浅谈测量系统评定标准及方法.docx

浅谈测量系统评定标准及方法 李福增摘 要：测量设备对保证产品质量发挥着极为重要的作用，企业中测量设备配置的数量和比例不断增加，如何合理的对测量设备进行评定的问题也日渐突出本文重点论述了测量系统评定准则及方法关键词：测量系统；标准；方法： AM55 ： A ： 1673-1069（2016）21-146-20 引言检具、检测设备、测量系统：三者所表述含义相同，具体指装备在具有批量生产特征的企业生产现场，用于实时监测零部件制造质量的测量仪器；工件：指机械加工中的加工对象；标准件：指用于验收和日常精度稳定验证的测量设备附件，及检测过程中所用到的校准件、master件等1 验收标准及方法对于功能型量规，如通止塞规/卡规，螺纹量规，触摸深度规等：第一步：核对量规的长度尺寸及形位公差等，要求全部合格；第二步：用功能型量规对工件进行模拟测量做功能实验，要求达到使用要求，保证测量时不应与工件干涉等；满足以上全部要求，功能型量规可视为验收通过对于计量型检测设备：在做能力指数测试之前，应对指示器的分辨率进行判辨，具体要求如下：当T>0.01mm时，RE≤1/20 T；当T≤0.01mm时，RE≤1/10 T。

注：上式中“T”代表公差，“RE”代表分辨率2 重复性Cg 、准确性Cgk2.1 步骤评定Cg时：全部在工件上进行；评定Cg时：将工件放置在检测设备上连续动态测量，连续20次，记录每一次的测得值；评定Cgk时：①将工件的被测部位用高一级测量仪器标定，在校准件上校零，连续动态测量工件，记录每一次数据，将工件的标定值带入计算Cgk；②评价Cgk时要求连续动态测量，连续20次，记录每一次的测得值2.2 注意事项在开始每一次测量前，工件都需重新装夹、定位；手动检测器具的操作者必须是同一个人在整个试验过程中，不允许对检测设备重新装夹、定位2.3 计算公式根据记录下的测量数据Xi，计算出平均值Xg和标准偏差Sg然后按以下公式求出Cg上式中，T为被测量的公差再依据验收开始前已获得的样件基准值Xm和xg计算出偏倚Bi由此，就能按以下公式求出Cgk2.4 评定①对于新设备；a当公差15？滋m时Cg≥2 ，Cgk≥1.67；b当公差≤15？滋m且≥10m时Cg≥1.67，Cgk≥1.33；c当公差<10？滋m时4Sg<1？滋m，2Sg+Bi<1m；②对于日常周期检测、经大修或改造后的设备要求Cg≥1.33，Cgk≥1.33；③当工件或标准件的被测部位Ra≥0.8时，Cg、Cgk比对偏差值评定可降一级；④对没有校准件的测量设备，可用工件在高一级测量仪器（如三坐标）测出值后做为样件基准值，当工件或标准件的被测部位Ra≥0.8时，Cg、Cgk评定可降一级，最低为Cg≥1.33，Cgk≥1.33。

满足以上要求则认为Cg和Cgk通过，可进行下一步工作3 重复性及再现性R&R3.1 步骤选出被测工件个数i=5，随后按1-5进行编号，操作者k取2，每人对工件测试次数j取3，要求kij=30；第一位操作者按顺序对5个工件做第一次测量，并进行记录，然后，再按同样的顺序和完全相同的步骤、方式做第二次测量，记录测得值；3.2 注意事项后一次测量务必不能受前一次的影响，整个过程中不允许对检测设备作任何调整，其他操作者也按上述做法实施，从而获得了n组数据；3.3 计算公式根据每一位操作者对每一个工件的每一次测得值Xi、j、k，可以求得某一位操作者对5个工件中的某一件测量3次后的极差值Ri、k全部极差的平同样根据记录下的测得值，可以求得某一位操作者对5个工件中的一件测量3次后的平均值 和对全部5个工件的测量平均值k计算多名（如：k=2）操作者测量平均值的极差Diff：计算被评定的专用检测设备的重复性EV和再现性AV：以上两式中的系数K1、K2与被测零件数量i、测试次数j和操作者人数k有关，可通过阅读相关系数表取得到，当i=5，k=2，j=3时，K1=0.5828，K2=0.7071，T=USL-LSL計算“R&R方法”的评价指标：3.4 结果评定①对于新设备验收。

a.当公差>15？滋m时，%R&R≤10%；b.当公差≤15？滋m且≥10？滋m时，%R&R≤15%；c.当公差<10？滋m时，%R&R≤20%；②对于日常周期检测、经大修或改造后的设备要求%R&R≤20%；③当工件的被测部位Ra≥1.6时，%R&R评定可降一级，最低%R&R≤20%；满足以上要求则认为%R&R合格，准予通过，可进行下一步满足以上（重复性Cg、准确性Cgk、重复性及再线性%R&R）全部要求后，则认为该测量系统合格参 考 文 献[1] 朱正德，邓迎寒，陈宏图.专用检测设备评定方法及指南[S].机械工业出版社，2006. -全文完-。