气门摇臂轴支座钻床夹具设计说明书.doc

目录一、 设计任务 ..........................................................................................................11. 设计目的 ......................................................................................................12. 设计内容 ......................................................................................................13. 设计要求 ......................................................................................................2二、 分析定位基准及确定定位夹紧方案 ..............................................................21. 分析第一类自由度 ......................................................................................32. 分析定位基准 ..............................................................................................43. 确定定位方案 ..............................................................................................44. 确定夹紧方案 ..............................................................................................5三、 夹具元件的设计计算 ......................................................................................6四、夹具装配图的绘制 ................................................................................................9五、夹具体零件图的绘制 ..........................................................................................11六、夹具体工艺过程卡的编制 ..................................................................................121、加工工艺路线的拟定 .....................................................................................122、表面加工方法的选择： .................................................................................133、夹具体工艺过程卡片如下： .........................................................................14七、总结与体会 ..........................................................................................................15八、参考文献 ..............................................................................................................17 1气门摇臂轴支座钻床夹具设计一、 设计任务1. 设计目的1）基于与实践相结合之原则，培养学生综合运用机械制造工艺学及相关专业课程的理论知识，独立编制机械加工工艺规程2）根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会拟定夹具设计方案，完成夹具结构设计 ；3）学会运用相关手册、标准、图表等技术资料4）进一步掌握 AutoCAD 或 UG 软件，为毕业设计打下基础2. 设计内容如右图（一）所示为连杆端盖零件示意图，该零件年产量 20000 件。

目前已已加工螺栓孔，其余均，要求设计铣螺栓台的夹具装置图一 气门摇臂轴支座3. 设计要求1) 夹具总装图（AutoCAD 二维图） ； 22) 夹具体零件图 （AutoCAD 二维图） ；3) 夹具体的机械加工工艺过程卡片；4) 课程设计说明书二、 分析定位基准及确定定位夹紧方案该零件是 1105 型柴油机中的活塞连杆的端盖 mm 孔装摇027.18臂轴，轴两端各安装一进、排气气门摇臂 mm 孔内装一个减.06压轴，用于降低汽缸内压力，便于启动柴油机，两孔间距mm，可以保证减压轴在摇臂上打开气门， 实现减压该零05.6件通过 mm 小孔用 M10 螺杆与汽缸相连该零件是柴油机气门控1制系统的一个重要零件该零件共有 4 个孔要加工，其中 mm、 mm 孔加工要求027.181.06较高，两孔中间距 mm， mm 孔中心与底平面距离05.6.0mm， mm 孔中心与底面距离 49 0.05mm有平行度要求，03.241.0表面粗糙度 1.6，需精加工， mm 小孔直接钻出即可，另 斜小孔13直接钻出。

该零件需加工平面为 22×36 底面精度要求较高，是后续工序的精基准面，需精加工，上端面要求高，粗铣即可 26 圆柱两端面粗铣，　 28 圆柱两端粗糙度要求 3.2，要精铣分析知，该零件的加工应先加工面，孔以面为基准保证孔中心与底面的距离，平行度本次设计选择设计 钻→扩→铰孔 的1.06夹具该工序加工的精度要求较高，粗糙度要求 1.6，平行度要求 30.05需要保证的尺寸要求：保证孔 轴线与底面距离1.06mm，孔 与孔 距离 mm夹具设计应首先满05.491.06027.85.足这些要求，并保证较高的生产效率，还应考虑夹具零件制造的工艺性和生产经济性，加工过程中夹具的操作应方便，定位夹紧稳定可靠，夹具体应具有较好的刚性1. 分析第一类自由度①空间直角坐标系如图：②为保证加工要求需限制的自由度：工序尺寸 由刀具控制；孔 轴线与底面距离1.061.06mm（工序基准为底面） ，应限制自由度 、 、 ；孔05.49与孔 轴线距离 mm（工序基准为 轴线） ，应1.6027.805.027.18限制自由度 、 ；平行度要求 0.05（工序基准为底面） ，应限制自由度 。

故该工序应限制 五个自由度2. 分析定位基准根据图纸要求，为保证加工质量，在工件上钻孔，为减小定位误差，尽量使工序基准应与定位基准重合定位基准为： 36×22 底YZX 4平面、 轴线、 轴线2813. 确定定位方案方案一：工件以 36×22 底平面作为主要定位面，限制 3 个自由度，利用短削边销以 18 内孔限制一个移动自由度，利用短圆柱销以 11 内孔限制两个移动自由度如图二、三：图二方案二：工件以 圆柱端面作为主要定位面，限制 3 个自由28度， 和 圆柱面用一固定 V 型块和活动 V 型块定位，限制 3 个268自由度再在 端面加一辅助支撑如图三：图三综上，进行两方案比较本工序的主要加工要求是保证孔孔中心与底面距离 mm，孔 与孔 距离1.0605.491.06027.8mm并保证两孔的中心轴与底平面的平行度 0.05mm两孔的5.精度和距离要求由钻模板保证而余下的就由定位方案决定对夹具设计中采用的定位方案，只要可能产生的定位误差小于工件相应 5尺寸或位置公差的三分之一，或满足 装夹+ 对定+ 过程≤T，即可认为定位方案符合加工要求。

方案一定位基准与工序基准重合工件以底平面作为主要定位面，能保证孔的中心轴与底平面的距离 49 ，也能保证孔与底平05.面的平行度方案二工件以 圆柱端面和外圆表面分别在夹具上的28V 形块上定位，夹紧工件两 V 型块夹紧时，由于两外圆端面是铸造没有处理加工是保证不了两孔之间的距离，且加工 16 的孔会由于受力不匀损坏 D-D 处，更无法保证钻孔的中心轴与 36×22 底平面的平行度和距离所以选用方案一4. 确定夹紧方案根据夹紧力方向的原则（1）夹紧力的作用方向不应破坏工件的既定位置2）夹紧力的作用方向应使所需夹紧力尽可能小；（3）夹紧力的作用方向应使工件的夹紧变形最小根据夹紧力作用点的原则（1）夹紧力的作用点应正对夹具定位支承元件或位于支承元件所形成的稳定力区域内，以免工件产生位移和偏转；（2）夹紧力的作用点应在工件刚性较好的部位上，以使夹紧变形尽可能少，有时可采用增大工件受力面积或合理布局夹紧点位置等措施来实现；（3）夹紧力的作用点应尽可能靠近工件的加工表面，以保证夹紧 6力的稳定性和可靠性，减小工件的夹紧力，防止加工过程产生振动。

根据以上要求，考虑加工零件的特点及定位方式，确定夹紧方式，通过前面工序加工出的 孔用螺旋夹紧机构，方向竖直，这1样能保证主要定位基准面与定位元件的良好接触三、 夹具元件的设计计算定位销固定式定位销 GB/T2203-1991（单位：mm） A 型 （单位：mm）D=18 H=26 d=15 D=20 D1=22 L=40 h=10 H=12 B=D-2=16 b=4 b1=3 d=12h1=1L=26 7固定式手柄压紧螺钉 AM20×60 GB/T 2163-1991A 型（单位：mm）M20 d0=16D=30 H=25L1=160 L=70定位键 JB/T 8016-1999（单位：mm）B=280-0.013 L=40H=16 h1=9d=9 d1=15相配件尺寸螺钉 M8×20h2=8 h3=15 固定式手柄压紧螺钉定位键配用螺钉 8钻套 GB/T 2264-91d=16 D=26 D1。