低温甲醇洗水联动专项方案.doc

水 联 运 方 案（讨论稿）山西阳煤丰喜肥业（集团）股份目录一、 编制依据 3二、 试车目标 3三、 技术要求 3四、 试车组织机构和人员配置 3五、 试车前应含有条件 5六、 试车程序及进度网络图 6七、 关键联锁及报警 11八、 事故处理预案 17一、 编制依据1． 兰州设计院提供2200单元P&ID图；2． 阳煤丰喜集团临猗分企业大尿素分厂净化二车间编制《2200单元岗位操作法》；3． 大连深蓝集团提供（P-2201——P-2207泵操作规程）；4． 阳煤丰喜集团大尿素净化二车间装置试车网络图二、 试车目标在本工序吹扫、水洗及气密工作结束后，为使化工投料试车一次成功，需对本工序做水联运，即根据甲醇洗步骤将水充到系统内，将全部泵开启，用水替换甲醇建立循环水联运过程中要对全部泵进行联动试车，以暴露问题和不足并排除之；将全部仪表控制回路投用，作深入调试，使其达成设计性能，将全部联锁投用并作联锁试验；对泵用电机作性能考评看是否达成设计参数；投用中控 DCS 系统，看是否操作灵便、省力；水联运过程中能够起到练兵作用，操作工就像在正常开车和操作一样熟悉开车、正常操作及停车程序，对步骤、DCS操作、现场工艺、设备更深入了解，对机、电、仪人员也是一个练兵机会。

水运过程中要投用全部滤网、过滤器，也是对设备管道深入水洗总而言之，水联运是对化工投料预演练三、 技术要求1. 试车时间： 月 日 ——2. 水运要进行 7 天（7×24 小时），整个系统要首尾连接稳定运行，水联运时间可依据联运效果及总体试车时间作合适调整；3. 水联运是一次联动试车，要求用氮气充压将全部泵开起来，全部复杂控制回路全部要投用，而且要进行变负荷（水量增减）操作，建立循环时为 60％负荷，然后将负荷提到 100％，水联运结束时将负荷降到 60％，停止水循环，注意加减负荷要缓慢操作；4. 因为水和甲醇密度有较大差异，水密度为 1.0 kg/m3，甲醇密度为0.79 kg/m3，故水联运时水流量设定值不能和甲醇流量设定值一样，以免电机和泵超载而造成损坏，最大水流量为 234×0.79＝184m3/h，故水联运时 100％负荷下水流量为 184m3/h，60％负荷下水流量为 184×60％＝110m3/h；5. 参与试车人员应掌握开车、停车、事故处理和调整工艺条件技术；四、 试车组织机构和人员配置1． 净化车间负责编制《水联动试车方案》，并组织实施，施工单位和设计单位派人参与；2． 净化车间操作人员负责设备检验、操作；3． 施工单位保运人员负责设备、管道、阀门、仪表、电气和DCS系统消缺、调校工作；4． 设计单位负责处理试车过程中发觉设计问题；5． 水联动组织机构：组长：张晓军副组长：郑重组员：张高伟、孙文峰、范红军、黄英武 化工一班：化工二班：化工三班：化工四班：6． 联络：净化车间职员联络方法五、 试车前应含有条件1． 低温甲醇洗装置试压、吹扫结束，中间交接完成；2． 设备位号、管道介质名称和流向标识完成；3． 公用工程系统（高、低压氮气，仪表空气，脱盐水，电等）运行平稳；4． 技术员、班组长、岗位操作工已经确定，经考试合格并取得上岗证；5． 岗位责任制已经建立并公布；6． 《水联动试车方案》和《2200单元岗位操作法》已经印发给全部参与试车人员；7． 水联动试车工艺指标已经生产部门同意并公布；8． 联锁值、报警值已经生产部门同意并公布；9． 生产统计表已经印制齐全，发至岗位；10． 机、电、仪、修已经交付使用；11． 通讯系统通畅；12． 安全卫生、消防设施、防护器材已经处于完好备用状态；13． 岗位噪音监测点已经确定；保运队伍已经组成并已到位；六、 试车程序及进度网络图1． 准备工作1.1确定系统管道和设备试压、吹扫工作结束；1.2检验确定系统内设备、管线、仪表、阀门等安装正确；1.3确定各动设备单试合格，处于备用状态：H2S吸收塔进料泵P-2201A/S气提/CO2解吸塔循环泵P-2202 A/S热再生塔进料泵P-2203 A/S贫甲醇泵P-2204A/S气提/CO2解吸塔下塔循环泵P-2205 A/S甲醇/水分馏塔进料泵P-2206 A/S热再生塔回流泵P-2207 A/S污甲醇泵P-2208新鲜甲醇泵P-22091.4确定仪表和调整阀调试合格，处于待用状态：1.4.1全部液位、流量、压力仪表根部阀打开，导淋及放空阀关闭；1.4.2各类仪表调试完成，且随时能够投用；1.4.3全部报警及联锁整定值静态调试合格，联锁动作正常；1.4.4全部调整阀调试完成，动作正常；1.4.5全部安全阀调试完成，安装正确。

1.5确定下列公用工程条件含有：1.5.1脱盐水压力0.5MPa(A)温度35°C水质电导率< 0.3μS/cmSiO2< 0.02mg/L1.5.2电高压用电设备：6000V，50Hz，三相三线，中性点不接地系统；低压用电设备：380/220V，50Hz，三相四线，中性点接地系统(TN-C-S)；照明灯具：220V，50Hz，三相四线，中性点接地系统(TN-C-S)；检修设备：380/220V，50Hz，三相四线，中性点接地系统(TN-C-S)1.5.3仪表空气温度常温露点20℃压力0.7MPa(G)油<10mg/m3尘£1mg/m3粒度£3微米1.5.4循环水给水温度32℃回水温度42℃给水压力0.4MPa(G)回水压力0.25MPa(G)污垢热阻值3.44×10-4m2.K/W1.5.5低压氮气N2³ 99.99mol%O2£ 10vppm压力> 0.5MPa(A)温度40°C质量无油无尘1.5.6中压氮气N2³ 99.99mol%O2£ 10vppmAr£ 50vppm压力> 3.4MPa(A)温度40°C质量无油无尘1.5.7工厂空气压力³ 0.7MPa(A)温度环境质量无油无尘, 干燥1.6依据P&ID检验系统内盲板位置，确定全部盲板位置正确无误；1.7检验系统内全部阀门位置，确定全部工艺阀门关闭，全部调整阀“手动关”；2． 系统水洗及建立水循环2.1系统充压2.1.1 C-2201、C-2202、V-2213系统2.1.1.1确定下列阀门关闭：系统进口大阀 系统出口大阀50 HN 2201 S1B管线上氮气阀 LV2前后切断阀及旁路阀PV2前后切断阀及旁路阀 FV2前后切断阀及旁路阀LV2切断阀及旁路阀 FV2前后切断阀及旁路阀LV2前后切断阀及旁路阀 FV2前后切断阀及旁路阀LV2前后切断阀及旁路阀 LV2前后切断阀及旁路阀LV2前后切断阀及旁路阀 500 AG2 N2Q C气氨管线上阀门LV2前后切断阀及旁路阀 精脱硫槽出口放空阀PV2旁路阀 C-2201、C-2202、C-2213系统内全部导淋放空阀、分析取样阀、各泵进出口阀2.1.1.2打开下列阀门PV2前后切断阀打开全部液位计阀2.1.1.3总控将PV2设定为3.0MPa投自动2.1.1.4倒通50 HN 2 S1B管线上SFS2“8”字盲板，打开其上排放阀，排净氮气管线冷凝水，缓慢打开系统进口管线上充氮阀，将氮气充入C-2201、C-2202、V-2213系统，控制升压速率≤0.1Mpa/min。

将系统压力充至3.0MPa，关闭充氮阀2.1.2 C-2203系统2.1.2.1确定下列阀门关闭FV2前后切断阀及旁路阀 闪蒸气放空总阀PV22021旁路阀 LV2前后切断阀及旁路阀FV2前后切断阀及旁路阀 FV22022前后切断阀及旁路阀LV2前后切断阀及旁路阀 LV22023前后切断阀及旁路阀C-2203系统内全部导淋放空阀、分析取样阀、各泵进出口阀2.1.2.2打开下列阀门打开全部液位计阀门打开PV22021前后切断阀，总控将PV22021设定为1.5MPa投自动2.1.2.3倒通50 HN 2 R1B管线上SFS2“8”字盲板, 打开其上排放阀，排净氮气管线冷凝水，缓慢打开C-2203充氮阀，将氮气充入C-2203系统，控制升压速率≤0.1Mpa/min将系统压力充至1.5MPa，关闭充氮阀2.1.3 C-2204系统2.1.3.1关闭下列阀门LV2前后切断阀及旁路阀 LV22024前后切断阀及旁路阀FV22025前后切断阀及旁路阀 CO2去管网总阀HV22045前后切断阀 FV22023前后切断阀HV22021前后切断阀 尾气去C-2207大阀C-2204系统内全部导淋放空阀、分析取样阀、各泵进出口阀2.1.3.2打开150 IN 2 N1B管线上氮气阀，打开FV22023前后切断阀，总控缓慢打开FV22023，将氮气充入C-2203系统，控制升压速率≤0.1Mpa/min。

将系统压力充至0.1MPa，关闭充氮阀2.1.4 C-2205、C-2206、V-2202系统2.1.4.1关闭下列阀门LV22042前后切断阀及旁路阀 HV22022前后切断阀PV22043旁路阀C-2205、C-2206、V-2202系统内全部导淋放空阀、分析取样阀、各泵进出口阀2.1.4.2打开下列阀门PV22043前后切断阀总控将PV22043设定为0.2MPa投自动打开50 IN 2 N1B管线上氮气阀，打开其上排放阀，排净氮气管线冷凝水，缓慢打开系统进口管线上充氮阀，将氮气充入C-2205、C-2206、V-2202系统，控制升压速率≤0.1Mpa/min将系统压力充至0.2MPa，关闭充氮阀2.2水联运步骤系统充压结束后，开始给系统灌装脱盐水，进行循环整个水循环系统灌装脱盐水次序及操作以下：主洗步骤灌充脱盐水分两路：第一路次序：l 脱盐水可从P-2209出口倒淋阀配临时管线，送至热再生塔（C-2205），使热再生段建立液位l 待再生段液位（LI-22041）指示到50%左右，打开最小流量开调整阀（HV-22022），开启贫甲醇泵（P-2204A/S），然后打开调整阀FV-2，缓慢地将脱盐水依次灌充到贫/富甲醇换热器(EA-2206A-L)、气提/CO2解吸塔甲醇/贫甲醇换热器（EA-2205A/B）壳程，最终送入CO2吸收塔（C-2202）顶部第60块塔板处。

l 脱盐水依次灌充经过CO2吸收塔（C-2202）上段塔盘→吸收塔进料氨冷器(E-C2203)→CO2吸收塔中段塔盘→甲醇循环冷却器（E。