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2024年摇臂钻床规程15篇 目录 摇臂钻床安全操作维护保养规程 一、钻床操作者必须熟知安全操作规程,了解本机床的结构、性能、技术数据并经过专业技能培训取得相应资格后持证上岗 二、工作前先检查机器运转情况和安全防护装置,操作时要扎紧衣袖,戴安全帽;严禁戴手套操作,女工长发不得外露 三、钻孔时,工件应用专用工具夹紧,不准用手拿着工件操作;钻长型工件时,必须垫稳紧牢;钻大孔时要将工件靠近立柱端 四、装卸工件、钻头、钻卡,变换车速时,必须停车;严禁点动变速 五、钻头上严禁缠绕长铁屑,应经常停车清理;钻屑不准用嘴吹或手拿钻削加工时,进给手柄用力要均匀,不得超过机床承受力而施加送刀抗力,最大进给力不得超过1000n 六、在使用砂轮机或行车时,必须遵守砂轮机或行车安全操作规定 七、工作完毕后,应及时关闭电源,清理场地 八、在日常维护中,每班应检查各紧固螺丝是否松动,立柱表面、导轨、齿条、主轴套表面、丝杠等需根据使用情况注润滑油,变速箱中的油量不可太多,以开车后齿轮能溅上油即可,或在汪窗中心线上,否则润滑油流进电机内会烧坏电机而造成损失。

摇臂钻床安全操作规程 摇臂钻床的操作时是需要一定的安全操作规程的,我们可以通过这篇文章了解下具体应该如何去做,才能更好的使用摇臂钻床,从而更好的保护摇臂钻床,使其使用寿命延长 摇臂钻床安全操作规程: 1 操作规程 第一、操作者有必要了解机床操作次序和功能,制止超功能运用设备 第二、操作者有必要经过培训、考试或查核合格后,持证上岗 第三、开机前,按设备光滑图表注油,查看各手柄是不是放在规则的方位上按压总发动按钮,发动油泵电机 第四、按压主轴箱与立柱松开按钮,按压摇臂升降按钮,并移动主轴或转变摇臂 第五、挑选低速档,调好进给量,空转10分钟后,可试主动进给 第六、进给退出,主电机中止,按压总停按钮 第七、封闭机床电控总开关,封闭电控柜空气开关 第八、清洗机床,按设备光滑图表注油,立柱、摇臂抹油 2 安全操作规程 第一、加工时,制止戴手套,工件夹装应结实,钻小件,运用东西夹持,不许用手夹着钻 第二、在旋转刀具下,手禁绝接触,禁绝翻转,卡压或丈量 第三、在摇臂钻的横臂反转范围内,禁绝站人,横臂应卡紧。

第四、横臂下,作业台上,禁绝放杂物,禁绝有障碍物 第五、运用主动走刀,应调整好限位块,手动进给,不要用力过猛 第六、钻头上有长铁屑时,要泊车用铁钩铲除,制止风吹或手拉 模板公司钻床、摇臂钻床安全操作规程 一、操作人员必须经相关部门考试合格，持有效证件，熟悉钻床、摇臂钻床的性能及安全操作注意事项，方可独立作业；新员工禁止单独上机操作必须遵守钻工一般安全操作规程 二、禁止戴手套操作钻床、摇臂钻床，女工长发应缠入帽内，不准戴围巾饰物操作钻床 三、禁止酒后操作钻床、摇臂钻床（上班前4小时内不准喝酒） 四、工作前应对钻床加注润滑油，量具、夹具应完好，横臂回转范围内和工作台上应无杂物 五、传动系统中应具有转矩保险离合器，当主轴负荷超过最大允许扭矩的25%时，离合器应打滑 六、变速，操纵机构档位应准确可靠，并有明显的档位标志或定位装置 七、主轴进给保险离合器，当进给抗力大于车床设计最大进给抗力的数倍时，主轴进给保险离合必须打滑 八、摇臂升降必须有限位装置，上升或下降极限位置时限位装置应准确动作 九、摇臂及立柱夹紧机构其外露的传动齿轮等危险部位应安设防护罩，并用螺钉紧固。

十、钻床的总传动电源应有可靠接地（零）保护，各电动机应有安全短路保护和过载保护，局部照明应采用安全电压 十一、清除铁屑（木屑）要使用专用工具，不得用手拿嘴吹，以防飞入眼 十二、下班或工作结束，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱并卡紧，关闭总电源，清扫现场，做好交接班手续 十三、本规程自2010年 6月实施 钻床与摇臂钻床安全技术操作规程 1、不准在刀具未停稳时翻转或装卸工件 2、工件必须可告靠地固定在工作台上,使用模具钻研孔,工件和模具均必须固定 3、从主轴上退刀时应使专用工具,禁止直接敲击钻头、钻杆或卡箍 4、每班工作前,必须将摇臂导轨擦试干净并注油,全程移动主轴箱两遍,下班前将主轴箱降至最低并移向靠近立柱的位置 5、升降摇臂前,应将立柱面擦试干净并注油 6、摇臂和主轴箱全部锁紧后,方能进行钻孔 7、摇臂回转范围内不得有障碍物 8、超出工作台钻孔时,应保证工件稳固措施 9、采用液压或气动夹紧钻床,其系统压力必须达到规定值,方可加工 钻床(立钻和摇臂钻床)安全操作规程 一、工作前对所用的钻床和工、卡具进行全面检查，确认无误后方可操作。

二、工件夹装必须牢固可靠钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻工作中严禁带手套 三、使用自行走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故 四、钻头上绕有长铁屑时，要停车清除禁止用风吹，用手拉，要用刷子或铁钩清除 五、精绞孔时，拔取圆器和梢棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上 六、不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件手不准触摸旋转的刀具 七、使用摇臂钻床时，横臂回转范围内不准有障碍物工作前，横臂必须卡紧 八、横臂和工作台上不准有浮放物件 九、工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧 摇臂钻床安全操作与维护保养规程 一、钻床操作者必须熟知安全操作规程，了解本机床的结构、性能、技术数据并经过专业技能培训取得相应资格后持证上岗 二、工作前先检查机器运转情况和安全防护装置，操作时要扎紧衣袖，戴安全帽；严禁戴手套操作，女工长发不得外露 三、钻孔时，工件应用专用工具夹紧，不准用手拿着工件操作；钻长型工件时，必须垫稳紧牢；钻大孔时要将工件靠近立柱端。

四、装卸工件、钻头、钻卡，变换车速时，必须停车；严禁点动变速 五、钻头上严禁缠绕长铁屑，应经常停车清理；钻屑不准用嘴吹或手拿钻削加工时，进给手柄用力要均匀，不得超过机床承受力而施加送刀抗力，最大进给力不得超过1000n 六、在使用砂轮机或行车时，必须遵守砂轮机或行车安全操作规定 七、工作完毕后，应及时关闭电源，清理场地 八、在日常维护中，每班应检查各紧固螺丝是否松动，立柱表面、导轨、齿条、主轴套表面、丝杠等需根据使用情况注润滑油，变速箱中的油量不可太多，以开车后齿轮能溅上油即可，或在汪窗中心线上，否则润滑油流进电机内会烧坏电机而造成损失 z3080x25摇臂钻床操作规程 1.工作开始前要把工作位置调整好，检查液压机润滑系统是否完善，检查防护装置是否牢固，各按扭动作是否灵敏，并按润滑指定的位置，期限及时加油或换油，工作前，应试机检查运行情况，发现问题及时处理 2.操作人员的工作服应理好，衣服扣好，袖子扎紧，女工必须戴帽，并将发辫纳入其内 3.操作人员在操作时，严禁戴手套 4.机床周围环境要清洁，每次工作完毕后要清扫铁屑，地板或工作台不得有油污，工作应堆放整齐，使用的图纸，量具、工具应整齐放在合理的地方，工作台上严禁放工具等物。

5.在镗钻铜或铸铁时，应戴防护眼镜 6.除大的薄板或重而大的工件外，一般均应把工件夹紧在夹具或钻床工作台上，不应用手拿着工件钻孔 7.在钻孔过程中，应有间隙以使用切削折断，切屑应用钓子或刷子除去，不得用手抓或嘴吹 8.严禁在开车时紧钻头外套或用手试探钻头的锋利程度 9.钻孔将透时，不要用力过大 10.钻头两角应磨得相等，以免吃刀不均，产生扭力而损坏钻头 摇臂钻床操作规程（2） 摇臂钻床操作规程(二) 1 .工作前必须全面检查各部操作机构是否正常,将摇臂导轨用细棉纱擦拭干净并按润滑油牌号注油 2 .摇臂和主轴箱各部锁紧后,方能进行操作 3 .摇臂回转范围内不得有障碍物 4 .开钻前,钻床的工作台、工件、夹具、刃具,必须找正,紧固 5 .正确选用主轴转速、进刀量,不得超载使用 6 .超出工作台进行钻孔,工件必须平稳 7 .机床在运转及自动进刀时,不许变紧固换速度,若变速只能待主轴完全停止,才能进行 8 .装卸刃具及测量工件,必须在停机中进行,不许直接用手拿工件钻削、不得戴手套操作。

9 .工作中发现有不正常的响声,必须立即停车检查排除故障 摇臂钻床安全技术操作规程 1、 钻头和工件必须卡紧固定,不准用手拿工件钻孔钻薄工件时,工件下面应垫好平整木版 2、 钻孔排屑困难时,进钻和退钻应反复交替进行 3、 操作人员的头部不得靠近旋转部分,禁止戴手套利用管子套在手柄上加力钻孔 4、 摇臂旋转范围内,不准堆放物件及站立闲人 摇臂钻床岗位操作规程 1进入工作现场，必须正确穿戴劳动防护用品 2操作者必须熟练掌握，钻床的操作要领和技术性能，凭经考核合格后上岗作业 3开机前必须认真检查设备的各部位、各手柄、各变速排档，确保处在合理位置 4开机前操作者必须按润滑图表的要求，认真做好设备的加油润滑工作 5工件的装夹要牢固可靠，加工小件时应用工具夹紧防止工件甩出伤人 6加工时要合理地选用转速和进刀切削用量，严禁超负荷作业 7机床出现故障时，应立即停机，并及时请专业人员，进行检修，严禁带病作业 8操作时严禁戴手套或直接用手拉铁屑 9工件的装拆或齿轮主轴的变速，必须在电动机停止转动时进行。

10摇臂和工作台上不准有浮放物件 11设备运行过程中随时检查，发现异常情况立即停机，及时通知专业检修人员处理，严禁设备带病运行 12工作结束后，操作者应按要求认真做好设备的清洁保养，做好润滑加油及周围场地的清洁卫生，产品、加工部件按要求摆放整齐，并关闭设备总电源 摇臂钻床操作规程 一、操作者必须严格遵守维护设备的四项要求、五项纪律，严禁超负荷使用设备 二、开车前，必须按照巡回检查点仔细进行检查，并按润滑图进行润滑 三、停车八小时以上再开动设备时，应先低速转动三~五分钟，确认润滑系统畅通，各部运转正常，再开始工作 四、工作前必须将摇臂、主轴箱调到需要位置，并将各部夹紧后再工作 五、装卡工件必须牢固可靠，钻通孔时，应事先在底面垫上垫块 六、工作前应根据工作材料、刀具直径和加工的方式（钻孔、扩孔、攻丝等），按主轴箱上的调整圆盘表求出主轴的每分钟转速 七、工作前，应根据工作材料和选用。