皮带粘接流化法.docx

皮带粘接硫化法一． 硫化皮带时所用的工器具:硫化器一套、吊葫芦 2 台（2 吨）、磨光机一台、钢丝刷 4 个、钢板 尺一把 100、平口起子 2 把（8 寸）、白色记号笔一支、生胶 5 公斤、 生胶片 1.5 平方、吊带 2 根（2 米）、美工刀两把、刀片一盒、锋钢 锯条刀 2 把、夹板 2 副、（1.4 米）、120 好汽油 40 公斤需要泡制生 胶皮用 30 公斤、清洗粘接面用 10 公斤、刷子 2 把（2 寸）、扒皮机 一台、1.5 公斤铁桶 2 个二． 硫化皮带时要做的准备工作：1. 准备好工器具2. 取下张紧配重3. 把皮带拉紧4. 组织人员进行粘接皮带5. 准备好备用皮带 100M6. 提前一周吧 生胶用 120 号汽油侵泡三． 扒皮带的步骤：1. 进行测量、计算、并按 18°角度划出线段2. 检查皮带撕裂情况并观看要扒皮带的层数如果是三层就分两个台阶 每个台阶为 300；四层就分三个台阶每一个台阶为200；五层就分四 个台阶每一个台阶为 150；六层就分五个台阶为 120.3. 把皮带两头搭好把多余的皮带割掉并判断要扒皮带的正反面4. 然后揭掉多余的胶皮和帆布层，在下刀时特别要掌握好力度。

控制 好下划的深浅，如果划的太深就会伤及到下面的帆布层，导致接头 处拉伸强度降低5. 把接头撕好后，用手提式钢丝砂轮机对粘接面进行打磨，主要目的 是将帆布层上的生胶打磨掉，同时也将帆布层打磨毛，不得将帆布 层磨断，是为了提高皮带接头的粘接强度然后用 120 号汽油把表 面的杂物清洗干净，等完全挥发掉在进行下一步此过程每个剥皮 面需要 2 小时四． 粘接工艺1. 把杂物清理干净后对皮带接头进行刷胶2. 将泡好的生胶取量后用刷子在待粘接面涂上一层，刷胶时一定要把 生胶均匀摊平等自然风干之后，用手指轻轻触摸感觉有粘性但又 不粘手时，可刷第二遍胶或第三遍胶如果是冬季由于环境因素的 差异可将刷过胶的接头用热鼓风机、大功率电吹风或硫化器加热板 通电后进行加热，以缩短时间上的差距3. 然后把厚度为2、的生胶剪成长方形，用120 号汽油对生胶片正反两 面进行清洗，汽油完全挥发后把生胶皮敷在要粘接的部位要把厚 度为2 的生胶敷在正反面之后用刀片随意将其划成若干小片，以 便硫化加热时提高其粘接强度4. 接头搭接时要使各个台阶互相吻合，特别要使两粘接面对准中心线 之后才能合拢，否则胶带在以后的运行中容易跑偏。

接头搭接应尽 可能一次成功，避免因反复揭、粘而影响粘接质量此过程约需 2.5H 可完成五． 硫化工艺硫化是至关重要的一个环节首先分辨好硫化器的上下加热板按顺 序将准备好的硫化器放在要粘的接头上，并紧固好硫化器的大螺栓 将打压泵与硫化器连接在一起，进行打压通常打压为0.3-0.4（3-4） 即可之后接通电源由温度控制箱控制进行升温150°C、恒温 45MIN-55MIN、降温80C以下约4H严格按照操作规程进行操作， 不可操之过急，防止因温度过高导致过硫及温度过低不能硫化而影 响粘接质量此过程需 3.5——4 小时注：要真正投入使用需24小时。