防腐胶带的一般施工工艺.doc

防腐胶带的一般施工工艺：钢管表面处理 -涂刷底漆-胶带缠绕表面预处理应按下列规定进行：1. 清除钢管表面的焊渣、毛刺、油脂和污垢等附着物对于防腐层大修的管道，应使用合适的方法去除原有的防腐层及残渣2. 采用机械或喷砂抛射除锈方法（如果特别指定喷砂处理），其质量应达到国标《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 》GB/T8923-1998 中规定 St3 级或 Sa2 级.（等级标准见附录）3. 除锈后，对钢管表面露出的缺陷应进行处理，附着表面的灰尘、磨料应清除干净，钢管表面应保持干燥当出现返锈或表面污染时，必须重新进行表面预处理3、涂底漆3.1 钢管表面预处理后至涂刷底漆前的时间间隔宜控制在6 小时内，钢管表面必须干燥、无尘3.2 底漆应在容器中搅拌均匀当底漆搅稠时，应加入与底漆配套的稀释剂，稀释道合适的粘度时才能施工底漆可以使用干净的毛刷、辊子或其它一些机械方法喷涂3.3 涂刷在钢管上的底漆应无漏涂、无气泡、凝块和流挂等缺陷，应形成均匀的薄膜厚度应大于或等于 30 微米焊缝处要仔细涂刷，以防漏涂3.4 待底漆表干后（在常温及空气自然流动状况下，一般需要5-10 分钟），即可缠带应特别注意温度低时或在沟槽施工时，表干时间要长，确保钢管下半部分表干。

3.5 钢管表面涂刷底漆后至缠带的时间间隔宜控制在8 小时之内，底漆表面应干燥、无尘（风沙较大或空气湿度较大时，应立即缠带）如超过8 小时或隔夜，应在缠绕胶带前重新涂刷底漆3.6 使用底漆时，应注意安全，防止飞溅，同时应远离火源底漆使用后，应及时将剩余的底漆倒回原铁制容器中并密闭容器，防止底漆的挥发浪费3.7 一般情况下：手工涂刷： 10-12 平方米管道面积 /每升底漆机械喷涂： 18-20 平方米管道面积 /每升底漆4、胶带缠绕4.1 胶带解卷时的温度必须在 5℃以上，防腐层施工宜在 -5℃以上进行经验证明缠带是可以在较低的温度 -30℃时进行施工的，但要保证解卷温度当环境温度低于 10℃时，为了保证胶带即时具有良好的粘结强度，宜采用喷灯加热钢管和烘烤胶带胶层面4.2 对于焊缝处，如有必要，宜用30-50 毫米宽度的窄条胶带补强，先覆盖在焊缝上，并以手或木质圆滑工具压实4.3 使用适当的机械或手动工具，在涂好底漆的管子上按搭接要求螺旋缠绕胶带，胶带应保持一定的拉紧力，使得胶带层紧密连接缠绕胶带时胶带边缝应平行，不得扭曲皱褶两端胶带相接处要有100 毫米以上的搭接必要时在前一段胶带的末端基膜上涂刷底漆或充分烘烤，待表干后在搭接另一段胶带的起始端。

始末端应使用木质圆滑工具紧密压贴使其不翘起4.4 使用机械是保证胶带缠绕质量的有力措施，手缠胶带很难达到均匀一致的表面质量及始终如一的拉紧力，只有在特殊情况下，机械施工无法进行时，才可用手工缠带，但应使用宽度较窄的胶带4.5 工厂预制缠带时，可采用冷缠或热缠施工，可以是管子旋转（手动旋转或电动旋转），也可以是缠绕设备旋转，管端应预留150-200 毫米的焊接预留段4.6 预制的防腐管应按照本标准 8 的要求进行质量检验，检验合格后，向用户提供出厂合格证4.7 使用铝箔胶带对架空跨越管道或入户立管进行防腐时，应符合本规范中的相关施工要求，但不需要进行电火花检测测试4.8 补口、弯头、穿墙出的防腐胶带应尽量使用宽度窄的胶带，并参照本规范中的有关规定进行施工和检测4.9 对于防腐层大修的管道，在施工现场应使用可旋转的缠绕设备进行施工，并参 照本规范中的有关规定进行施工和检测。