100吨直流电弧炉冶炼技术操作规程.docx

第三章 100 吨直流电弧炉冶炼技术操作规程第一节 留钢留渣操作工艺一、废钢配〔装〕料1、配料原则保证冶炼过程的顺当进展，到达预期的钢种质量要求合理用料，经济配料，既满足品种质量要求，又降低本钱2、配料方案l 需通电（1） 无铁水供给时：每炉配料可依据废钢状况合理配料，配料次数为2— 4 料篮，生铁配入量20—40t，分批装在第一料篮和其次料篮的中下部位，生铁不得配在第三和第四篮料内2） 有铁水供给时：依据废钢状况，每炉配料应装 2—3 料篮，尽量削减加料次数，具体每篮料的装入量依据技术中心配料通知单执行，料型合理搭配， 防止电炉压料l 不通电电炉炉长依据铁水〔重量、温度、铁水 Si 含量等〕状况，参照以下配料方案进展配料：铁水硅含量〔％〕铁水量〔t〕废钢量〔t〕总装入量〔t〕≥28040120≥1.58535120≥19030120<19525120在装料前先了解铁水状况，在铁水量缺乏时应准时调整废钢参加量，并备好一个 15～20 吨左右废钢料篮Ø 开炉在上表根底上削减废钢 5 吨、增加铁水 15 吨Ø 换炉停炉前最终一炉在上表根底上削减 10 吨废钢、5 吨铁水Ø 当铁水量缺乏或波动大时，准时调整以确保电炉出钢温度满足工艺卡要求，3、炼钢使用的原材料应符合其次章“炼钢原材料技术标准和要求”中的规定。

使用铁合金应具体了解成份并符合技术条件，按挨次参加前需称量4、所配钢铁料需准确计算，收得率按 90%计算5、料篮装料要严格按配料单进展，并由作业长签字确认料篮装料的次序： 料篮底部铺一层轻碎废钢，然后平稳地装入重型废钢；中间装入中型废钢；上部为小型废钢和轻型废钢填空不易导电的炉料，不允许装在料篮中心，即电极下部每料篮靠炉门口侧的废钢应装轻薄料 ,大块料应配在第一篮中下部，底部配入 3～5t 轻薄料6、料篮装料高度不得高出料篮上限线，不能装入超过标准的大块板状废钢假设觉察有爆炸物品、密封容器、有色金属等，必需拣除 7、每次料篮装完后，应示明炉号以及进料的次数和次序8、为保证生产节奏，每炉装料时间不得超过规定时间，假设有设备、仪器消灭故障，必需准时与有关检修部门联系，并马上修复好二、炉体和底电极的维护及进料前的预备1、出钢口的检查、更换与充填（1） 出钢后检查出钢口袖砖侵蚀程度，打算是否修补假设出钢口直径大于 230mm 或损坏严峻时，准时通知有关人员，安排下一炉出净钢渣，以更换出钢口正常冶炼 100-150 炉次后更换一次出钢口2） 出钢后假设不需要更换出钢口，马上清理出钢口尾砖和整个出钢口的残金刚残砖。

假设局部有缺陷，可以用耐火材料修补，随后关闭出钢口托板，将加料漏斗对准出钢口放入填料，填满出钢口，使填料顶料呈馒头状，然后盖上填料盖板2、电极更换与调整工作可在废钢“穿井”2—3 分钟停电后进展1） 电极接长：将被接电极吊至电极接长装置处，启动夹紧装置将其夹紧，再吊上电极， 使其电极接头准时与被接电极对正，旋紧电极接头，便电极对齐旋紧标记，并用电极拉紧装置将其再次拉紧电极总长度不能超过 8100mm2） 电极更换：当电极长度低于 5400mm 后，用行车将电极吊至电极存放位冷却二小时前方可进展电极接长再吊上备用的，接长后的电极电极夹头上部的电极高度不得超过 2500mm，电极夹持器不得夹在电极接缝的±230mm 内3、炉盖的检查、维护及更换炉盖的修理最好在修理期间进展假设炉盖个别部件〔如管、阀、安装件等〕急需更换，应在炉子出钢后并且加上冷废钢后进展，废钢能隔离热辐射炉盖局部的小修理：小泄漏可紧急抢修加以排解，炉子保持操作直至下一次修理步骤如下：——旋出炉盖；——参加废钢；——关掉炉盖供水管路中气动操作蝶阀，回水管路则由单向阀自动关闭；——去除损坏部位渣子；——翻开辐架上环处的通风塞，排干损坏回路积水，进展焊接预备；——所排放的水收集至收集口；——损坏区域打磨、焊接；——同时，关闭手动蝶阀〔安在变压器房墙壁上〕，并再次翻开气动操作蝶阀；——完成修理工作，略微翻开供水回路中的手动阀， 炉盖通风，让渗入的空气由通风螺丝排出。

当觉察小炉盖厚度太薄或内孔很大，不能保证下炉正常冶炼，或者觉察有大面积泄漏，应准时更换炉盖，换小炉盖，中心孔应对中，不得与电极偏离4、渣包的更换渣包应每炉更换一次，以防止跑渣和翻渣困难渣包应枯燥，渣包底都应铺加少量的碎屑或废渣，预防过热钢渣烫坏渣包，有利于翻渣包三、进料1、进料前，要核对料篮号和料单确认料篮号和配料单上的炉号、进料次序、冶炼钢种、重量、成份无误时，方可进料2、当料篮处于炉子中心上方后，缓慢地下降料篮至上部炉壳一半处时，才渐渐地翻开料篮下部卸料，尽量削减炉料对炉底的冲击，并使废钢均匀地分布在炉内3、进料后检查炉壁上沿是否有碎废钢，以防阻碍炉盖下盖，并防止通电时导电打弧当入炉料高出炉盖圈下沿时，必需经压料处理前方可进行炉盖旋转操作，严禁用炉盖接压炉料四、废钢的熔化1、电炉必需在炉子的冷却系统、液压系统、电气设备、除尘装置等预备正常的状况下，方可开头通电2、通电前，应通知总变投上滤波3、开头通电熔化时承受短弧，中小功率送电〔1—3 档位〕，1.5 分钟后承受长弧满功率送电〔7—9 档〕当电能消耗达 250kW h/t 废钢左右时，停顿供电，吹氧，可进其次篮料整个熔化期应实行最大允许功率供电，加速废钢熔化。

4、当料齐，炉门口废钢发红，进C—O 枪，把炉门废钢扫清后退枪以便流渣操作1） 碳氧喷枪〔右旋型 PARPI〕操作掌握参数氧枪喷嘴尺寸：3＂氧枪喷嘴角度：30°临界喷嘴直径：压力 1.0 MPa 时，第一孔直径 33mm〔5000Nm3/h〕 碳氧枪倾角：13°工作间距：5500mm电炉喷碳枪平台与炉门坎距离：2023mm 氧气冲击角度：43°（2） 介质参数氧气：供给压力设置的工作压力1.0-1.8MPa1.0MPa最小流量最大流量400Nm3/h5000Nm3/h压缩空气：最小供压0.6MPa流量30Nm3/h水： 最大入口压力0.8MPa差动力压力，最小0.4MPa流量120Nm3/h进水温度35°碳粉：参照“关心料〔3〕”中的要求5、每次进料通电后，按操作要求操作炉壁枪，加快废钢的熔化6 、每次进料后炉壁枪达超音速时可间隙喷入适量碳粉〔间隙喷入约10-20kg/min〕，以加速废钢的熔化和提前造渣有利于去磷7、在熔炼过程中，依据工艺需要，通过原料跨的高位料仓加料系统，经炉顶往炉内参加各种散状料，如石灰、萤石、碳粉等8、熔化末期，在吹氧操作的同时，应间隙或连续地喷入碳粉〔约 10─60kg/min〕，尽快造好泡沫渣，进展埋弧冶炼，防止弧光暴露辐射到炉壁上。

五、电炉侧壁氧枪技术操作规程1.技术参数氧气工作压力： 7--13bar自然气工作压力： 1.5--4bar 2.侧壁氧枪自动操作规程侧壁氧枪的自动操作是依据预先设定的程序和模式，随着电耗或时间的增加，侧壁氧枪自动地执行加热.亚音速和超音速模式在超音速模式的时候，应当适量喷吹碳粉，以确保炉内形成厚度 30mm 以上的泡沫渣碳粉的喷吹操作， 只要将选择开关打到手动就可以喷吹碳粉，碳粉的流量有低，中，高三档选择侧壁氧枪在加料之前，要先按下加料按钮，然后将选择开关打到手动，模式选择开关打到加热模式，防止钢渣喷溅堵塞枪头通电以后选择开关打到自动侧壁氧枪在自动操作时，假设炉子停电，侧壁氧枪将自动切换到保持模式炉门枪只有在废钢根本熔清以后，才用来吹扫炉门区域的废钢，吹扫完后退枪3、侧壁氧枪手动操作规程当氧气压力低于 10bar 时，在废钢的熔化阶段还是承受自动模式，只有到了熔清以后，为了保证脱碳效果，就需要关闭一只或两只超音速氧枪，削减氧气的使用量，来保证氧压假设 1#枪不用超音速，先将选择开关打到手动，再将模式选择开关打到超音速模式，然后鼠标点击 1#枪，弹出子画面后，再点击“HOLD”和“OK”按钮，让它强制执行保持模式。

冶炼完毕后，选择开关打到保持模式，然后鼠标点击 1#枪，弹出子画面后，再点击“RESUME” 按钮和“OK”， 让它不再执行强制命令下一炉侧壁氧枪的使用依据氧压状况打算承受自动还是手动4. 侧壁氧枪的点火当侧壁氧枪关闭的时间超过 15 分钟，例如炉子检修、避峰，恢复生产要再次点火，要确保全部的手动阀全部翻开，当通电大于 4000kW·h 后〔或进铁水过程〕才可以将侧壁氧枪打到手动保持模式，依据挨次一一翻开，每次间隔5 秒钟以上5、氧压降低时侧壁氧枪的操作当侧壁枪氧气的工作压力大于 10bar 时，侧壁氧枪按自动方式正常操作， 料齐通电到 2500kW h 炉门废钢发红开头进炉门枪 , 流量掌握在 1000 ～ 1500Nm3/h,用氧 60 Nm3 时流量减到 600～800Nm3/h当侧壁枪氧气的工作压力缺乏并且侧壁枪达超音速时氧气阀开度达 100%，流量达不到设定要求时， 必需调整侧壁氧枪使用数量，以确保在用枪处于正常工作状态，炉门枪使命同前所述六、升温、脱碳操作1、操作C—O 枪，使其进枪行程到达最大，枪位处于最低位，并不断地左右移动2、连续或连续地喷入碳粉 10—60kg/min〔碳偏高，取下限〕，炉壁枪依据制氧氧流量调整，氧压为 0.9MPa—1.5MPa；同时视炉内脱磷状况倾动炉体进展流渣操作；供电应承受满功率，即承受 8—9 档位供电。

3、取样和测温时需退出C—O 枪〔或将 C—O 枪抬高倒入一侧〕进展测温取样严禁在 C—O 枪吹氧部位测温、取样4、依据熔清成分准时调整炉壁枪支数，连续地喷入碳粉，供电功率依据炉内钢水温度来打算假设温度低可连续用大档功率供电，假设温度适当或偏高，则烧小功率或停电操作5、假设钢水中磷高，则应参加适当的渣料〔CaO〕，参加适量 CaF2，调整炉渣流淌性，造泡沫渣6、钢中碳、磷、温度到达要求后，观看炉内状况，严禁带料出钢七、石灰参加制度电炉冶炼过程中石灰的参加原则上按以下方式进展，依据实际冶炼过程和钢种磷含量的要求可进展适当调整，石灰尽量早加，分批参加需通电状况下，必需在加好废钢后通电 3000kwh 以上方能参加石灰，防止不导电，造成电极折断八、EBT 出钢及包内合金化1、出钢预备（1） 钢包预备a、钢包第一次使用因气体含量较高，不宜冶炼对气体敏感性强的钢种， 可冶炼普碳钢，或过 VD 进展脱气处理b、钢包内清洁无残渣c、钢包使用前应检查包内衬砖、底砖、透气砖、座砖及钢包壳、耳轴等正常假设有不正常状况应准时停用，进展大修，挖修或修理d、滑动水口的机构必需牢靠、敏捷，配套安装滑动水口上滑板时，必需用耐火泥涂抹，保证水平。

安装下滑板，下水口时应保证打得开、关得严、不漏钢e、钢包烘烤制度，见表 2f、将烘烤好的钢包坐到钢包车上，开至加沙工位加填料，接通氩气管，开到电炉 EBT 工位并定位2） 钢包内脱氧剂、合金、渣料的预备a、按分钢种工艺卡的要求将合金称量好，放在烘箱内烘烤 30 分钟以上b、增碳剂：参加量按工艺卡不同钢种座包碳含量要求调整增碳剂的收得率按 100%计算c、造渣材料：承受石灰、预熔渣等，其用量按分钢种生产工艺卡参加d、预备在EBT 工位。