2022机械生产实习报告_26.docx

2022机械生产实习报告机械生产实习报告15篇　　随着人们自身素养提升，须要运用报告的状况越来越多，不同种类的报告具有不同的用途那么报告应当怎么写才合适呢？以下是我收集整理的机械生产实习报告，欢迎阅读，希望大家能够喜爱机械生产实习报告1　　经过近三年的学习，我们迎来了高校专业课程学习中的一个重要实践环节---生产实习生产实习是我们机械专业的一门主要实践性课程，是我们将理论学问同生产实践相结合的有效途径通过生产实习，我们可以树立理论联系实际的工作作风，以及在生产现场中将科学的理论学问加以验证、深化、巩固和充溢，提高我们进行调查、探讨、分析和解决工程实际问题的实力，为后继专业课的学习、课程设计和毕业设计打下坚实的基础通过生产实习，我们可以拓展学问面，同时激发了我们向实践学习和探究的主动性，为今后的学习和将从事的技术工作打下坚实的基础　　一、实习目的　　本次实习是面对生产实际，通过走向社会和生产第一线，了解一般机械零件的加工过程、工艺方法、加工手段；了解各类机机械加工设备的特点和运用，为后续课程的学习打下基础　　二、实习时间　　20xx年6月26日至20xx年9月6月　　三、实习单位、部门及其简介　　实习单位是中航工业沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司，中航工业黎明航空发动机（集团）有限责任公司前身始于1919年建立的东三省兵工厂。

1954年3月,公司作为国内第一家航空发动机制造企业正式组建成立20xx年12月,由中国一航与华融资产管理公司合资重组成立沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司集团公司占地面积约299万平方米,员工16000余人,各类技术、技能专家约1000人,拥有各类设备及仪器、仪表16000余台套　　四、实习内容　　6月26日，在中航工业黎明培训中心进行培训，了解了公司概况，平安生产工作简介及保密和国家平安学问　　6月27日，参观了铸造厂和精密锻造厂，了解了锻造、铸造的加工工艺及先进的生产设备　　6月28日，参观了钣焊加工厂、导管喷嘴厂及其试验场，了解了焊接工艺，参观了导管喷嘴试验的大型设备　　6月29日，参观了机匣加工厂和热表面处理厂，了解了机匣加工设备和各种热表面处理工艺　　7月2日，上午参观了叶片加工厂，观摩了先进的设备，下午在培训中心与全国劳模、技术能手沟通　　7月3日，参观了盘轴加工厂，了解了盘轴的加工工艺，并在员工培训中心巩固了叶片加工工艺的理论学问　　7月4日，参观了各厂的产品检验中心，了解了各种无损检测方法的原理、应用及其流程　　7月5日，参观了总装配厂，发动机试车厂，发动机大修厂，了解了各种先进的工艺和加工设备。

　　五、实习总结　　生产实习是高校生课外教化的一个重要方面，也是高校生自我实力培育的一个重要方式，因此对于我们在校高校生来说，能在暑假有足够的时间进行生产实习，给了我们一个相识社会、了解社会，提高自我实力的重要的机会作为大三的学生，生产实习也不能停留在大一时期的那种毫无目的的迷茫状态，生产实习应在结合我们实际状况，能真正从中得到收益，而不是为了实习而实习，为了完成任务而实习我觉得我们在进行生产实习之前应当有一个明确的目标，为自己制定一个切实可行的安排应注意实习的过程，从过程中熬炼自己、提高实力在本次生产实习中，我们班集体来到了沈阳黎明航空发动机厂进行了生产实习，在生产实习中，我们更好的了解了社会，熬炼了自己，感受了社会就业的现状，体验了一下工作的乐趣我们是在六月25日离开学校，来到沈阳实习的，在沈阳待了近半月的时间里，我们从中发觉了许多，也有了许多感悟并从中学到了许多东西第一次来到沈阳这个城市，就感觉到了这个城市的落寞与无奈，在城市的杂乱无章中生活的人们，或许还在缅怀着过去的辉煌，然而我们却不得不承认，他已经不复清朝盛京和刚建国时候的辉煌，或许只有那抹残阳还能诉说着他的余晖　　进入到黎明发动机厂区以后，发觉厂区里面老化严峻，也已经不复它在五六十年头时候的繁盛，看到对于国家有如此重要战略和经济作用的航空发动机厂的破落，而那些在短时间内还没有什么实际意义的航天器的辉煌，或许不应当只有我们陷入深思。

随着最近时间的航空业的发展，黎明发动机厂也进入了强势复苏的时间，在厂内进行参观实习的时候，厂内的老师傅听说我们来自北航，都对我们赐予了很高的期望，他们浑浊而又澄澈的眼里透露出的是真正的欢迎和期盼厂里的劳动模范也给我们留下了深刻的印象，他们向我们讲解并描述了他们的奋斗经验，或许他们都没出名牌高校的学历，但是他们都有着坚韧的精神和主动好学的品质我们参观了许多工序的厂区，这里面有许多令人耳目一新的工艺和机械，也有许多令人难以忘怀的悲观和感动，悲观的是许多优秀的设备和机械都是国外进口的，感动的厂内的许多老师傅的仔细和负责最令人感动的一位老师是一个讲解发动机大修的一位专家，他是一位北航的老校友，他听说我们是来自北航的学生，那种激烈溢于言表，他不厌其烦的讲解着发动机的工作原理和大修的过程，许多同学当时都累的心不在焉，然而他们忘了同样在站着讲解的老校友，他看到了很多同学们的心不在焉，他的眼里透露出的是一种悲观、无奈，他也看到了很多渴望的眼睛，那时候他的眼里透露的是激励和激烈，种种心情造成了他眼里含着的泪水，尽管那泪水没有留下，但是我看到那已经模糊了他的眼睛　　此次生产我们在傅老师的指导下，顺当完成了教学实习的支配，达到了实习的目地和要求。

为我们日后从事相关工作供应了一个难得的熬炼机会　　通过此次教学实习，我们不仅巩固了自己的理论学问，而且极大的熬炼了我们的实践操作实力实习中有很多学问课本上是没有的，我们学到了更加明确可行的操作技术和应用理论如何充分敏捷利用自己课堂学问进行实际操作，熬炼自己的实践操作实力，这次教学实习给了我们一个充分熬炼的自己的机会　　通过本次的实习，使得我们能够走出课堂，在工厂的实际应用中发觉自己专业课程的作用在短短的半月中，使得同学们在很多方面得到了很大的熬炼和提高：运用所学基本理论学问与应用实践相统一的实力得到了熬炼和提高；自主探究，自行设计，合理实施的实力得到了熬炼和提高.理论的严密性与实际操作的敏捷性和科学性意识得到了熬炼和提高　　我们的实习就这样结束了，在实习中我真真正正的摸到了我们专业的东西，感觉很好玩，爱好是最好的老师，我信任这句话一点都不假，我已经爱上了我的专业，我想在以后的学习中我会更仔细地去学我的专业课，更主动的去实践去做本专业的一些东西机械生产实习报告2　　经过近三年的学习，我们迎来了高校专业课程学习中的一个重要实践环节---生产实习老师给我们班上的全体同学做了实习动员，老师给我们布置了实习中要专心学习和了解的各项内容，动身前的打算工作，还有一些留意事项。

我们要仔细刻苦，多视察多思索，完成老师布置的生产实习任务，我个人也把这次实习看作是对我高校三年来所学学问的一个检验，我想实习现场的一些设备和加工方法或许会用到我们从前学到的一些基本理论，我会仔细地去理解和思索，按老师供应的一些学问点和要求内容去发觉问题和找寻答案，仔细学习工人师傅的爱岗敬业精神通过这次生产实习，使我有机会接触和了解机械制造行业的一些实际学问，通过实习，也使我对机械装备和制造过程有了充分的了解和相识　　一、实习目的　　本次实习是面对生产实际，通过走向社会和生产第一线，了解一般机械零件的加工过程、工艺方法、加工手段；了解各类机机械加工设备的特点和运用，为后续课程的学习打下基础　　二、实习时间　　20xx年8月30日至20xx年9月14日　　三、实习单位、部门及其简介　　实习单位是齐齐哈尔大二机床厂，该公司为机械制造行业国家“一五”重点投资规划的特大型国有骨干企业，实习条件及管理工作规范，教学质量有保障除了常见的机械加工设备，还拥有加工中心、数控机床、大型立式车床等先进的制造技术及其装备，该公司引进国外先进技术的奔驰重型机床装配线处于国内一流水平　　建华厂军工产品，汽车制动器，电梯装备车间，工作气氛浓郁，管理规范。

有立式加工中心，车床，磨床等　　宏旭达公司有电火花线切割机，立式加工中心，车床，钻床等，加工军工产品等一重大型数控机床，加工核电站容器等　　四、实习内容　　8月30日，校内实习动员老师给概括的讲了实习内容、实习要求以及实习中的平安问题　　9月1日，观看实习纪录片，进行平安教化9月2日9月3日，建华厂实习　　4日上午，进行平安教化和保密教化在平安上，强调带帽子进厂；进厂后走平安通道；留意工作的吊车和行进中的电车；不在厂区内抽烟；不乱摸乱碰机械设备在保密上，强调不允许携带存储介质；不允许复制东西；不允许拍照；不该问的不问如产品的代号、独有工艺、原理图都是不允许外传的　　起先进入车间实习进厂前师傅强调：进厂后不动工人调整好的手柄这两天的实习，让我对各式的机床有了进一步的了解卧式镗床、立式车床、床头可旋、坐标镗床、立式钻床等　　这两天的实习着重看了一些盘类零件的加工工艺过程下面介绍下工件的加工工艺　　采纳Q235钢材，其工艺流程为：　　切割→车端面、内孔，镗孔→车端面，镗锥孔→划线→钻孔→去毛刺→最终检验　　9月4日9月5日二厂　　4日，我明白了不同刀具的加工特点，并且学会了辨别不同刀具　　在2车间的实习还重点看了箱体类零件的加工工艺过程。

下面介绍工件的加工工艺　　采纳特种钢制造，其工艺流程为：　　下料→划线→刨台阶面→刨斜面→刨底边→铣两侧面→镗孔→去毛刺→检验→热处理→精刨台阶面、斜面、底面→精铣两侧面及划线铣缺口、镗孔→去毛刺→检验　　在这期间我们还重点看了插齿床的偏心轮原理参观了车间从而对加工工艺流程有了初步了解　　5日，在车间实习5车间主要进行冲压、装配、散热器、表面处理其下有5个车间：冲压车间，表面处理车间，管件装配、焊接、散热器车间，大部件装配、方向盘、空气滤清器车间，机加车间　　9月6日一9月7日一重，观看大型容器的加工流程，和容器曲面的加工依次，了解大型工件的工艺流程，装夹方法和加工特点　　9月12日一9月13日，宏旭达，了解电火花加工的工艺特点　　电火花加工是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工，英文简称EDM　　电火花加工时，脉冲电源的一极接工具电极，另一极接工件电极，两极均浸入具有肯定绝缘度的液体介质（常用煤油或矿物油或去离子水）中工具电极由自动进给调整装置限制，以保证工具与工件在正常加工时维持一很小的放电间隙（0.01～0.05mm）。

当脉冲电压加到两极之间，便将当时条件下极间最近点的液体介质击穿，形成放电通道由于通道的截面积很小，放电时间极短，致使能量高度集中（10～107W／mm），放电区域产生的瞬时高温足以使材料熔化甚至蒸发，以致形成一个小凹坑第一次脉冲放电结束之后，经过很短的间隔时间，其次个脉冲又在另一极间最近点击穿放电如此周而复始高频率地循环下去，工具电极不断地向工件进给，它的形态最终就复制在工件上，形成所须要的加工表面与此同时，总能量的一小部分也释放到工具电极上，从而造成工具损耗　　从上看出，进行电火花加工必需具备三个条件：必需采纳脉冲电源；必需采纳自动进给调整装置，以保持工具电极与工件电极间微小的放电间隙；火花放电必需在具有肯定绝缘强度（10～107Ωm）的液体介质中进行电火花加工具有如下特点：可以加工任何高强度、高硬度、高韧性、高脆性以及高纯度的导电材料；加工时无明显机械力，适用于低刚度工件和微细结构的加工：脉冲参数可依据须要调整，可在同一台机床上进行粗加工、半精加工和精加工；电火花加工后的表面呈现的凹坑，有利于贮油和降低噪声；生产效率低于切削加工；放电过程有部分能量消耗在工具电极上，导致电极损耗，影响成形精度。