安全技术交底(明挖基础工程基坑支护).docx

安全技术交底(明挖基础工程基坑支护) 安全技术交底(明挖基础工程基坑支护) 交底内容： 1.土钉墙支护应符合下列要求： (1)土钉必须和面层有效连接，应设置承压板或加强钢筋等构造措施，承压板、加强钢筋应分别与上钉螺栓、钢筋焊接连接 (2)遇有不稳定的土体，应根据现场实际情况采取防坍塌措施，在修坡后应立即喷射一层砂浆、素混凝上或挂网喷射混凝上，待英达规定强度后方可设置上钉：支护而层背后的上层中有滞水时，应设水平排水管，并将水引岀支护层外；加强现场观测，掌握上体变化情况，及时采取应急措施 (3)施工中每一工序完成后，应隐蔽验收，确认合格并形成文件后，方可进入下一工序 (4)上钉墙墙而坡度不宜大于1 ：0. 1：施工前，应根据上质、坑深、施工荷载对支护结构进行施工设计土钉抗拉承载力、土钉墙整体稳定性应满足施工各个阶段荷载的要求 (5)土钉钢筋宜采用II、III级钢筋，钢筋宜径为16mm?32mm,钻孔直径宜为70mm?120mm：土钉的长度宜为开挖深度的0.5?1.2倍，间距宜为lm?2m,与水平面夹角宜为5°?20° (6)土钉墙支护应按施工设计规定的开挖顺序自上而下分层进行，随开挖随支护。

(7)上钉支护施工完成后，应按施工设汁的规定设世监测点，并设专人监测，发现异常必须及时采取安全技术措施施工中应随时观测上体状况，发现坍塌征兆必须立即撤藹基坑内和顶部危险区，并及时处理，确认安全 (8)上钉墙的土钉注浆和喷射混凝土层达到设计强度的70%后，方可开挖下层上方；注浆材料宜采用水泥浆或水泥砂浆，貝强度等级不宜低于M10 (9)上钉墙支护适用于无地下水的基坑；在砂上、虚填上、房渣上等松散上质中，严禁使用土钉墙支护：当基坑范围有地下水时，应在施工前采取排降水描施降低地下水 (10)喷射混凝上面层宜配苣钢筋网，钢筋直径宜为6mm?10呗，间距宜为15cm?30cm：喷射混凝上强度等级不宜低于C20,而层厚度不宜小于8cm (11)上钉施工宜在喷射混凝上终凝3h后进行，丄钉类型、间距、长度和排列方式应符合施工设计的规定：钻孔作业时，严禁人员触摸钻杆：搬运、安装上钉时，不得碰撞人、设备：注浆作业应连续进行; 使用灰浆泵应符合相应的安全技术交底的具体要求 (12)喷射混凝丄和注浆应符合施工设计要求；喷射混凝土前，应淸除坡而虚土喷层中挂网位置应准确。

喷射时，严禁将喷嘴对向人、设备、设施 (13)坡面上下段钢筋网搭接长度应大于30cm. 2.人工锤击木桩支护应符合下列要求： (1)高处作业支搭作业平台的脚手板必须铺满、铺稳；用前应经检查、验收，确认合格并形成文件使用中应随时检查，确认安全；上下作业平台必须设安全梯、斜道等攀登设施，作业平台临边必须设防护栏杆 (2)作业中应随时检查锤击工具的完好状况，并及时修理、更换，确认安全 (3)锤击桩必须由作业组长指挥，作业人员应动作协调，非作业人员禁止靠近；锤击桩时严禁手扶桩或桩帽 3.临边作业平台防护栏杆应符合下列要求： (1)栏杆的整体构造和栏杆柱的固左，应使防护栏杆在任何处能承受任何方向的1000N外力 (2)防护栏杆的底部必须设苣牢固的、髙度不低于18cm的挡脚板：挡脚板下的空隙不得大于1cm；挡脚板上有孔眼时，孔径不得大于2.5cm (3)防护栏杆应由上、下两道栏杆和栏杆柱组成，上杆禽地髙度应为1.2m,下杆离地髙度应为50cm- 60cm.栏杆柱间距应经计算确定，且不得大于2m° (4)高处临街的防护栏杆应加挂安全网，或采取其他全封闭播施。

4.栏杆柱的固定应符合下列要求： (1)在基坑四周固世时，可采用钢管并锤击沉入地下不小于50cm深钢管离基坑边沿的距离，不得小于50cm (2)在砌体上固泄时，可预先砌入规格相适应的设预埋件的预制块，并按要求进行固泄 (3)在混凝土结构上固泄，采用钢质材料时可用预埋件与钢管或钢筋焊牢；采用木栏杆时可在预埋件上焊接30cm长的50X5角钢，其上、下各设一孔，以直径10mm螺栓与木杆件拴牢 5.受条件限制基坑不能按规立放坡时，应采取支护措施：支护结构完成后，应进行检查、验收，确认合格并形成文件后，方可进入基坑作业 6.压浆混凝上桩支护应符合下列要求： (1)钻孔作业应符合下列要求： 1)钻孔过程中，应经常检查钻渣并与地质剖而图核对，发现不符时应及时采取安全技术措施 2)钻孔作业中发生坍孔和护简周围冒浆等故障时，必须立即停钻：钻机有倒塌危险时，必须立即将人员和钻机撤至安全位苣，经技术处理并确认安全后，方可继续作业 3)成孔后或因故停钻时，应将钻具提至孔外苣于地面上，关机、断电并应保持孔内护壁措施有效, 孔口应采取防护措施。

4)使用全套管钻机钻孔时，配合起重机安套管人员应待套管吊至安装位置，方可靠近套管辅助就位, 安装螺栓；拆套管时，应待被拆管节吊牢后方可拆除螺栓 5)正、反循环钻机钻孔均应减压钻进，即钻机的吊钩应始终承受部分钻具质疑，避免弯孔、斜孔或扩孔 6)钻机运行中作业人员应位于安全处，严禁人员靠近和触摸钻杆：钻具悬空时严禁下方有人 7)施工场地应平整、坚实；现场应划泄作业区，非施工人员禁止入内；钻孔应连续作业，建立交接班制，并形成文件 8)严禁机械在电力架空线路下方作业，需在其一侧作业时，施工中应设专人监护，确认机械与电力架空线路的最小距离必须符合表2-9的要求 9)冲抓钻机钻孔，当钻头提至接近护筒上口时，应减速、平稳提升，不得碰撞护筒，作业人员不得靠近护筒，钻具出土范围内严禁有人；施工中严禁人员进入孔内作业 10）螺旋钻机宜用于无地下水的细粒上层中施工 （2）成孔后，应及时安装钢筋笼；向孔内置入钢筋笼前，必须检查笼内侧的注浆管，确认浆管顺直、接头严密、喷孔畅通 （3）压浆作业应符合下列要求： 1）压浆作业应逐级升压至控制值，不得超压：水泥浆必须搅拌均匀，经过滤网后方可注入压浆管。

2）拆除压浆管前必须卸压、断电 3）压浆应分两次进行：首次压浆应边提钻、边下料、边进行，二次压浆应在成桩后进行，两次压浆间隔不得超过45min （4）利用起重机吊钢筋笼时应按照起重机安全技术交底的具体要求操作，在吊钢筋笼时应符合下列要求： 1）作业场地应平整、坚实：地而承载力不能满足起重机作业要求时，必须对地基进行加固处理，并经验收确认合格 2）吊装中严禁超载，吊臂、吊钩运行范围，严禁人员入内 3）吊装时应先试吊，确认正常后方可正式吊装 4）吊钢筋笼作业前应划泄作业区，设护栏和安全标志，严禁非作业人员入内 5）吊装作业必须设信号工指挥；指挥人员必须检査吊索具、环境等状况，确认安全 6）吊装中遇地基沉陷、机体倾斜、吊具损坏或吊装困难等，必须立即停I匕作业，待处理并确认安全后方可继续作业 7）作业前施工技术人员应了解现场环境、电力和通讯等架空线路、附近建（构）筑物和被吊梁等状况, 选择适宜的起重机，并确定对吊装影响范围的架空线、建（构）筑物采取的挪移或保护措施 8）构件吊装就位，必须待构件稳固后，作业人员方可离开现场。

9）现场配合吊钢筋笼的全体作业人员应站位于安全地方，待吊钩和梁体离就位点距离50cm时方可靠近作业，严禁位于起重机臂下 10）现场及英附近有电力架空线路时应设专人监护，确认起重机作业符合安全用电的相关要求 11）大雨、大雪、大雾、沙尘暴和风力六级（含）以上等恶劣天气，不得进行需天吊装 7.预钻孔埋置桩支护应符合下列要求： （1）钻孔、埋桩不能连续作业时，孔口必须采取防护措施：桩就位后应及时填充桩周空隙至顶而：向孔内送桩时严禁手脚伸入桩与孔之间 （2）钻孔应连续完成，成孔后应及时吊桩入孔：钻出的泥土应随时淸理运弃，保持作业而淸洁 （3）使用起重机吊桩必须由信号工指挥；吊点应正确：吊桩就位时应缓起、缓移，并用控制绳保持桩的平稳；现场作业应符合下列要求： 1）作业场地应平整、坚实地而承载力不能满足起重机作业要求时，必须对地基进行加固处理，并经验收确认合格 2）现场及其附近有电力架空线路时应设专人监护 3）吊装作业前应划泄作业区，设护栏和安全标志，严禁非作业人员入内 4）吊装作业必须设信号工指挥指挥人员必须检査吊索具、环境等状况，确认安全。

5）吊装中严禁超载；吊装时，吊臂、吊钩运行范围，严禁人员入内 6 ）作业前施工技术人员应了解现场环境、电力和通讯等架空线路、附近建（构）筑物和被吊桩等状况, 选择适宜的起重机，并确左对吊装影响范围的架空线、建（构）筑物采取的挪移或保护措施 8.构件吊运就位，必须待构件稳固后，作业人员方可离开现场 9.吊运中遇地基沉陷、机体倾斜、吊具损坏或吊装困难等，必须立即停止作业，待处理并确认安全后方可继续作业 10.杆件的规格与连接应符合下列要求： (1)钢筋横杆上直径不得小于16mm,下杆直径不得小于l-lrnm,栏杆柱直径不得小于18mm,采用焊接或镀锌钢丝绑扎牢固，绑丝头应顺平向下 (2)木质栏杆上杆梢径不得小于7cm,下杆梢径不得小于6cm,栏杆柱梢径不得小于7. 5 cm,并以不小于12号的镀锌钢丝绑扎牢固，绑丝头应顺平向下 (3)钢管横杆、栏杆柱均应采用直径48nmiX(2.75?3.5)mm的管材，以扣件固泄或焊接牢固 11 .现场配合吊运的全体作业人员应站位于安全地方，待吊钩和构件离就位点距藹50cm时方可靠近作业，严禁位于起重机臂下。

12.大雨、大雪、大雾、沙尘眾和风力六级(含)以上等恶劣天气，不得进行需天吊装 13.吊运时应先试吊，确认正常后方可正式吊运 。