铸造行业十二五发展规划建议.doc

精选优质文档-----倾情为你奉上铸造行业“十二五”发展规划建议一、前言 铸造是装备制造业的基础，也是国民经济的基础产业从汽车、机床，到航空、航天、国防以及人们的日常生活，如建筑五金、家用电器等都需要铸件 2009年5月，国务院颁布的《装备制造业调整和振兴规划》首次把大型、关键铸件及基础配套铸件提升到与主机产品同等重要的战略高度，由先前的主机带动辅机发展变为一手抓主机，一手抓配套我国装备制造业进入了主机与辅机同步发展的新阶段《规划》明确提出，要提升大型铸锻件等配套产品的技术水平，夯实产业发展基础；要依托国家重点建设工程，大规模开展重大技术装备自主化工作；坚持自主开发与引进消化吸收相结合，通过加大技术改造投入，为发展大型核电、火电、水电、风电等高效清洁发电设备和钢铁、石化、船舶、轨道交通、机床、航空航天、汽车等产业提供大型铸件和高端关键铸件及各类功能铸件 2010年10月，国务院颁布了《关于加快培育和发展战略性新兴产业的决定》，旨在将战略型新兴产业培育成为国民经济的先导产业和支柱产业在所确定的节能环保产业、新一代信息技术产业、生物产业、高端装备制造产业、新能源产业、新材料产业、新能源汽车产业等七大新兴战略产业之中，“高端装备制造产业”位列其中。

在当前国家大力加快培育和发展战略性新兴产业的形势下，抓住机遇发展高端装备制造业，对于推进行业产业结构升级和经济发展方式转变，提升装备制造业自主创新能力和国际竞争力，促进可持续发展，具有十分重要的意义 “十二五”期间是我国经济转型的重要攻坚阶段，对于铸造业的发展更是一个关键期认真贯彻国家“十二五”规划纲要精神，对于积极适应国内外发展新环境，加快促进我国铸造业由大变强，将起到有力的推动与促进作用二、我国铸造行业现状（一）行业规模1.铸件产量连续11年居世界首位表1 近11年来我国铸件产量增长情况年 份20002001200220032004200520062007200820092010铸件总产量（万t）13951489162619872242244228093127335035303960比上一年增（%）10.36.79.222.212.88.915.011.37.15.412.2注：平均年增长率11%自2000年起我国铸件产量已连续11年居世界首位、产量以年均11%速度增加（表1）2010年我国铸件总产量达3,960万t，产值超过4,000亿元，铸造厂约3万家，从业人员约200万人。

从我国各主要行业的铸件消费量（表2）可见，2010年汽车铸件比例已超过24%，连续5年居各行业消费量之首2.铸件进出口企稳回升我国每年铸件出口量占铸件总产量的8%左右（此数字仅是单纯的铸件出口，而未包括经加工组装在整机中的铸件量）原来一些需要进口的铸件，如大型水电设备的转轮铸件、汽轮机缸体铸件、汽车发动机铸件等，现在我国可以制造，替代进口只有极少数高端铸件需要进口（如飞机发动机耐高温单晶叶片、核电设备中的关键铸件）铸件的进口数量，不足出口量的1.5%，见表3受2008年世界经济危机的影响，我国铸件进出口显现较大的衰退，经2009年探底企稳后2010年呈恢复性增长表2 我国各主要行业的铸件消费量序号年份消耗量与比例行业名称20072008/20092010消费量（万t）占总产量的百分比（%）消费量（万t）占总产量的百分比（%）消费量（万t）占总产量的百分比（%）1汽车57018.2620/73018.2/20.796024.22内燃机、农机43013.75460/51013.7/14.457014.43矿冶、重机43013.75440/45013.1/12.849012.44铸管及管件40012.8350/38010.4/10.845011.45工程机械35011.2310/3509.3/9.93909.86机床、工具2006.4330/2809.9/7.93308.37轨道交通1504.8170/1805.1/5.12205,68发电及电力1504.8170/1905.1/5.42005.09船舶501.660/451.8/1.3551.410纺织401.340/301.2/0.8350.911其它35711.4410/38512.2/10.92606.6合计31271003350/3530100/1003960100表3 2006~2010年我国铸件生产及进出口状况（单位：万t）年份20062007200820092010铸件产量28093127335035303960其中出口量26027722331630202进口量1.73,03.22.23.43.企业规模逐步增大 表4所示为2008年世界前十大铸件生产国家企业总数及企业的平均产量：表4 2008年世界前十大铸件生产国家企业总数及企业平均产量国家中国美国俄罗斯印度德国日本巴西意大利法国韩国企业总数（家）30000217016504700600170213401167479873平均每家企业产量（t）1117497047271455964033222504226049852366从中可见，我国铸造企业数量比世界其他国家铸造企业的总和还要多，但企业的平均产量仅1,117t，远低于发达国家（如德国为9,640t），甚至低于一些发展中国家（如巴西、印度）。

这种状态正在渐渐改善，企业的平均产量2009年为1,117t，2010年为1,320t，我国铸造企业的平均规模正逐步增大二）近年来我国铸造业的进步1.铸件质量明显提高一是铸件(特别是内燃机缸体、缸盖等复杂铸件)废品率有了明显下降（先进企业缸体废品率已降至1.5%以下）；二是某些类别铸件的尺寸精度、表面粗糙度、材质、力学性能和耐热、耐蚀、抗磨等重要质量指标达到了国际一流水平；三是出口铸件的技术档次、质量、品种和数量都有大幅度提高，某些原来依靠进口的重要铸件已实现国产化近年来，我国重点骨干及部分中小铸造企业依据ISO9001标准（汽车铸件生产厂依据更为严格的ISO/TS16949标准）建立起与国际接轨的质量管理体系，通过严格控制整个铸件产品实现过程确保铸件质量的稳定性和一致性由于球墨铸铁、等温淬火球墨铸铁（ADI）和蠕墨铸铁能够满足更高的综合性能(如低温韧性、高强韧性)要求，所以近年来得到进一步应用，我国球墨铸铁件所占比例已经接近世界平均水平；高性能铝合金、镁合金等有色合金铸件在制造业中也得到广泛的应用2.铸造企业技术水平有较大提高近十年来，采用砂型铸造工艺的许多企业正向机械化、自动化方向迈进，传统的单一手工砂型铸造占据大半江山的局面得到了较大改变。

已有近千套的自硬树脂砂设备用于生产单件小批的中、大型铸件数以千计的铸造企业都已使用感应电炉或冲天炉——感应电炉双联工艺这些工艺手段使我国有能力生产各种类型的铸件，至今我国生产的最大球墨铸铁机床单体铸件为145t ，最大的铸钢件为520t；已有100余家能生产单件重30t以上的铸件国内已有一批铸造企业在规模和技术水平上接近和达到世界一流企业水平这些企业积极参与国家重大技术装备关键零部件的研制、生产，成为核电、水电、风电、超临界/超超临界火电、大型发动机缸体/缸盖等装备国产化自主制造的重要力量，并在国际竞争中取得明显优势3.铸造用原辅材料商品化程度大幅度提高近年来，铸造用原辅材料的生产和供应已成为一个单独的产业国内一些大型铸造原辅材料生产企业不仅在国内有举足轻重的地位，同时也向其他国家出口优质的产品加之良好的服务，彻底改变了以前铸造企业使用原辅材料必须样样自备的局面，在提高铸件质量的同时又降低了生产成本4.国产铸造设备占有率和模具的制造水平有显著提高我国铸件的巨大市场，促使国外许多知名的混砂、造型、制芯、熔炼、清理、检测设备公司在我国设点生产国内原有的铸造设备制造厂加上一批新兴的公司通过技术引进、消化吸收、自主创新的方式，生产了许多性价比高的铸造设备，基本满足了国内高端铸件生产企业需求，同时出口量呈逐年增加的态势。

铸造模具制造业也得到快速发展，长期困扰模具制造的“瓶颈”已基本解决浙江象山、江苏无锡等地已成为我国铸造模具的制造中心如发动机缸体、缸盖等复杂铸件的模具在我国均可制造5.铸造企业的专业化水平进一步提升近年来，不少铸造企业加快了专业化步伐，致力于开发高技术含量、自主技术诀窍的产品具有自己特色，并形成了一批以高紧实度造型+先进制芯+双联熔炼的发动机铸件铸造企业，一批以机械化为主的刹车毂、制动盘、排气管汽车铸件铸造厂，多家离心球墨铸铁铸管厂和离心下水铸管厂，以呋喃树脂自硬砂为主体的机床、箱体铸件生产厂、风电铸件厂和大型铸件生产厂，以V法为主体的铸件厂，以金属型或覆砂金属性为主的曲轴、磨球生产厂，以硅溶胶或硅酸乙脂为粘结剂的高档精铸件厂和以水玻璃为粘结剂的普通铸钢件精铸厂，有色合金铸件按零件要求组成了压铸厂、重力金属型厂和其它特种铸造厂等专业化生产优越性得到了体现6.“绿色铸造”理念得到强化近年来，节能减排、健康、安全等“绿色铸造”理念在铸造行业日益得到强化各级铸造行业组织利用业界高层论坛、学术交流、网刊等方式宣传节能减排、安全生产的重要意义多项国家、行业标准及指导性文件已经颁布或正在积极制定中。

国家工业和信息化部委托制定的《铸造行业准入条件》，把节能减排、达标排放、加强职业健康和劳动保护作为《铸造行业准入条件》的重要内容一些铸造企业积极实施“5S”管理，大力加强企业文化建设，建设花园式工厂，在环境/职业健康安全管理方面与国际接轨，并依据认证标准及我国法规要求，在清洁生产、节能降耗、达标排放、杜绝重大事故和减轻职业危害等方面取得了显著成效7.产业集聚速度加快近几年，许多地方政府积极进行铸造产业集群（工业园）的建设，使铸造行业开始步入铸造零部件专业化、规模化的良性运行轨道一些地方开始按资源、能源和产业优势进行企业兼并重组与整合，走铸造生产专业化的道路结合铸造产业的梯度转移，使铸造企业分布更集中，布局更合理我国各地已经建成和正在建设一批特色铸造产业集群、产业基地和工业园区如安徽宁国“中国耐磨铸件之都”、广东高要“中国压铸产业集群示范基地”、河北泊头“中国铸造之乡”、湖南嘉禾“中国铸造产业集群试点县”等三）我国铸造业存在的问题1.铸件质量总体水平较低多数铸造企业铸件废品率仍成倍高于发达国家（2%~3%）的水平对个别质量和工艺要求特别高的关键铸件，我国还须进口2.铸造企业工艺装备的总体水平落后于发达国家以大批量生产的铸造厂为例，国外采用自动造型线、热风冲天炉——电炉双联熔炼、现代制芯中心等生产装备及热分析仪、真空直读光谱仪等先进检测设备，我国只有少数企业可与之相比，大部分企业仍相差很远。

3.铸件生产的能耗、污。