所需原材料,按技术部的生产工艺制作,其制作流程图如下图：CPM－A 计算机 辅助管理系统主型材下料切割铣排水孔切 V 型口装加强钢衬固定主型材装密封条 辅型材装密封条成品门窗包装装配玻璃装毛刷条成品检验成品门、窗组装清理焊缝焊接装玻璃压条装五金配件钢衬型材下料切割辅型材切割推拉窗封边带 V 口型材加钢衬塑料窗的制作组装工艺，包括塑料异型材的定长切割、V 形榫的锯切、铣排水槽、插入型钢并连接固定、嵌密封条、焊接角部、角缝清理、装配五金、放置玻璃垫块、安装玻璃等各道工序，需要有较好和较高的加工精度，方能保证塑料窗的制作质量下面分别介绍每道工序的技术要点和需用的主要设备1、定长切割：组成窗框的每根杆件，都是根据窗型的设计，预先计算好的尺寸来下料，用切割锯将窗框型材和窗扇边框型材锯切成两端均为 45º 角的斜面料段，经焊接时插角对缝这道工序所使用的设备是双角切割据2、切 V 形榫：窗形的结构除了方框形外之外，绝大多数的矩形窗，在其中间带有分格。

分格杆件所形成的丁字连接处，均需做成 V 形榫V 形榫头与 V 形榫口的角度必须一致，焊接拼装才能严丝合缝V 形榫是 V 形切割锯加工而成的3、铣排水槽：排水槽的作用是将浸入框内的水分及时排到室外窗框的排水槽，一般是铣成 φ5×30mm 的槽孔排水槽的加工，可用气动工具或在水槽铣专用设备上进行4、加插型钢：金属型钢应当加插在塑料窗承受风压的杆件型材中金属增强型钢应较宽松地插入塑料型材内腔，不能太紧，以适应金属与塑料不同材料的热伸缩需要加插型钢的长度，一般要比塑料型材略短些，以不妨碍斜角的焊接为宜插入型钢后，随即用螺钉将其与塑料型材固定在一起这道工序通常是用手工在操作台上来完成5、嵌密封条：塑料窗可根据使用要求做成单层密封或双层密封，甚至有三层密封，多见的是双层密封不同的部位所采用的密封条亦不一样密封条的材质一般有橡胶、塑料和胶料混合体三种密封条的嵌装很简单，只需人工用一个小压轮，便可直接将其嵌入塑料型材的凹槽内，末端对接这道工序是用人工在操作台上进行的6、型材焊接：有超声波焊接、线振动焊接、施压焊接、无线电频率焊接、电磁感应焊接、激光焊接、热气体焊接、热板焊接等对于聚氯乙烯塑料窗用型材，多采用热板焊接。

这种焊接工艺，对于各种不规则断面的异型材，紧贴入库保管贴用户卡于被加热的铝合金焊板的两侧，在一定的温度条件下，塑料型材受热熔融而后，受热的两段塑料型材在外力作用之下相互对接，待其冷却后便连接成一体这种焊接的工艺条件，是依据塑料型材的壁后及其原料配方而定对于 PVC 塑料窗框的异型材，其焊接温度可在 240℃—260℃之间，熔融时间和焊接时间均为 25－30s塑料门窗的型材焊接，现在多采用专用的塑料型材自动焊机来完成目前我公司采用的是塑料型材四点自动焊接机，这种焊机能将矩形的塑料门窗框一次焊接成型，效率快，精度高焊接工艺是塑料门窗制作的重要环节，其要领是把握焊接温度和时间，严格控制好两段型材的角度，使它们处于同一平面上否则，将会严重影响成窗的质量，甚至报废7、焊角清理：焊接角部的修整清理，是使焊角形成光洁的焊缝因为塑料窗框焊接之后，必然会残留或多或少凸起的焊渣和毛刺，这些残渣影响成窗的外观，必须把角部的残渣予以彻底清除，才能保证成窗的制作质量焊角的修整设备，有专用的角缝清理机和手提清角机8、装配五金件：塑料窗五金的装配包括执手、滑轮、铰链等的安装固定五金件的螺钉，至少应穿过塑料型材的两层壁厚，或者螺钉应与金属增强衬筋相连并紧固，以防五金件松动滑落。

在制作过程中，为确保门窗的抗风压性、雨水渗漏性等性能要求，窗框、窗扇的结构应具有必要的刚度五）安装的基本条件及安装要求（五）安装的基本条件及安装要求1、安装的基本条件① 塑钢门窗应在室内外墙粉刷，土建作业完毕后进行安装（即精洞口安装），以便保证门窗的防水性能；② 由土建单位弹出标高线，门窗进出位置线③ 洞口要求根据中华人民共和国行业标准《塑料门窗安装及验收规程 JGJ103》 中3.1.4 节和 3.1.7 节对土建洞口尺寸及工序交接作了以下规定：对于同一类型门窗及其相邻的上、下、左、右洞口应保持通线；洞口应横平竖直；对于高级装饰工程及放置过梁的洞口，应做洞口样板洞口宽度与高度尺寸的允许偏差应符合下表：洞口宽度或高度墙体表面4800mm未粉刷墙面±10mm±15mm±20mm已粉刷墙面±5mm±10mm±15mm各洞口中心线与建筑基准线，偏差不大于 5mm只有在上述安装基本条件具备后，制作好的成品门窗才能进场安装，否则就保证不了塑钢门窗的各项性能达到国标要求2、安装要求① 每一种窗型批量上墙前，先安装一樘样窗，由项目经理通知甲方与监理检验样窗，并按通过甲方与监理认可的样窗进行安装；② 上墙前应对组装的门窗进行复检，如发现组装不合格者或有碰伤或缺少附件等的门窗应及时加以处理。

③ 安装的塑钢门窗表面须用保护膜缠好，与水泥沙浆隔绝，做好成窗的清洁卫生保护④ 门窗框（含拼接料）正、侧面的垂直偏差每米不大于 2mm；门窗框（含拼接料）的水平度偏差每米不大于 1.5mm；门窗横框的标高与基线比较偏差不大于 5mm；各层门窗侧面应在同一垂直线内，总差不大于 20mm；门窗框对角线里角长度大于 2000 mm 时，对角线之差不大于 3mm；推拉门扇与框或相邻扇立边平行度偏差每米不大于 2mm⑤ 安装应符合《塑料门窗装及验收规程 JGJ103。