管道焊接连接.docx

管道焊接连接 第一章总那么第一节概述第条 为指导设备和工业管道的焊接工程特制定本规范它适用于石油、化工、 电力、冶金、机械和轻纺等行业工程建设的施工现场第LL2条本规范适用于碳素钢（含碳量小于或等于0.3%）、合金钢（普通低 合金结构钢、低温用钢、耐热钢及奥氏体不锈钢）、铝及铝合金（工业纯铝及防锈 铝合金）、铜及铜合金（紫铜及黄铜）的手工电弧焊、筑弧焊、埋弧焊、二氧化 碳气体保护焊和氧一乙焕焊第条用于现场焊接作业的其他标准和设计文件中的技术要求和规定，不得低 于本规范第LL4条焊接作业的平安技术、劳动保护等应按现行有关规定执行第二节一般规定第1.2. 1条 对材料的要求：一、焊接工程中所用的母材和焊接材料应具备出厂质量合格证书，或质量复验报告； 二、焊接工程中应优先选用已列入国家标准或部颁标准的母材和焊接材抖；三、如 设计选用未列入标准的母材和焊接材料，应说明该材料的可焊性，并提出满足设计要 求的焊接工艺试验资料第条 对设计文件的要求：设计文件必须标明母材、焊接材料、焊缝级别及接头型式，1并对焊接方法、焊前 预热、焊后热处理及焊接检验提出明确要求第L2.3条对施工单位的要求：一、施工单位必须有负责焊接工程的焊接技术人员、焊接检查人员、焊接检验人员及 焊工；二、施工单位所用焊接设备必须具有参数稳定、调节灵活、满足焊接工艺要求和平安 可靠的性能。

如需要进行焊后热处理，必须具有热处理设施；三、施工单位必须根据检验要求提供检验设备，以检测焊缝质量；三、焊接过程中落在复层坡口外表上的飞溅要清理干净第2. 3. 14条焊接完毕后，应将焊缝外表熔渣及其两测的飞溅清理干 净；奥氏体不锈钢焊后，对焊缝及其附近外表是否进行酸洗、钝化处理, 应根据设计文件要求确定酸洗液、钝化液配方见附录表12 o第条对不合格的焊缝，应进行质量分析，订出措施后方可进 行返修同一部位的返修次数不应超过三次第四节焊前预热及焊后热处理第2.4. 1条为降低或消除焊接接头的剩余应力，防止产生裂纹，改善 焊缝和热影响区金属的组织与性能，应根据钢材的淬硬性、焊件厚度、 结构刚性、焊接方法及使用条件，综合考虑进行焊前预热和焊后热处理常用钢材焊前预热及焊后热处理要求见表2.4.1 o第条要求焊前预热的焊件，在焊接过程中的层间温度不应低于 其预热温度第条要求抗应力腐蚀的焊缝应进行焊后热处理第条非奥氏体异种钢焊接时，应按可焊性较差的一侧钢材选定 预热温度；焊后热处理时，其温度不应超过合金成分较低一侧钢材的下 临界点Acl o异种钢焊接时宜选用的焊后热处理温度见本规范附录4中热处理温度 选用局部。

第条调质钢的焊后热处理温度，宜在其回火温度以下，如果通 过模拟试验证实适当提高温度仍能保证其热处理状态的最低性能时，可 不受上述条件的限制第条预热时的加热范围，以对口中心线为基准，每侧不应小于 焊件厚度的三倍热处理的加热范围，每侧不应小于焊缝宽度的三倍 加热带以外局部应予保温，以减小温度梯度第条预热及热处理过程中，应力求内外壁温度均匀壁厚大于 25毫米 的管道焊缝，宜采用感应加热第条对容易产生焊接延迟裂纹的钢材，焊后应及时进行热处理，否那么应在焊后将焊缝立即均匀加热至300〜350 ℃ ,然后保温缓 冷，加热的范围与热处理要求相同表2. 4. 1常用钢材焊前预热及焊后热处理表注：①焊前预热栏中当焊接环境温度低于0 ℃时：预热温度应比表 内数值适当提高；当壁厚小于表内数值时，亦须对焊件进行适当预热材料 类别钢号焊前预热焊后热处理壁厚Smm温度℃壁厚Smm温度℃管材20ZG25226100〜200>36600〜65015MnV215150〜200>20520〜57016Mn600〜65012CrMo650 ~70015CrMo20150〜250>10670〜700ZG20crMo26200〜30012CrlMoV26200〜300>6720〜750ZGCrMoVZG15CrlMolV250〜35012Cr2MoVB12Cr2MoVSiTiB26250〜350任意 壁厚750〜780lCr5Mo板材碳素钢>34100〜150>38600〜65016MnR>30>3415MnVR>28>32520〜570②焊后热处理的加热速度、恒温时间及冷却速度应符合以下要求：加热速度：升温至300 ℃后，加热速度不应超过220 X f℃ /时，且不大于220 ℃嫩时；恒温时间：碳素钢每毫米壁厚需2〜1分钟；合金钢每毫米壁厚需3 分钟，且不少于30分钟；冷却速度：恒温后的冷却速度不应超过275 X f℃ /时，且不大于275 ℃ /时。

300 ℃以下可自然冷却第条焊接接头经热处理后，应测定硬度，并做好记录及标记第2. 4. 10条热处理后进行返修或硬度超过规定要求的焊缝，应重新 进行热处理第三章铝及铝合金的焊接本章适用于工业纯铝及防锈铝合金的手工鸨极筑弧焊、熔化极氨弧焊和 工业纯铝的氧一乙焕焊第一节材料第3. 1.1条母材及焊接材料应符合本规范第条的要求以及下 列标准的规定：一、铝板《不可热处理强化的铝及铝合金板》(YB606-66)1 《铝及铝合金热轧板》(YB608—66)《大型铝及铝合金板》(YB618—66)2 《铝及铝合金板》(YB1701—77)二、铝管《铝及铝合金薄壁管》(YB611—66)1 《铝及铝合金挤压厚壁管》(YB612-66)《铝及铝合金拉制管材》(YB1702—77)三、焊丝《铝及铝合金焊丝》(JB2737—80)常用铝及铝合金的化学成分及机械性能见本规范附录表6 ,焊丝的化学成分见本规范附录表7 o母材外表不应有划伤、腐蚀等缺陷；母材及焊丝外表焊前不应被沾污第条选用焊丝时应综合考虑母材的化学成分、机械性能和使用 条件等因素一般应符合以下要求：一、焊接铝镁合金时，宜选用含镁量等于母材或比母材稍高的焊丝； 焊接铝锦合金时，宜选用与母材化学成分近似的焊丝，或铝硅合金焊丝; 焊接纯铝时，宜选用纯度比母材稍高的焊丝，且焊丝中Fe/Si应大于 二、异种铝及铝合金的焊接，应选用与母材相应的抗拉强度较高的焊丝。

三、也可用母材切条作填充材料，但应尽量满足上述两款的要求焊丝选用见表3. 1.2 — 1、3. 1. 2 - 2 o 表3. 1.2 — 1焊接纯铝及防锈铝合金焊丝选用表序号母材1L1L12L2SAL -3L3SAL -4L4SAL -5L5SAL -6L6SAL -7LF2SALMg28LF3SALMg39LG5SALMg510LF6LF611LF11SALMg512LF21SALMnl序号母材1L1L12L2SAL -3L3SAL -4L4SAL -5L5SAL -6L6SAL -7LF2SALMg28LF3SALMg39LG5SALMg510LF6LF611LF11SALMg512LF21SALMnl牌号焊丝2、LI、L22、SAL -- 3、L2、L32、SAL -- 3、L3、L42、SAL -- 3、L4、L52、SAL -一 3、L5、L6LF3、SALMg3 、 SALMg5 、 LF2 、、SALMg5 、 LF3 、 LF5、LF11、SALSi5 、 LF21、LF5 、 LF6表3. 1.2 — 2异种铝焊接时焊丝选用表序号母材牌号焊丝1工业纯铝+LF21SALMn1 、 SALSi5 、 LF212LF2+LF21SALMn5 、 LF33LF3+LF21SALMg5 、 LF54LF5(LF6)+LF21SALMg5 、 LF65工业纯铝+LF2SALMg5 、 LF36工业纯铝+LF3SALMg5 、 LF57工业纯铝+LF5SALMg5 、 LF68工业纯铝+LF6LF6第3. 1.3条筑弧焊所使用的氤气纯度不应低于99. 96% ,且含水量不应大于每立方米50毫克。

鸨极可采用纯鸨棒、针鸨棒或锦鸨棒不同鸨极的最大使用电流见表3. 1. 3 o表3. 1.3各种鸨极的最大许用电流（安）锦鸨棒比同直径的牡鸨棒增加8%mm材034050607钝鸨棒100〜140140〜180220〜320300〜390360〜420牡鸨棒140〜250320〜375340〜420400〜460第二节焊前准备第3.2. 1条纯铝及防锈铝合金的切割和坡口加工应采用机械方法也 可用等离子弧切割，切割后的坡口外表应进行清理坡口型式和尺寸如 下：手工鸨极筑弧焊见表3.2. 1 - 1 ；熔化极氨弧焊见表3.2. 1 - 2 ；氧一乙快焊见表3.2. 1 — 3表3.2. 1 - 1手工鸨极氤弧焊坡口型式和尺寸表序号壁厚坡口名称 坡口型式尺寸备注间隙C钝边坡口角度mm1〜123〜266〜3204412mm5>86>14<37 3〜66〜888〜10单边V型坡口 T型接头0I型坡口1. 5V型坡口3U型坡口000. 50.51. 5带垫板V 型坡口「 1.5 0.5 ,। 0.52不开口坡口 T型接头卷边mmh=S+l75° +52〜3-0°1.52222一］〜2+5°60°375°60+5°50°+5°50°垫板厚度4mmR =4〜6对称K型 8〜9 坡口 T型25接头V2+5°50°-0°表3.2.1 — 2熔化极氤弧焊坡□型式和尺寸表尺寸序号壁厚S坡口名mm 称坡口型式间隙cmm钝边Pmm坡口角度a备注108〜253〜303 70° ±52455±520以U型坡上 口8以上X型坡20以 口上33〜553〜66〜1015，20°20°70°70°8 =4〜6R=6表3.2.1 — 3氧一乙快焊坡口型式和尺寸表尺寸序号壁厚S施焊方坡口名mm 法坡 称坡口型式间隙钝边坡口角度mmmm3第条坡口及焊丝外表清理要求：坡口、焊丝及不小于坡口两侧各50毫米范围内的外表应进行清理。

油 污应用丙酮或四氯化碳等有机溶剂去除，氧化膜应采用化学或机械方 法去除焊丝经化。