南通合成化工有限公司灌区丁二醇储罐施工.doc

南通合成化工有限公司灌区1000m31，4丁二醇储罐施工方案编制：潘文献审核：梁仕扬批准：王汉成十四化建南通星辰项目部二00九年六月十五日目录一.工程概况………………………………………………………………3二.编制依据……………………………………………………………3三.施工工序……………………………………………………………3四.施工方法及技术措施…………………………………………………………44-1基础验收检查……………………………………………………………44-2储罐组装和焊接工艺……………………………………………………44-3罐顶组焊（执行倒装法施工程序）…………………………………………54-4为防止焊接应力变形超标，罐顶按下列顺序施焊…………54-5罐体组焊……………………………………………………………54-6主要辅助装置…………………………………………………………64-7提升步骤…………………………………………………………74-8壁板焊接…………………………………………………………74-9检验和试验…………………………………………………………74-10充水试验…………………………………………………………8五．质量保证措施…………………………………………………………9六．安全保证措施…………………………………………………………10七．施工进度计划…………………………………………………………11八．资源配置计划…………………………………………………………12九．交工资料…………………………………………………………13不锈钢储罐施工（补充说明）………………………………………………13附表………………………………………………16一.工程概况1.1建设单位：南通星辰合成材料有限公司。

1.2工程名称：大罐区改造工程1.3设计单位：中国化学工程第六建设公司1.4工程地点：南通星辰合成材料公司大罐区1.5工程量：一台1000m31，4丁二醇储罐的现场制作安装，（其直径为11.5m，高度11.9m材质为0Cr18Ni9，底板厚度8mm，壁板底圈厚度8mm，其余为6mm板，顶板5mm，内装加热盘管）1.6主要技术参数：(一)1000m3拱顶式储罐储罐内径：φ11500mm公称容积:1000m3计算容量：1100m3储存介质：罐内1，4丁二醇，盘管内蒸汽罐壁高度:10650mm主体材质:0Cr18Ni9设计压力：罐内-0.3-1.8Mpa，盘管内0.5Mpa设计温度：罐内80℃，盘管内159℃设计风压:450Pa地震烈度:6焊缝系数：罐内0.9，盘管内1腐蚀裕度：0mm试验压力：试验正压力2.2KPa，试验负压力1.8KPa，罐底检测真空度53KPa（真空箱法）罐体质量（不含保温）约45000kg（单台）二.编制依据2-1GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》；2-2JB/T4709-2000<钢制压力容器焊接规程>2-3JB4730-2005《压力容器无损检测》；2-4设计院和业主提供的图纸。

2.5GBJ50205—2001《钢结构工程施工及验收规范》三.施工工序3-1根据施工需要，现场制作安装10台设备选用葫芦提升倒装法3-2施工程序3-3为控制过程质量，设立工序质量控制点，见下表：储罐组装工序质量控制点一览表序号检查项目等级备注1材料验收AR2焊接工艺及焊工资格认定B3基础复查C4开孔方位检查B5焊缝外观检查C6无损检测AR7封闭前检查B9罐底严密性AR10罐体强度试验AR11罐体严密性试验AR12焊缝试漏检查B13稳定性试验AR14基础沉降观测AR15加热盘管水压试验AR四.施工方法及技术措施4-1基础验收检查4-1-1基础中心标高控制在±20mm以內4-1-2沥青砂层表面应整密实，无凸出的隆起、凹陷及贯穿裂纹4-1-3基础表面每100方范围內测奌不应少干10奌，基础表面凹凸度不应大于25mm4-1-4单面倾斜式基础中心标高允许偏差为±20mm，表面倾斜度允许偏差为≤15mm：；4-2储罐组装和焊接工艺一、焊接工艺1.焊前准备1-1下料：用机械切削或等离子弧切割1-2焊前清理：焊前将坡口及其两侧20-30mm范围内的焊件表面清理干净，如有油污，采用丙酮或酒精等有机溶剂擦拭和在焊道两边各100mm距离内刷白粉水灰，以防止飞溅损伤表面。

1-3表面保护：在搬运、坡口制备、装配及点焊过程中，应注意避免损伤不锈钢材表面，不允许用利器划伤不锈钢材表面及随意到处打弧材料、堆放及倒运严禁与碳钢接触2.焊接材料：采用相同材质焊接材料304之间为A102,Q235B之间用J4223.焊接工艺3-1为防止焊接热裂纹的发生和热影响区的晶粒长大以及碳化物析出，保证焊接接头的塑韧性与耐蚀性，应控制较低的层间温度，或用水强制降温冷却焊缝（用布沾水）3-2焊缝坡口型式与尺寸，附图：3-3焊缝参数：钨极直径直流正接电流/A焊接速度焊丝直径氩气流量3mm90-130125mm/min-12.0-3.00.5m3/h-13-4充氩保护两端封死，但两端要预留进出气孔，焊缝用白色粘纸封焊口4.焊接注意事项4-1不锈钢管要注意：1.氩气要充好2.电流不宜过大（80-120A）3.防止裂缝4-2箱体注意：1.电流不宜过大（90-130）2.焊缝宽度要均匀3.防止变形、裂缝4-3焊工应注意焊条型号5.不锈钢储罐焊接工艺评定报告5-1焊接方法—焊条电弧焊5-2接头方式—60°V型破口5-3焊接母材—Ocr18Ni9奥氏体不锈钢δ=8㎜标准—GB6654-19965-4焊条标准—E308-15Ф3.2-Ф4.05-5焊接参数a.焊接电流—90A-103Ab．焊接电压—40V-60Vc．焊接速度—125㎜/mind．焊接方式—左右摆动e．焊接位置—60Gf．层间温度—60℃二、组装2-1-1在基础上划上十字中心线，并在中心板上也划出十字中心线，然后使两者的中心线重合，中心板铺好后，先向两端铺设中间一行的底板，再依次铺相邻两侧的底板，铺设时要符合底板组对形式要求和宽度要求，底板的排板直径宜按设计直径放大0.1％-0.15％。

2-1-2底板的焊接顺序：先焊中幅板短焊缝，后焊长焊缝，由中心向外分段退焊，初层焊道应采用分段退焊或跳焊法且对称焊接2-1-3罐顶板预制，放样，拼接，卷制，成型，待组装2-2罐顶组焊（执行倒装法施工程序）2-2-1先组装第一层壁板，当立焊缝焊完后，找圆然后组焊包边角钢包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离，不得小于200mm，角钢圈的对接焊缝应先焊接，随后焊接内侧的间断焊，最后焊外侧的连接焊经检验合格后才能允许组装拱顶板2-2-2根据罐顶的曲率半径搭设同心圆支架，罐顶安装完毕后拆除2-2-3顶板吊装就位，将组对单片的顶板，按划好的等分线对称铺设在支架上，固定、焊接2-2-4拱顶的焊接顺序3-1为防止焊接应力变形超标，罐顶按下列顺序施焊：3-1-1径向焊缝：先焊外侧连续缝，后焊内侧间断焊3-1-2焊接顶板外侧径向长焊缝时，焊工应均匀对称分布，由焊缝中心向外分段退焊3-1-3焊接中心板环缝，在焊顶板与不锈钢包边角钢连接环缝，注意焊脚高度不得大于顶板厚度的3/43-1-4最后焊罐内壁包边角钢下翅尖的间断焊缝3-1-5罐顶内侧不与包边角钢焊接，并应切断肋条与包边角钢的连接3-1-6罐顶成形不应有明显的凹凸，用弧长1.5m的外样板测量径向圆弧，焊接前间隙不大于6mm，焊接后间隙不大于15mm。

4-1罐体组焊4-1-1观察标志壁板组装前，应在底板上划出壁板组装的圆周线，直径放大20mm，并沿圆周角内侧每隔一定距离焊定位角钢，以便固定找正在拱顶与第一层壁板组焊好并经检查合格后，在围下一层壁板前，应在上层壁板外表面划上观察标志在准备提升的带板外表面的下口圆周上划出控制线，将罐高度方向分成若干等高线，等高线的高度以50-100为间距分格划线，便于提升时，观察提升层上升的高度和控制上升速度，以防倾斜4-2-2观察标志划好，围下层壁板（以下各层都应划出观察标志后再围板），各圈壁板的纵焊缝宜向同一方向逐圈错开，相邻圈板纵缝间距宜为300mm，单张壁板宽度不应小于500mm,长度不应小于1000mm.4-3-3新围壁板组焊时，每层都应留有一道上下错开布置的活口（立焊缝）不施焊，这道活口提升到位后再组焊4-4-4罐壁组装焊接后，高度极限偏差为63mm，垂直度公差为50mm，局部凹凸变形应缓，变形应≤13mm5-1主要辅助装置5-1-1胀圈的制作：采用[16a槽钢制作，它的作用为：(a)用来做罐体的成型胎具；(b)用来加强罐壁的刚度，减少或者避免罐壁起吊所出现的变形，胀圈设伸缩装置5-1-2起吊立柱的设计，依据满足使用要求，方便安装的原则，本工程采用5T葫芦、φ159×7型立柱，并设置∠65×65×5斜拉撑。

5T80.8=32T>28T，故采用5T葫芦8只相邻吊点的跨距不大于3.9m贮罐的壁板厚度与直径比值极小，整体的刚度较差，相邻吊点跨距过大会导致罐壁失稳，一般要求跨距不超过4m为宜，本工程取3.6m经计算，取8个抱杆均匀布置较适宜5-2-3固定装置为防止罐体在顶升时由于磨擦力将新围的壁板提起来或产生水移动，需要在新围板的下边等距离地设置若干组耳板，使新围壁板固定在底板上耳板数量11组5-3-4收紧装置除第一层壁板外，对新围的壁板留的暂时不焊的活口，待罐体升到预定的高度后，用收紧装置将活口收紧，以便进行组对环焊缝和活口的立焊缝每道活口的上、中、下各配一付直径为≥M24（正反扣）的高强螺丝或二只2吨的倒链供收紧活口，待罐体升到预定高度后收紧活口6-1提升步骤6-1-1首圈板与罐顶安装好后，安装胀圈，胀圈应用伸缩装置胀紧，使之紧贴首圈板罐壁6-1-2安装立柱及倒链，立柱尽量靠罐壁，避免胀圈吊点受较大的径向力而影响罐壁的椭圆度6-2-3调整各倒链使之均匀，拴紧倒链钢丝绳，并保持胀圈水6-3-4贮罐提升时，保持各个葫芦均衡同步，避免个别葫芦作大幅上升或下降7-1壁板焊接7-1-1提升到位后，点焊固定，检查合格后，进行封口，焊接环缝前应先焊接纵缝；后焊环缝，配备多名焊工，沿圆周均布分段退焊法。

7-2-2罐底圈与底板边缘板点焊后，可开罐壁上的孔，开孔须按开孔方位图进行，安装几何尺寸须符合规范和图纸规定底板剩余焊缝焊接顺序如下：a.罐底圈与底板边缘板T形角缝，宜由数对焊工对称分布罐内和罐外（罐内焊工应在前约500mm）沿同一。