煤制品制造过程中的污染减排关键技术.pptx

数智创新数智创新数智创新数智创新 变革未来变革未来变革未来变革未来煤制品制造过程中的污染减排关键技术1.洁净煤技术：降低煤炭杂质，减少污染排放1.煤气化技术：将煤转化为气体，便于深度净化1.煤液化技术：将煤转化为液体，实现清洁利用1.煤炭分级利用技术：根据煤炭性质，合理分配用途，减少污染1.烟气脱硫技术：去除烟气中的二氧化硫，减少酸雨1.烟气脱硝技术：去除烟气中的氮氧化物，减少光化学烟雾1.烟尘脱除技术：去除烟气中的粉尘颗粒，改善空气质量1.综合利用技术：将煤炭副产品循环利用，减少排放Contents Page目录页 洁净煤技术：降低煤炭杂质，减少污染排放煤制品制造煤制品制造过过程中的程中的污污染减排关染减排关键键技技术术 洁净煤技术：降低煤炭杂质，减少污染排放湿法煤泥水分提取及富集1.洁净煤技术理念：在煤炭开采、制备和燃烧之前，对煤炭进行特殊处理，去除煤炭中的有害杂质，如煤矸石、二氧化硫和氮氧化物等，从而降低煤炭的污染排放，提高煤炭的利用效率2.湿法煤泥减水分或脱水技术：从动力煤泥中提取水分，除去煤泥中的有害杂质，提高煤泥燃料质量3.湿法脱硫与脱氮技术：利用湿法工艺去除煤炭中的硫化物、氧化物和氮化物等杂质，有效减少煤炭燃烧过程中造成的硫化物、氧化物和氮化物污染。

4.其他清洁煤技术：包括煤的精选、制备、气化、液化、燃烧和运输等过程中的清洁煤技术5.实现煤炭洁净开发的目标：降低煤炭开采、制备和燃烧过程中产生的污染物排放，提高煤炭的利用效率，实现煤炭的清洁综合利用6.从源头上治理煤炭污染：减少煤炭在燃烧过程中造成的污染物排放量，保护生态环境洁净煤技术：降低煤炭杂质，减少污染排放煤炭粉尘污染的治理1.煤炭粉尘的粉碎和制备：在煤炭的开采、制备和燃烧过程中产生的煤炭粉尘，是造成煤炭污染的主要原因之一2.有效控制煤炭粉尘污染：利用物理、化学和生物等治理技术，有效减少煤炭粉尘的产生和排放，实现煤炭的洁净燃烧3.煤炭粉尘污染治理技术：包括煤炭粉尘的颗粒捕捉、湿法除尘和干法除尘等治理技术4.煤炭粉尘污染综合治理：综合运用各种治理技术，实现对煤炭粉尘污染的有效治理，保护生态环境5.实现煤炭洁净生产的目标：减少煤炭粉尘的产生和排放，实现煤炭的洁净生产，保护生态环境6.实现煤炭的清洁综合利用：利用煤炭洁净生产技术，实现煤炭的清洁综合利用，保护生态环境煤气化技术：将煤转化为气体，便于深度净化煤制品制造煤制品制造过过程中的程中的污污染减排关染减排关键键技技术术 煤气化技术：将煤转化为气体，便于深度净化。

催化剂技术1.催化剂技术在煤气化过程中的作用：催化剂可以降低煤气化反应的活化能，提高反应速率，从而提高煤气化效率，减少污染物排放2.煤气化催化剂的类型：目前，煤气化催化剂主要分为均相催化剂和多相催化剂两大类均相催化剂是指催化剂与反应物处于同一相，而多相催化剂是指催化剂与反应物处于不同相3.煤气化催化剂的开发：催化剂的开发是煤气化技术的重要研究方向近年来，催化剂的开发取得了很大进展目前，已经开发出多种高效、低成本、抗毒性强的催化剂，为煤气化技术的应用提供了强有力的技术支撑煤气化技术：将煤转化为气体，便于深度净化气体净化技术1.气体净化技术在煤气化过程中的作用：煤气化过程中产生的气体含有大量的污染物，如硫化物、氮氧化物、颗粒物等这些污染物会对环境造成严重污染，因此需要对煤气进行净化处理，以满足环保要求2.煤气净化技术種類：目前，煤气净化技术主要有物理法、化学法和生物法物理法是指利用物理手段去除煤气中的污染物，如除尘、脱硫、脱硝等化学法是指利用化学反应去除煤气中的污染物，如催化氧化、吸附等生物法是指利用微生物去除煤气中的污染物，如生物脱硫、生物脱硝等3.煤气净化技术的开发与应用：煤气净化技术是煤气化技术的重要组成部分。

近年来，煤气净化技术取得了快速发展，开发出了多种高效、低成本、抗毒性强的净化技术，为煤气化技术的应用提供了强有力的技术支撑煤气化技术：将煤转化为气体，便于深度净化联产技术1.联产技术的概念：联产技术是指将煤气化与其他工艺相结合，实现多产品联产这种技术可以提高煤的综合利用率，降低生产成本，提高经济效益2.联产技术的类型：目前，煤气化联产技术主要有煤气化发电、煤气化制氢、煤气化制乙醇、煤气化制合成气等3.联产技术的开发与应用：联产技术是煤气化技术的重要发展方向近年来，联产技术取得了很大进展，开发出多种高效、低成本、抗毒性强的联产技术，为煤气化技术的应用提供了强有力的技术支撑煤液化技术：将煤转化为液体，实现清洁利用煤制品制造煤制品制造过过程中的程中的污污染减排关染减排关键键技技术术#.煤液化技术：将煤转化为液体，实现清洁利用煤液化工艺过程：1.原煤预处理：破碎、干燥、粉磨等，提高煤的反应活性2.煤与氢气在高温高压下反应，生成中间产物3.中间产物经过分馏、精制等步骤，得到最终产品，如合成油、石脑油、柴油等煤液化催化剂：1.煤液化催化剂是煤液化反应的关键，其性能对反应效率、产品收率和质量有重要影响。

2.目前常用的煤液化催化剂主要有钴钼催化剂、铁系催化剂、镍钼催化剂等3.正在研究开发新型煤液化催化剂，如贵金属催化剂、分子筛催化剂等，以提高煤液化反应效率和产品质量煤液化技术：将煤转化为液体，实现清洁利用煤液化反应器：1.煤液化反应器是煤液化装置的核心设备，其设计和运行对反应效率、产品收率和质量有重要影响2.目前常用的煤液化反应器主要有固定床反应器、流化床反应器、浆态床反应器等3.正在研究开发新型煤液化反应器，如微波反应器、超临界反应器等，以提高煤液化反应效率和产品质量煤液化产物精制：1.煤液化产物中含有杂质，需要经过精制才能得到合格的产品2.目前常用的煤液化产物精制方法主要有加氢精制、催化裂化、异构化等3.正在研究开发新型煤液化产物精制方法，如生物精制、膜分离等，以提高精制效率和产品质量煤液化技术：将煤转化为液体，实现清洁利用煤液化污染物控制：1.煤液化过程中会产生污染物，如二氧化硫、氮氧化物、颗粒物等，需要采取措施控制污染物排放2.目前常用的煤液化污染物控制技术主要有烟气脱硫、脱硝、除尘等3.正在研究开发新型煤液化污染物控制技术，如碳捕获与储存(CCS)、生物脱硫等，以提高污染物控制效率和降低成本。

煤液化产业发展趋势：1.煤液化产业是未来能源结构的重要组成部分，具有广阔的发展前景2.未来煤液化产业将朝着清洁化、高效化、智能化的方向发展煤炭分级利用技术：根据煤炭性质，合理分配用途，减少污染煤制品制造煤制品制造过过程中的程中的污污染减排关染减排关键键技技术术 煤炭分级利用技术：根据煤炭性质，合理分配用途，减少污染煤炭分级利用的原则1.根据煤炭的性质和用途，合理分配煤炭的使用方向，确保煤炭得到充分利用，减少浪费2.优先将煤炭用于发电、供热等清洁能源生产，减少对环境的污染3.对煤炭进行分级分类，将不同质量的煤炭应用于不同的领域，减少对环境的污染煤炭分级利用的工艺技术1.煤炭预处理技术：包括破碎、筛分、洗涤、干燥等工艺，目的是去除煤炭中的杂质，提高煤炭的质量和利用效率2.煤炭分级技术：包括重选、浮选、磁选等工艺，目的是将煤炭按不同质量指标分级，以便于不同用途的应用3.煤炭加工技术：包括制煤、煤粉加工、煤气化等工艺，目的是将煤炭转化为更适合于不同用途的产品烟气脱硫技术：去除烟气中的二氧化硫，减少酸雨煤制品制造煤制品制造过过程中的程中的污污染减排关染减排关键键技技术术 烟气脱硫技术：去除烟气中的二氧化硫，减少酸雨。

湿法脱硫技术1.湿法脱硫技术是目前应用最广泛的烟气脱硫技术之一，其原理是利用碱性溶液或浆液吸收烟气中的二氧化硫，生成亚硫酸盐或硫酸盐，从而达到脱硫的目的2.湿法脱硫技术主要包括石灰石-石膏法、石灰石-氯化钙法、氨法和双碱法等其中，石灰石-石膏法是目前应用最广泛的湿法脱硫技术，其工艺流程简单，脱硫效率高，成本较低3.湿法脱硫技术在实际应用中存在一些问题，如：脱硫剂消耗量大，运行成本高；脱硫过程中产生大量废水，需要进行处理；脱硫设备易结垢，需要定期清洗半干法脱硫技术1.半干法脱硫技术是介于湿法脱硫技术和干法脱硫技术之间的一种脱硫技术，其原理是利用碱性粉末或浆液吸收烟气中的二氧化硫，生成亚硫酸盐或硫酸盐，从而达到脱硫的目的2.半干法脱硫技术主要包括喷雾干燥法、喷射吸收法和旋流板吸收法等其中，喷雾干燥法是目前应用最广泛的半干法脱硫技术，其工艺流程简单，脱硫效率高，成本较低3.半干法脱硫技术在实际应用中存在一些问题，如：脱硫剂消耗量大，运行成本高；脱硫过程中产生大量废水，需要进行处理；脱硫设备易结垢，需要定期清洗烟气脱硫技术：去除烟气中的二氧化硫，减少酸雨干法脱硫技术1.干法脱硫技术是利用碱性粉末或颗粒吸收烟气中的二氧化硫，生成亚硫酸盐或硫酸盐，从而达到脱硫的目的。

2.干法脱硫技术主要包括喷射吸收法、旋流板吸收法和布袋除尘-活性炭吸附法等其中，喷射吸收法是目前应用最广泛的干法脱硫技术，其工艺流程简单，脱硫效率高，成本较低3.干法脱硫技术在实际应用中存在一些问题，如：脱硫剂消耗量大，运行成本高；脱硫过程中产生大量粉尘，需要进行处理；脱硫设备易结垢，需要定期清洗烟气脱硝技术：去除烟气中的氮氧化物，减少光化学烟雾煤制品制造煤制品制造过过程中的程中的污污染减排关染减排关键键技技术术#.烟气脱硝技术：去除烟气中的氮氧化物，减少光化学烟雾1.通过在催化剂的作用下，将烟气中的氮氧化物还原成无害的氮气和水2.催化剂通常是金属氧化物或贵金属，如钒、钛、钼、钨、铈等3.催化剂的活性、稳定性和抗中毒性是影响SCR脱硝技术的关键因素烟气选择性非催化还原技术（SNCR）：1.通过在烟气中喷射还原剂（如尿素、氨水等），将氮氧化物还原成无害的氮气和水2.还原剂的类型、喷射位置和喷射量是影响SNCR脱硝技术的关键因素3.SNCR脱硝技术具有投资和运行成本低，系统简单易操作的特点烟气选择性催化还原技术（SCR）：#.烟气脱硝技术：去除烟气中的氮氧化物，减少光化学烟雾烟气再循环技术（FGR）：1.通过将烟气的一部分再循环到燃烧器中，降低燃烧温度，从而减少氮氧化物的生成。

2.再循环烟气的流量和温度是影响FGR脱硝技术的关键因素3.FGR脱硝技术具有投资和运行成本低，系统简单易操作的特点烟气吸收技术：1.通过在烟气中喷洒吸收剂（如石灰浆、氨水等），将氮氧化物吸收形成固体或液体产物2.吸收剂的类型、浓度和喷射量是影响烟气吸收脱硝技术的关键因素3.烟气吸收脱硝技术具有脱硝效率高，系统稳定可靠的特点烟气脱硝技术：去除烟气中的氮氧化物，减少光化学烟雾烟气等离子体技术：1.通过在烟气中引入等离子体，利用高能电子与氮氧化物发生反应，将氮氧化物分解成无害的氮气和氧气2.等离子体的温度、能量和停留时间是影响烟气等离子体脱硝技术的关键因素3.烟气等离子体脱硝技术具有脱硝效率高，系统紧凑的特点烟气膜分离技术：1.通过在烟气中引入膜分离技术，将氮氧化物从烟气中分离出来2.膜分离技术的类型、膜的性能和操作条件是影响烟气膜分离脱硝技术的关键因素烟尘脱除技术：去除烟气中的粉尘颗粒，改善空气质量煤制品制造煤制品制造过过程中的程中的污污染减排关染减排关键键技技术术 烟尘脱除技术：去除烟气中的粉尘颗粒，改善空气质量旋风除尘器1.利用离心力将烟气中的粉尘颗粒从气流中分离出来2.结构简单、操作方便、维护费用低。

3.除尘效率一般在60%-80%，适用于去除粒径较大、密度较大的粉尘袋式除尘器1.利用纤维滤料过滤烟气中的粉尘颗粒2.除尘效率高，一般可达99%以上，适用于去除粒径较小、密度较小的粉尘3.运行阻力较小，能耗低，但维护费用较高烟尘脱除技术：去除烟气中的粉尘颗粒，改善空气质量静电除尘器1.利用电场力将烟气中的粉尘颗粒荷电并吸附在除尘器壁上2.除尘效率高，一般可达99%以上，适用于去除粒径较小、密度较。