设备润滑中的若干问题探讨.docx

设备润滑中的若干问题探讨 摘 要：润滑是影响设备运行质量的重要因素，企业应重视该项工作通过对润滑油的选用、管理、维护、保养再生，提高设备的可靠性，降低设备运行成本，缓解企业资金压力 关键词：摩擦；设备管理；润滑 1 润滑的概念 设备润滑系统是以摩擦学、磨损理论和石油化工为理论依据，根据现场设备运行状况，为特定设备设计润滑装置、并制定包括润滑剂种类、用量、更换周期等参数的运行规范，如下图1所示其目的是降低设备运行成本，延长使用寿命，增加经济效益 科学合理的润滑系统包含了化工、材料学、热力学、流体力学等学科，因此建立润滑系统是一项复杂的工作 油品种类繁多，如表1所示，通常依据设备、工况等参数选用对应油品，达到满足现场设备维护的目的 2 润滑的作用 机器润滑具有减少摩擦和磨损、冷却、防止锈蚀、冲洗等作用[1]，润滑工作是设备管理的重要组成部分和主要手段之一 第一，润滑是设备基础管理的重要组成部分在现代化企业中，设备润滑工作的地位越来越重要，大部分设备故障都与润滑状况有直接或间接的关系正如某现代化钢铁企业归纳的设备维护三要点所阐述的：像母亲爱护小孩那样，爱护设备；设备本体和周围要经常清扫干净；扎扎实实搞好润滑工作，就像人与人之间需要融洽一样，设备的相对运动零部件之间也要润滑。

可见，润滑是一项细致入微的工作，在设备维护中的地位非常重要 润滑是设备日常管理工作中必不可少的一部分，它已逐渐与精益管理、成本控制、现场“5S”相结合设备管理部门也设专人主管油脂和润滑的技术管理，掌握设备润滑状况和油品的变化情况，同时定期编报油脂实际消耗情况 第二，润滑的经济效益潜力巨大润滑的经济效益体现在增效、节能和环保三个方面[2] 首先，降低成本，节约投资油品的高性能化使其经济效益日益可观，用抗磨油替代普通液压油，泵的寿命提高几倍这种变化带来的是油品用量少，维修次数少，成本低，设备生命周期延长 其次，节能环保作用润滑油使用中的跑、冒、滴、漏都可能给环境造成污染，造成环境污染是矿物油系存在一个致命弱点然而，高性能油能延长设备使用寿命，减小换油周期高品质油脂的降解能力远大于矿物油，对环保更有利高性能油品可以实现低粘化，据有关资料显示，油粘度降低一个等级，可节能1%～5%如果使用高性能油和多级油、新型添加剂，机敏材料以及运行中加强维护，完全可以延长设备寿命，一台设备的投入等于以往几台设备的投入，经济效益是显而易见的 3 设备润滑中存在的问题 现代生产企业在润滑管理中投入精力过少，润滑存在众多问题。

第一，基础理论方面，润滑理论知识欠缺大部分企业没有润滑队伍培训和建设计划，管理人员的理论基础薄弱，没有良好的理论做指导，实际工作中无法做到有的放矢、无法建立完善的润滑体系 第二，润滑实践操作中存在众多问题1）设备欠润滑由于众多原因，很多企业的设备管理都以维修为主，在生产间隙维护保养设备，导致设备缺少润滑，设备运动副的工作环境日益恶化，磨损严重，造成设备运行失效，直到报废2）设备过度润滑粗放式管理和无序管理是导致过度润滑的主要原因受传统润滑理论的影响，管理人员和维护人员认为润滑部位有油即可，对加油周期、换油周期、注入油量等量化润滑油的参数没有明确规定，导致向摩擦副注油过多，升温严重、负载增大，效率降低3）油品选用问题由于没有建立完善的润滑油选择、管理、使用制度，在执行润滑工作时忽略油品对润滑效果的影响此外，陈旧观念阻碍了新油品、新理念的引进工作，严重影响工作效率和设备性能例如，相似粘度的润滑脂，皂基不同油的性能有巨大差异，钙基润滑脂耐热性差，而钠基润滑脂的耐热性好然而，在现实设备管理中，在油品选用方面投入精力很少正如表1所示，不同设备需不同的润滑油，这是由设备的性能、工作环境及润滑油的理化特性所决定的。

例如带材砂光机组磨头所用润滑脂为美孚XHP222，该油脂具有极佳高温性能、防锈、防腐蚀性好，能很好满足现场高温、湿度大等恶劣工况的需求真空机械泵所用长城100号真空泵油具有良好的抗氧化性和抗泡沫性，所选油品的理化特性能很好地满足设备的使用要求4）润滑规范有待完善企业的润滑规范基本是按设备正常运转状态制定的，通常只适用于设备稳定磨损阶段的润滑然而，设备磨损包含了磨合磨损、稳定磨损和剧烈磨损三个阶段润滑规程应随磨损状况变化，而不能一成不变，这就要求润滑管理者建立设备全寿命周期内全员参与的润滑规范，做到全优润滑 以上是设备润滑管理工作中常见的问题落后的润滑观念和手段急需改善，设备管理人员需从理论学习、合理制定润滑规范等几个方面加强润滑工作 4 规范润滑管理工作 润滑管理除了制定诸如润滑“五定”卡、“三过滤”等使用规程，以及《常见设备润滑方式》、《润滑油粘度选择参考表》等技术资料外还需从理论、人员、应用等几个方面去加强工作，改善现状[3] 第一，加强润滑理论和队伍建设现代润滑机理是通过油中的极性物质（硫、磷、氯等）与金属表面发生化学反应，生成一种抗压、抗磨、防氧化和腐蚀的反应膜，达到防止设备磨损的目的。

这与传统的润滑原理是截然不同的 润滑理论是以摩擦学、化工、材料学、热力学等学科为理论支撑，因此，仅仅从工程应用无法更好理解润滑的理论渊源及发展方向看似简单的润滑工作包括众多的学科和科学的管理手段，要做好润滑需具备多方面的知识，这需要设备管理者和决策者要把润滑队伍建设作为一个长期的工作去做，为设备润滑建立完备的理论体系和专业队伍 第二，科学选用和使用润滑剂润滑油（脂）是由基础油和润滑油添加剂及稠化剂混合而成基础油分为矿物油和合成油两类合成油属于高档润滑油，可用于高温、高压、高真空和高湿度等极端环境工况为设备选用适合工况的油品必须依据其理化特性，这也是建立润滑体系的基础 第三，健全润滑考核和评估准则及全优管理润滑工作需要配套相应的评估措施，润滑管理的效益需通过成本控制，效益核算等手段来评估可将“QC”、“PDCA”等质量控制手段应用到润滑管理工作中，体现出润滑的意义，从根本上提升管理者对润滑工作的重视程度，改变对设备润滑的认识做好全优润滑管理理念的宣传，从企业决策层领导做起，到中高层领导、工程技术人员及操作维修工人认识是宣称的第一步，第二步就是建立润滑剂预防控制及检测系统，这是核心。

目的是从润滑维修上要效益，要设备的可靠性和寿命 5 结束语 随着技术进步，工业自动化程度提高，以附加值高为特点的润滑油产品，在许多高技术领域和军事领域都是不可缺少的战略物资对于从事设备管理的基层工作者而言，要改变观念、用先进的理念武装队伍，推进我国的设备管理进程 参考文献 [1]温诗铸，黄平.摩擦学原理[M].北京：清华大学出版社，2002. [2]颜志光.新型润滑材料与润滑技术实用手册[M].北京：国防工业出版社，1999. [3]范中志.设备的润滑技术与管理[M].广州：华南理工大学出版社，1990.第 6 页 共 6 页。