固碱塔施工方案.doc

SJ（01）FA - 石炼化实业总公司实业聚丙烯厂新增固碱塔石炼化实业总公司实业聚丙烯厂新增固碱塔 工艺、设备、结构安装工程施工方案工艺、设备、结构安装工程施工方案 编 制： 审 核： 安 全： 审 批： 建设公司分公司 年 11 月 28 日 目 录 1、编制说明 2、编制依据 3、施工准备 4、要工程施工方法及技术措施 5、劳动力安排及主要施工机具设备 6、施工网络计划图 7、质量保证措施 8、安全保证措施 9、降低环境污染和噪音保证措施 附表 1分公司质量保证体系 附表 2分公司安全保证体系 1、编制说明 本施工方案针对炼化实业总公司实业聚丙烯厂新增固碱塔工程而编制工程内 容包括新上大固碱塔一台，固碱塔平台、梯子，工艺管道 2、编制依据 2.1都邦石化工程设计有限公司 S165-艺-1/目 S165-设-1/目 S165-设-2/目 2.2 规程规范 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97 石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501- 石油化工企业设计防火规范(GB50160-92)(1999 修订版) 石油化工企业设备管道表面和标志(SH3404-1991) 钢结构工程施工质量及验收规范GB50205-2001 3、工程概况： 本工程位于石炼化实业聚丙烯厂区内，工程主要包括工艺管道、设备、结构安装， 本次管道安装 137 米，设备安装固碱塔 1 台，固碱塔金属材料总重 10045Kg，填料总重 14432 Kg，钢结构安装梯子平台，钢结构总重 1.8 吨。

4、施工准备 4.1 编制材料使用计划及施工方案 4.2 施工班组熟悉了解施工图纸，施工方案及规范要求 4.3 施工用机索具准备齐全，性能良好 4.4 施工材料及施工方案经报验合格 4.5 施工班组了解施工现场施工环境掌握安全施工措施及文明施工的各项要求及规 定熟悉施工方案及方法 5、主要工程施工方法及技术措施 5.1 施工程序 施工准备材料出库、检验梯子、平台预制梯子、平台安装设备安装就位 工艺管道安装设备试压工艺管道试压、吹扫三查四定尾项处理交工验收 5.1.1 管道施工程序 领料、材料报验除锈管道防腐预制透视安全确认现场安装透视试 压吹扫防腐交工验收 5.1.2 设备施工程序 施工准备设备验收出库基础验收中交梯子、平台预制安装基础处理设备 安装就位设备找正、找平垫铁隐蔽灌浆交工验收 5.1.3 钢结构安装施工程序 施工准备材料到货验收梯子、平台预制钢平台、直梯在地上直接安装到固碱 塔上随设备吊装 5.2 施工方法及技术措施 5.2.1 工艺管道 管道预制 管道组成件检验 a.管道应抽 5%进行外径、壁厚、椭圆度的检查尺寸偏差符合设计的要求； b.管道外表面应无裂纹、缩孔、折迭、重皮、凹陷及其它机械损伤等缺陷，管件上 必须有钢号且与质量说明书符合。

c.法兰密封面、缠绕垫不得有径向划痕，松散翘曲等缺陷，石棉垫表面应平整光滑， 不得有皱折.气泡.分层等缺陷； d.螺栓、螺母的螺纹应完整、无划痕、毛刺等缺陷，并应配合良好，无松动或卡涩 等现象 管道喷砂除锈，刷铝粉有机硅耐热漆 2 遍要求漆膜厚度为 40m 管道安装 管道支架的位置、形式应严格按照施工图及标准图进行制作安装，不宜使用临时 支吊架 根据施工图核对管子、管件等的规格、型号、材质，核对无误后方可下料 管子、管件开单 Y 坡口，坡口角度 35,坡口用气割方法切割然后用砂轮磨去淬 硬层 管道组对时，不得强力组对 管道安装前应逐件清除内部的砂土等杂物，清理合格的管段应及时封闭 管道焊接 管道施焊应严格按焊接工艺卡进行，焊条选用 J422，焊丝选用 H08Mn2Si 焊材应有材质合格证，焊条应按说明书进行烘干，并在使用过程中保持干燥 焊接接头组对前，应清理其内外表面，在坡口两侧 20mm 范围内不得有油漆.毛剌.铁 锈等杂物 焊缝外观应成形良好，宽度以每边盖过坡口边缘 2mm 为宜 焊接时发生下列任何一种情况，且无有效防护措施，不得施焊： a.风速大于或等于 8m/s b.雨、雪环境。

c.相对湿度大于 90% d.环境温度低于 0 e.焊口检验应按比例 10%进行射线探伤JB4730,级合格 管道试验 液体压力试验的压力为设计压力的 1.5 倍（1.5MPa） ， 管道系统施工完毕，经检查符合设计和规范要求，管道焊口部位未被覆盖，需探 伤检查的焊口已合格，进行压力试验 每一试验系统至少装设两块经校验合格的压力表，其精度不应低于 1.5 级在系 统高点设放空，低点设泄水口 液压试压，注满水后开始升压，先缓慢升压，升至强度试验压力保压 10 分钟， 检查管路焊口及附件，若无异常现象则将试验压力降至设计压力对管路系统进行检查， 若无渗漏则试验合格 管道系统试验合格后对系统进行防腐工作 5.2.2 设备安装 设备开箱检验 设备到货后，供应部门应组织技术部门、质量部门及施工班组与监理工程师对设 备进行开箱检验，依据装箱单核对设备的名称、型号、规格、包装箱号、箱数；检查随 机技术资料及专用工具是否齐全；对设备及零、部件进行外观检查，并核实零、部件的 品种、规格、数量等，检验后进行签证 对出库的设备、零部件妥善保管，并设专人看护，防止丢失 基础验收 检查基础各项指标是否达到设计要求，进行基础验收，办理基础交接手续，基础尺 寸及位置偏差符合下表规定： 基础尺寸及位置偏差应符合下表规定： 项次项 目 名 称允许偏差（mm） 1 基础坐标位置（纵横轴线） 20 2 基础各不平面的标高 +0 -20 3 基础上平面外形尺寸 20 4 基础上平面的水平度（包括地坪上需安装设备 的部分） 每米 全长 5 10 5 竖向偏差：每米 全高 5 20 6 预埋地脚螺栓 标高（顶端） 中心距（在根部和顶部两处测量） +20 -0 2 7 中心位置 +20 设备吊装 见设备吊装方案 垫铁安装 设备垫铁采用普通碳素钢板切割成有关规范规定的尺寸大小，垫铁切割可采用气 割或机械切割的方法。

切割完毕，将毛边、飞溅物清理干净，斜垫铁进行机加工 垫铁放置对应检查基础表面平整状况，其表面应无油污每个地脚螺栓旁最少放 置一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓，相邻两组垫铁间距不大于 500设备底座有 加强筋的，垫铁设在加强筋下面 尽量减少每组垫铁的块数，一般不超过 4 块，并且不宜用薄平垫铁，最厚的放置 于垫铁组下面，最薄的放在垫铁组中间垫铁组高度：中小型设备一般为 3060，大 型设备 50100 斜垫铁必须成对相向使用，搭接长度不小于全长的 3/4，偏斜角度不超过 3， 斜垫铁下应有平垫铁 设备调整完后，平垫铁应露出设备支座底板外缘 1020，斜垫铁至少比平垫铁 长出 10，垫铁组伸入设备底座面的长度应超过地脚螺栓 设备、垫铁安装调整完毕，用手锤对垫铁组逐组敲击听声检查，应坚实无松动， 经共检合格后，每组垫铁的各块垫铁间相互焊牢 设备的找平、找正 设备找平、找正应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行 设备的找平、找正应根据要求用垫铁进行垫铁调整，不得用紧固或放松地脚螺栓 及局部加压等方法进行调整 设备找平、找正的基准设置 a.设备支承底面标高以基础标高基准线为基准； b.设备中心位置以基础中心划线为基准； c.立式设备垂直度以设备上下两端的测点为基准； 设备安装找正、找平后，其允许偏差应符合： 单位：毫米 检查项目允 许 偏 差 中心线位置 D2000 5 标高 5 铅垂度h/1000 但不超过 30 方位沿底座环圆周测量 D2000 10 设备垫铁隐蔽 设备垫铁隐蔽应在以下工作完成后进行： a.设备安装精度经检查合格； b.各层垫铁间焊接牢固； c.隐蔽工程记录完备； d.共检合格，签字手续齐全。

设备安装就位具备二次灌浆条件后，安装单位及时向土建施工单位办理工序交接， 由土建施工单位进行设备基础的二次灌浆工作具体要求如下： a.安装单位向土建办理灌浆委托，确认具备灌浆条件； b.灌浆处用水清洗干净并润透后方可进行灌浆； c.一台设备的灌浆工作必须一次完成，不得分次浇灌； d.灌浆料采用标号较基础高一等级的细石混凝土，经监理单位认可； e.进行螺栓孔灌浆时，安装单位钳工应检查，不得使螺栓歪斜或影响设备安装精度； 二次灌浆时，灌浆层外表面应平整美观，上表面略有向外的坡度，高度略低于设备支座 外缘上表面 5.2.3 梯子、平台安装 施工准备： 编制施工方案，做好技术交底； 焊接工艺评定合格； 施工用机具、设备准备齐全； 现场具备施工条件 材料验收： 到货材料质量证明书应齐全，并符合图纸要求； 钢材表面或断面不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹杂和分层，表面锈蚀、麻点 或划痕等缺陷深度不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差 预制： 钢材应经矫正后进行号料，放样工作在预制平台上进行，放样的允许偏差见下表： 平行线距离和分段尺寸宽度、长度对角线长度差孔距角度 0.5mm0.5mm 1.0 mm 0.5mm20 平台预制，预制时将其水平放置在平台上并加以固定，斜支撑全部点焊完毕后再 进行焊接； 平台预制后对外形尺寸进行检查，允许偏差如下： 项 目允许偏差（） 构件长度 4 构件连接处的截面几何尺寸 +5 -3 杆件的弯曲矢高l/1000，且不大于 10 平台及直梯安装： 平台安装前应对运输、吊装、焊接等造成的钢构件变形及涂层脱落进行矫正和修 补； 梯子平台采用整体安装，平台安装的允许偏差： 项 目允许偏差（mm） 构件垂直度H/1000，且不大于 25 弯曲矢高H/1200，且不大于 15 构件标高 +5 -8 平台找正后安装直梯，直梯由下至上逐层安装，并且及时安装防护栏杆，梯子平 台防护栏杆安装的允许偏差： 项 目允许偏差（mm） 平 台 标 高 15 平台梁水平度L/1000 且不大于 20 平台支柱垂直度H/1000 且不大于 15 承重平台梁侧向弯曲L/1000 且不大于 10 承重平台梁直线度H/250 且不大于 15 直梯垂直度L/1000 且不大于 15 栏杆高度 15 栏杆立柱间距 15 焊接 钢材材质为 Q235B-F，选用焊条 J422； 施焊人员必须为合格焊工，且有相应的合格项目； 施焊前将焊缝周围清理干净； 施焊后进行外观检查，不应有气孔、夹渣、裂纹、咬边等缺陷； 焊条使用前应烘干，并放在保温筒里，随用随拿； 焊接必须按工艺卡所规定的参数进行，钢平台框架、梯凳等制作焊接时，应采取 分段焊、对称焊等措施防止变形； 两构件间的焊缝高度除注明者外均为两构件较薄者的厚度，长度为搭接的全长。

6 . 劳动力安排及主要施工机具设备 6.1 劳力安排 工种管工气焊电焊起重铆工钳工壮工探伤工电工 人数 323222222 6.2 施工主要机具设备及劳力安排 序号名 称规 格 型 号数量备 注 1 汽车起重机 25t 1 台 2 逆变电焊机 ZX7-500ST 6 台 3 烘 干 箱 ZYH-100 12KW 1 台 4 恒 温 箱 6KW 1 台 5 焊条保温筒 0.5KW 6 个 6 角向磨光机 180 0.5KW 3 台 7 角向磨光机 100 0.3KW 3 台 8 无齿锯 400 1 台 9 试 压 泵 4D-SY/63 1 台 10 汽焊工具4 套 11 经纬仪 S3 1 台 12 水准仪 L 1 台 13 拖车20 吨1 台 14 倒 链2t、4t4 台 15 线锤2 个 16 水平仪精度 0.02mm/m4 块 7 7、工程质量保证体系及措施、工程质量保证体系及措施 7.1 质量体系组织机构图 质量体系机构图 经 理：尹建民 7.2 质量保证措施 7.2.1 在工程开工前，由项目经理签署质量责任书 7.2.2 开工前熟悉图纸、资料，充分掌握技术要求及质量标准，做好图纸汇审工作， 按要求编制技术可行、组织可靠、质量有保证的施工方案，班组作业前，进行专业技术 交底。

7.2.3 编制施工方案或技术交底质量计划。