选煤厂教案模板（共8篇）.doc

选煤厂教案模板（共8篇） 第1篇：选煤厂1.工艺系统描述宏亚煤矿选煤厂为矿井型选煤厂，生产规模为1.8Mt/a选煤厂生产系统安排在宏亚煤矿工业场地内，矿井设计生产能力为1.2Mt/a.另有0.6Mt/a外来原煤进入系统分选工作制度为330d/a，16h/d，年工作时间5280h设计处理能力：341t/h选煤厂采取的分选方法如下：n +200mm筛分，检查性手选除杂并破碎到200mm以下n 20013mm重介浅槽分选机分选n 131.5mm采取重介旋流器分选或局部旁路不分选；n 1.50.25mm粗煤泥采取螺旋分选机分选，粗精煤由煤泥离心机脱水回收；n 0.250mm细煤泥由压滤机回收或掺入末煤或单独堆放地销 整次选煤厂系统分为原煤系统、分选系统、产品储存及装车系统、辅助设施，其中辅助生产系统只有局部在总包范围内现对各局部分述如下：1.1原煤系统井下毛煤经原煤主提高皮带直接进入到原煤仓上通过分叉溜槽直接进入原煤仓储存原煤仓为1次φ18m圆筒仓，储量为5000吨仓下设给煤机仓内原煤可通过给煤机给到仓下的皮带上，进入筛分破碎车间；原煤仓一层地面标高为比场地标高1205低6.6米，所以在原煤仓到筛分车间的地道局部靠近原煤仓位置，设有两次受煤坑，可将外来原煤推入系统进行加工或将矿井原煤落地后重新返回系统。

通过胶带机进入筛分破碎车间的原煤首先进入原煤分级筛分级，筛孔为200mm，筛上+200mm的大块煤通过手选去除杂物后，经破碎机破碎到200mm以下，然后和分级筛筛下-200mm的筛下物混合进入主厂房分选1.2分选系统分选系统集中安排在主厂房内，集块煤浅槽系统、末煤旋流器系统、粗煤泥螺旋分选系统以及煤泥压滤于一体流程简述如下：a) 原煤分级及预湿：原煤经筛分破碎车间加工后200mm物料进入主厂房，首先进入原煤分级预湿筛，按功能分为筛分分级段和预湿段两局部，筛孔均为13mm，其中分级段采取干法筛分，筛下-13mm的末原煤由一条刮板机收集，可直接给入末煤产品胶带机作为产品上仓储存；若需要分选时，可通过刮板闸门控制入选量，进入末煤分选系统分选，从而实现局部或全部末煤分选加工，分级筛分级段的筛上物进入预湿段，进行13mm湿法筛分，筛上200-13mm的块煤入重介浅槽分选；筛下-13mm末煤随筛下水进入末煤脱泥筛脱泥，从而进入末煤分选系统进行加工考虑到筛下-13mm末原煤经末煤刮板可转载至末煤上仓皮带为增加系统灵活性，该刮板和皮带运量将按满足原煤50mm分级时的运量要求进行设计同时原煤可以200-0mm 直接作为产品上仓储存。

所以刮板和转载胶带机的运量按341吨/小时能力设计同时在设计时需要预留，原煤不入洗时，30mm分级，直接出200-30 mm块煤的可能通道和转载刮板机装置预留位置b) 块煤分选：原煤分级预湿筛20013mm筛上物经预湿脱泥后进入到重介浅槽分选机分选，分选出浅槽精煤和浅槽矸石两种产品浅槽精煤经固定筛预先脱介后进入到精煤筛脱水、脱介；脱介筛为双层筛，上层筛筛孔30mm,下层筛孔为1.5mm上层筛上200-30mm块精煤经脱水脱介后，由胶带机运往块煤仓上进行80mm分级，分为200-80mm洗大块和80-30mm洗中块作为块煤产品；也可以通过破碎机破碎到-50mm掺入末煤中；脱介筛筛下-30mm末精煤经脱水脱介后，再经精煤离心机二次脱水后成为最终产品浅槽矸石经矸石筛脱介、脱水后作为矸石转运至矸石仓c) 末煤分选原煤分级预湿筛下的-13mm末原煤如需要分选时，将和湿法段的筛下水一并进入末煤脱泥筛预先脱泥，筛孔为1.5mm，经脱泥后，筛上13-1.5mm末原煤进入混料桶和介质混合后，通过泵打入旋流器进行分选，出精煤和矸石两种产品，并分别进入弧形筛预脱介后，然后进入浅槽精煤和浅槽矸石脱介筛统一脱水脱介，其中经脱介后的末精煤由离心机二次脱水后进入末精煤皮带；末矸石和块矸石统一脱水脱介后进入矸石皮带。

原煤脱泥筛筛下水则汇集到煤泥桶中，进而进入煤泥分选系统d) 粗煤泥分选进入煤泥桶中的1.5-0mm煤泥水，首先通过泵给到煤泥分级旋流器分级，分级粒度为0.25mm，经分级后，旋流器溢流进入浓缩池，旋流器底流1.5-0.25mm粗煤泥进入螺旋分选机进行分选，出精煤和矸石两种产品，其中螺旋精煤首先经弧形筛预脱水脱泥后，筛上物1.5-0.25mm的粗煤泥进入煤泥离心机脱水回收，掺入末煤皮带，筛下水和煤泥离心机的离心液进入浓缩池螺旋矸石通过高频筛脱水后掺入矸石皮带，筛下水也汇入浓缩池e) 细煤泥回收：进入浓缩机池的0.25-0mm的煤泥水经浓缩后，溢流进入廓清水池，由廓清水泵打回主厂房循环使用浓缩机底流由底流泵打入主厂房煤泥混料桶，由板框压滤机脱水回收板框压滤机的滤饼由转载刮板机转运至末煤上仓皮带掺入末煤或进入煤泥皮带单独堆放板框压滤机滤液返回浓缩机浓缩车间和泵房安排在主厂房的东侧，临近主厂房安排，便于管道敷设和管理；浓缩机直径为18m，浓缩池为双层结构，上部为浓缩机，下部为事故放水池f) 介质循环和净化：重介系统中，脱介筛下合介段的合格介质返回重介桶，稀介段的稀介质和局部分流的合介、精煤离心机的离心液一并入稀介桶。

进入稀介桶的稀介由泵打至磁选机净化回收，磁选机精矿入重介桶，磁选尾矿作为预湿筛的冲水浅槽分选机设置分流箱和密度调节装置，可实现分系统密度的自动调节和运行1.3产品系统块煤产品仓为88m方仓，20080mm块精煤仓2次(1500t)，8030mm中块精煤仓3次(2000)t，-30mm末煤仓为2次直径18圆筒仓(每次5000t)矸石仓1次（700t）另设置了一次总储量为15000吨的末精煤储煤场原煤在主厂房分选后，产品经四条出厂皮带进行产品存储，分别为：块精煤皮带、末精煤皮带、煤泥皮带和矸石皮带各一条20030mm块精煤和-30mm末精煤经双胶带机栈桥运至块精煤仓上后，其中块煤经一台仓上分级筛进行80mm分级，筛上的20080 mm入大块精煤方仓，筛下局部80-30mm入中块精煤方仓块煤方仓采取斜板仓以进行防碎末精煤运至块煤方仓后，经仓上转载进入两次18m直径圆筒仓上仓，经配仓刮板入仓储存（每次仓储量为5000吨，共10000吨），末精煤除采取仓储外，另设置了一次总储量为15000吨的末煤储煤场，末煤在上到产品方仓的中途，可通过犁式卸料器卸到末煤产品栈桥储煤场卸料胶带机上，然后堆到末煤产品储煤场储存。

为满足环保要求，该产品储煤场需加盖封闭出主厂房的矸石和煤泥通过双胶带机栈桥运至煤泥卸载站，煤泥落地储存，矸石则经煤泥卸载站上到矸石仓上入仓储存本选煤厂全部产品和矸石均采取汽车运输的方式装车外运其中块煤产品方仓和末煤圆筒仓下设装车闸门，每条装车道下设一台装车地磅进行计量对于末煤产品储煤场内堆放的末煤产品的装车方式，是在储煤场内设两次受煤坑，下设给煤机和装车皮带，将末煤产品运到和块煤方仓合并建设的单独装车点装车外运，该装车道下也设一台地磅进行计量矸石仓下设装车闸门，采取汽车排矸1.4辅助设施辅助生产系统包含变配电控制室、介质库，靠近主厂房安排，靠近负荷中心，且便于联系和生产管理第2篇：选煤厂事故地面瓦斯燃爆事故综合防范措施1、地面煤仓及筛选系统必需装置防爆型电气设备，杜绝明火2、严格把关隐蔽电气项目质量验收、检查3、地面煤仓附近严禁有易燃物4、控制煤仓内瓦斯积聚，装置通风设施，防止瓦斯积聚5、地面煤仓及筛选系统也要实施严格的瓦斯检查和监测监控，瓦斯异常增高时，要对瓦斯预警及监控曲线进行分析，采用相应措施，按变更环节进行上报6、在煤仓附近作业前，要组织现场调研，进行危险源辨识，制定施工作业保险技术措施，办理易燃易爆场合许可手续。

7、在煤仓附近进行电焊作业必需严格行使审批程序8、在煤仓附近作业时，强化现场瓦斯检查，发现瓦斯超限立即停止作业 胶带输送机事故综合防护措施1、提高了员工保险意识，强化保险管理工作2、胶带机司机交接班检查不少于半小时，每日维护检修时间不少于两小时胶带机运行时，严禁从事胶带及托辊的调整更换作业，严禁在机头、机尾滚筒转动部位及上下胶带间进行浮煤杂物清理作业3、胶带机专职司机必需坚守岗位，随时注意胶带机各部运行、煤流转载及煤仓情况，发现异常时及时停机检查，严禁胶带机“带病运转”胶带机运行时严禁人员在电动机、减速机上作业4、胶带机严禁乘人，严禁运送爆破器材、减速器、电机等资料或重物5、胶带机司机维修工、清扫工必需严格执行交接班制度、操作规程和岗位尺度化作业规程6、进一步落实各种保险管理制度和岗位职责制，严格带班领导下井制度7、全面开展井上、下胶带机保险隐患排查，对于排查出的问题隐患进行跟踪落实，实行闭环式管理，认真做到措施到位、职责到位、检查到位、隐患排查整改到位8、强化胶带机的定期检修和维护，保障胶带机各种维护齐全，动作灵敏可靠9、胶带机运转过程中，如发现有拉回煤现象，要及时停机检查，查明原因，处理后方可再次开机。

10、出现涌机头尾事故时，必需先进行现场危险源辨识，处理过程中，人员站位必需正确 煤仓事故综合防范措施1、严格控制水煤或其它水源进入煤仓2、严格控制大块煤炭、大块矸石、杂物进入煤仓3、落实职责，对煤仓的出口及入口设备进行严格管理，发现问题及时汇报并处理4、定期检查煤仓的完好情况、积水情况，发现异常立即汇报处理5、煤仓应安设监控设施，调度室人员应强化对录像画面的监控，发现异常立即汇报并处理6、在控制程序中加入装载维护，出现装载故障，系统马上停止装载，防止多次过量自动装载7、煤仓应安设水煤监测及定量自动外溢等设备设施8、处理煤仓事故前，要从“人、机、料、法、环”等方面进行危险源辨识，超前思想，确保保险的前提下，方可进行作业9、作业人员应佩戴好保险带、保险绳等保险防护用品10、处理溜煤眼堵塞必需先查清水煤的储量，在管理人员的监护下，加固好放煤设施，并先查看好躲闪路径，清理好躲避路线内的障碍物，保障溜煤地点巷道畅通无阻，以防紧急情况下及时躲避处理人员必需精力集中，发现水煤涌出时及时撤退11、处理事故现场要有专人指挥、专人监护 火灾事故综合防范措施1、按尺度要求完善井上下防灭火系统包含消防供水系统、注浆系统、注氮系统及阻化剂、消防器材、灭火器、沙箱、防火门、监测监控等设施。

2、杜绝电气设备失爆、不完好在井下使用的胶带、电缆、管线、风筒、塑料网等必需具有阻燃性能和抗静电性能皮带运输机应装设皮带火灾报警装置和自动洒水装置3、各矿要严格审核所用“一通三防”和机电设备、资料的保险资质和手续，严格审核厂家质量，强化抽检力度，确保源头保险4、严格电气设备及线路的检查维护管理5、强化变电所、机电峒室、爆炸资料库、火药库等硐室的通风管理按尺度安设防火门和调节风门，发现险情后及时处置；6、井下所有行人、通风巷道必需完成消防洒水管路的铺设，并按规定装置三通和消防栓；7、凡涉及到“一通三防”资料使用时或具有充填性质作业的，严禁使用有机化学资料，如高冒区、采空区、钻场、报废硐室、巷道两帮充填等8、强化监察管理力度，基建和生产不得混合作业，局部特殊环节作业要制定专项保险技术措施；第3篇：选煤厂稿件选煤厂机电车间在职工保险教育培训中，紧密结合现实，从内容、形式和方法上做文章，进一步提高了职工保险意识，规范作业行为，防止事故发生，稳定保险形势该车间根据保险生产和职工队伍的。