桥面系及附属工程施工方案51424.docx

湖南省常德至安化（梅城）高速公路第3C标段桥面系及附属工程施工方案湖南路标HUNAN ROAD & BRIDGE湖南路桥建设集团有限责任公司常安高速公路第3C标段工程经理部二一六年一月根据施工总体安排，先施工左幅桥，完成后施工右幅桥.五、施工方案（一）T梁桥面系及附属工程lo杨台大桥，仙溪净水1#特大桥,2#大桥T梁架设完成后，组建专业桥面 施工队伍，进行桥面系及附属工程的施工2.施工顺序为：焊接现浇连续段连接钢筋及横隔梁连接钢筋一浇筑连续段接头混凝土及 墩顶两侧湿接缝混凝土，横隔梁现浇混凝土一混凝土强度到达设计强度的 90%后，张拉负弯矩钢束一浇筑剩余局部的湿接缝、横隔梁混凝土一撤除临 时支座,形成连续体系一桥面铺装层施工一防撞护栏施工一安装伸缩缝一成 桥二）T梁梁板连续段接头、横隔梁、湿接缝施工1）施工工艺流程连接连续段钢筋绑扎和焊接一安装永久性固定支座一模板支立一混凝土浇筑一下一连续段施工2）主要施工技术和施工要点（1）连接连续段接头、湿接缝、横隔梁钢筋首先对钢筋进行调直对中和除锈处理，采用钢丝刷对钢筋外表的浮锈进行 清理,并将钢筋调到设计的位置，且使对应钢筋位置在同一轴线上.在连续段 接头钢筋的连接施工中,钢筋采用焊接的连接方式，根据图纸要求，N7/钢筋 与梁肋伸出的N1和N1，钢筋，N7钢筋与顶板伸出的N1钢筋连接;N6钢筋与梁肋伸 出的N10钢筋及顶板伸出的N5钢筋连接，采用单面焊，焊缝长度不小于10d（d 为钢筋直径）。

横梁连接钢筋N3与预埋钢筋Nl、N2连接，N6钢筋与预埋钢筋N4、 N5连接，连接采用单面焊；按照设计图纸对钢筋进行绑扎和焊接施工，施工工艺按规范要求严格进行.(2)连接接头钢束波纹管和穿束波纹管连接采用比预埋管大一个直径同类型波纹管,搭接长度约为5cm,并 采用塑料胶布缠裹紧密，防止水泥浆的渗入同时采用定位钢筋适当加密对 其进行固定，使其牢固的置于设计位置，并在浇筑期间不产生位移.波纹管连 接完成后进行穿束，穿束从一端向另一端进行，逐根穿过.在钢绞线两端对外 露的工作长度局部缠裹胶带密封，防止钢绞线施工前锈蚀.(3)桥墩板式橡胶支座安装①支座进场后，应检查支座上制造商的商标或永久性标志及出厂合格证 书、实验检验单如不符合要求时，不得使用②支座垫石顶面标高要求准确，外表平整，在平坡情况下同一片梁两端支 座垫石及同一桥墩、台上支承垫石应处于同一设计标高平面内，其相对误差不 应超过3mm,防止支座发生偏歪、不均匀受力和脱空现象安装时，应按照设 计图纸要求，在支承垫石和支座上均标出支座位置中心线，以保证支座准确 就位;支座各局部应保持完整、清洁;要防止橡胶支座接触油脂，对墩、台帽 上的残留机油等应进行清洗。

③支座垫石外表应平整、清洁、干爽、无浮砂，支座安装前应将墩、台垫 石用干硬性沙浆抹平,并使其顶面标高符合设计要求④支座安装时，应按照设计图纸要求,在支承垫石和支座上均标出支座位 置中心线，以保证支座准确就位；支座各局部应保持完整、清洁；要防止橡 胶支座接触油脂，对梁底及墩、台帽上的残留机油等应进行清洗支座安装 时，应防止支座出现偏差或产生过大的初始剪切变形.安装完成后，必须保证 支座与上钢板紧密接触，不得出现脱空现象，支座上钢板尺寸为50cmX80cm, 厚度为3cm,并露出现浇混凝土面1.5cm,施工时注意钢板上锚固钢筋的焊接⑤支座安装后，应全面检查是否有支座漏放，支座安装方向、支座形式是 否有错，一经发现问题，应及时调整和处理，确保支座安装后的正常工作,并记录支座安装后出现的各项偏差及异常情况支座安装的质量标准见下表:支座安装规定值或允许偏差(4)模板支立检查工程规定值或允许偏差支座中心与主梁中线(mm)应重合,最大偏差＜2高程符合设计要求支座四角高差(廊)<1支座上下各部件纵横 线必须对正模板支立包括连续段底模板，中横梁模板和湿接缝底模板三局部采用竹 胶板作为模板，外备楞木捆绑，模板间用对拉螺栓定位和固定。

模板与梁板接 头处作出相应形状与梁板相接，缝隙采用双面胶条进行封堵，防止漏浆湿 接缝底模板用012钢筋做托架支撑，012钢筋通过铁丝套PVC管连接在桥 面上加以固定,并使模板紧贴桥面板下沿模板与桥面板之间缝隙采用双面胶 带进行密封处理连续段底模板采用方木围出边框，内填密实细沙，上面铺 一层1cm厚的竹胶板作为底模，并注意对缝隙的封堵，以防止漏浆5)混凝土浇筑混凝土浇筑包括连续接头、中横梁、及其墩顶长度范围内的湿接缝，混凝 土采用C50混凝土，在拌和站集中拌和，混凝土罐车运输浇筑的施工方案.选 择在一天中气温最低时浇筑，各现浇连续段接头施工温差控制在5℃之内具 体要求如下：①碎配制用于混凝土的水泥、集料及外加剂等，分别进行碱含量试验，防止使用 碱集料反响（AAR）的材料;混凝土中各种材料总含碱量不得超过18kg/m3o严 格按照配合比施工，保证水灰比和坍落度控制在标准范围坍落度宜控制在 50〜70mm混凝土采用强制式搅拌机拌和，拌和时间不少于2分钟，确保混 凝土的均匀性和和易性②混凝土的浇筑施工过程控制：在浇筑前，先洒水对模板外表进行湿润，假设接缝或桥面 有残渣,那么用高压水冲洗干净.碎由汽车吊吊到桥上，水平分层进行浇筑,采用 插入式振捣棒分层振捣，分层厚度为30cm,浇注完成后连续段顶面、湿接缝 顶面与梁板顶面应平齐。

③刷毛混凝土收浆前，用无齿耙将其外表的浮浆清除；初凝后（以不沾刷为最好） 用钢丝刷对其外表刷毛处理，第一遍纵向刷，第二遍横向刷，深度为露出石子 2〜3mni,刷后立即把粉末清扫出桥面范围，然后用水清洗保证水泥混凝土表 面外表清洁，并具有一定粗糙度④养生刷毛后，用土工布覆盖洒水，派专人养护不少于7天养生期内保证桥面 混凝土湿润.（6）张拉顶板负弯矩预应力钢束①钢束张拉理论伸长量预应力钢绞线采用1X 7标准型GB/T5224—2003钢绞线,标准强度fpk二1860 Mpa弹性模量Eg=195义IO, Mpa,松弛率为0.035,松弛系数为03,单根 钢绞线公称直径15.2 mm,公称面积Ag=140mm2 ,张拉控制应力为Pj =0. 75fpk=1395 Mpa. N1 为 18043m,理论伸长量 56. 6mmo②钢束张拉施工齿板下锚具采用BM15扁锚，对锚具进行硬度试验，检验不合格不得使用张拉千斤顶采用YDC100N型千斤顶压力表选用精度10的，最大刻度为使用中读数的20倍，表盘直径为150mni的油表张拉机具使用前进行配套校验， 标定张拉力与压力表读数之间的关系曲线编号后，配套使用。

所有设备每 两个月应进行一次检查和保养，千斤顶每六个月或200次张拉做一次校验油 泵采用ZB4/500型电动高压油泵，额定油压50MPa,最大流量2义2L/min当 现浇连续段碎强度到达设计强度标准的90%时，进行张拉碎强度以同步养 生试件进行控制预应力采用两端对称张拉，张拉程序为:0—初应力（15%） 一2倍初应力（30%）00 6 con （持荷5分钟）一锚固.张拉采用双控，即同时控制张拉力和伸长量的方法，以伸长量进行校核.在张拉过程中在初应 力、2倍初应力和1.0 6 con量测伸长值测量的伸长值，加上初应力时的推算伸长值，即： AL=AL1+ AL2式中：AL——钢绞线实际伸长值△Lb一从初始拉力至最大张拉力间的实测伸长值；△ L2-—初始拉力时推算伸长值（采用相邻级的伸长度）理论伸长值与实际伸长值偏差控制在±6%的范围内，假设计算伸长量与实 测值相差超过规范要求，及时查到原因，问题解决后继续张拉张拉操作认真 做到三对中，即孔道、锚具、千斤顶对中，一慢二快，即大缸进油慢，对中、 找平动作快.在张拉中按N4、N5顺序对称进行，两端同时张拉，分级逐步加载, 每拉一级要观察有无滑移、断丝现象，出现异常立即查找原因，问题解决后 继续张拉。

③压浆施工张拉完成后，在24小时之内进行压浆.压浆前用砂轮机割除多出的钢绞线 束，钢绞线剩余长度应长出锚环外3-5cm用高压水枪对管道进行冲洗，吹干 后立即进行压浆水泥浆用42. 5#水泥配制，水灰比为035,稠度为14-18S, 水泥浆通过过滤置于贮浆桶内，并不断搅拌，拌和不少于2min,以防泌水沉 淀.为保证工程质量，掺加减水剂和膨胀剂水泥浆自调制至压入孔道的延续 时间，控制不超过30〜40min水泥浆7d龄期强度〉40MPa,水泥浆28d龄期 强度〉50MPa.压浆采用活塞式压浆泵，压浆前检查安装压浆设备，在两端各 安装一只压浆嘴，并检查阀门是否阻塞，压浆时翻开两端压浆嘴，由一端压浆 孔压入水泥浆，压力控制为05-0o 7Mpao压浆从最低点的压浆孔压入，使 之从最高点的排气孔处流出，直至流出的稠度到达注入的稠度后关闭出浆口 阀门，进浆口继续压浆，以0. 7MPa的恒压持续两分钟，一次注浆完毕压 浆顺序为N4、N5孔道.每个孔道压浆应一次完成,压力表使用过程中及时清洗 并按期校准气温低于5c及水泥浆温度高于32C时不进行压浆施工对压满 浆的管道进行防护，使其在一天内不受振动压浆时，每工作班应留取三组 试件，标准养护28天.(7)湿接缝等其他现浇混凝土施工其他现浇混凝土施工主要包括：剩余局部湿接缝现浇混凝土、跨中横梁混 凝土浇筑和端横梁现浇混凝土施工及顶板槽口混凝土施工.在顶板负弯矩预 应力筋施工完成后开始施工剩余局部湿接缝现浇混凝土，桥面系现浇混凝土 施工顺序为由跨中向支点浇筑。

钢筋、模板、混凝土的施工工艺和质量控制 同现浇连续段混凝土施工8)体系转换压浆及连续接头砂到达设计强度的100%时，撤除临时支座,进行体系转换 临时支座撤除顺序为从两端对称依次向梁中心撤除，撤除采用人工进行放沙, 临时支座的撤除应遵循均衡、对称，逐台、墩依次撤除，施工中注意防止对 支座和梁板产生损害三)桥面铺装施工1施工工艺流程凿除浮硝、清洗梁板顶面一精确放样一绑扎钢筋一安装模板一浇筑混凝土 f刷毛一养生2施工工艺图桥面碎施工工艺框图2主要施工方法和施工要点1）、凿除浮楂、清洗桥面桥面铺装混凝土施工前，对梁板顶面进行全面测量，以确保铺装层混凝土 的设计厚度，凿除浮硝、浮浆，清除泥土、石粉等杂物，并用高压水冲洗干 净使用铁刷清除预埋筋铁锈，并对钢筋进行调直处理2）、精确放样与高程控制对所使用的高程控制点与附近的高程点进行联测，以保证桥面铺装混凝土 标高的准确性和桥面铺装的厚度.为了施工方便，在每个桥台上引出1个高程 控制点.用全站仪在每个桥台上设2个中线控制点.根据中线控制点准确放出 桥面铺装混凝土和钢筋的平面位置,弹出墨线根据标记拉线设置高程控制 轨，轨道由N50X50X5角钢倒扣，下设架立钢筋形成,架立钢筋固定在T梁上, 其高度由拉线量取.轨道平行于线路中心布置。

半幅桥上设3条轨道，轨距4轨道顶面标高的控制采用点焊架立钢筋控制，钢筋型号为“12,根据设计 标高，每5m测量一点，测出各点梁板的标高，计算铺装层厚度,焊接轨道圆钢 并调整轨道顶面标高至设计标高.3）、钢筋绑扎T梁顶面清洗干净后按设计图纸要求确定钢筋轮廓，弹出墨线，将钢筋加 工厂加工好的钢筋运至现场绑扎、焊接确保钢筋的纵横间距正确无误，然 后按照所弹网线分布桥面铺装层钢筋,钢筋搭接采用双面焊,纵横钢筋之间采 用22号铅丝全扣绑扎，根据设计文件纵横钢筋按横钢筋在上，纵钢筋在下的 方式布置钢筋网上部净保护层厚度不小于2cm按ImXlm规格垫制①30minX 35nlm碎保护层，铺设桥面钢筋网时，T梁露出钢筋和桥面钢筋网间焊接，使其 连接牢固，形成整体；钢筋网中的钢筋连接采用。