90m烟囱工程施工组织设计【可编辑范本】.doc

古县晋豫焦化工程90ｍ烟囱工程施工组织设计 　１、单位工程综合说明 　　 １．1 自然概况及设计资料该工程自然地形基本平整，且无明显障碍物地震设防烈度按８度.12 烟囱构造结构形式: 　　该烟囱高90m,环形基础，烟囱出口直径３m，基础采用C25砼，，烟囱基础深－6.５ｍ烟囱筒身采用C25砼，筒身内衬采用粘土红砖,隔热层采用高炉水渣.筒壁外设钢爬梯及信号平台,筒壁顶部向下3０ｍ涂红、白涂料. 　 　基础钢筋采用绑扎接头且交错排列，在每垂直截面内水平环筋接头数不得超过环筋总数的25%，钢筋保护层基础4０mm,筒身30㎜,水平垂直搭接长度40d1. 3烟囱属高耸构筑物，其施工质量要求高且施工难度及危险程度大故施工前必须制定严密细致的工程质量控制网络和安全防护措施同时，施工作业人员应认真熟悉施工图纸，领会设计意图对施工中须特别注意的部分,应做好切实可行的安全防护方案，做到万无一失对于工程进度，施工安全,以及施工质量等诸多要求,应认真编制好施工组织设计严格按施工组织设计及施工图纸和规范施工.确保烟囱工程质量达标安全无事故.2.施工顺序平整场地　 做烟囱中心控制网 　　 基础及烟囱道口施工 地极埋设、基础回填 　 筒身砼及爬梯、平台制作 　　 　内衬及爬梯、平台安装 　　　 　 避雷针及引下线安装 筒内分隔烟墙及筒外散水施工 竣工验收。

　 2、主要工序施工方法的选择 2．1基础底板上层钢筋网以及基础壁骨架钢筋采用焊制钢筋支架作为其固定托架基础壁内外模板采用吊模,模板应座落在特制的马凳上支模及钢筋绑扎架挑选择搭设满堂红脚手架,且根部埋入砼部分则焊制支架铁腿 2.2砼筒身施工现阶段比较普遍采用的方法无井架液压滑升工艺和有井架外模提升工艺.现就其优劣做一较为简略的比较　 22．1无井架液压滑升艺在施工时,技术要求高，否则容易出现砼拉裂，穿裙子现象，经修复后,砼的密实度将大大降低.加之液压千斤顶同步性要求高,一旦局部千斤顶不工作,容易造成支承杆倾斜，因而使平台也发生倾斜、扭转这样烟囱的垂直度和砼外观质量必将很难保证同时，工种之间工序交接频繁.但其施工进度快,劳动强度相对较小 　　　 　　 22．2有井架外模提升工艺，由于模板需要支设固定牢固后方 可浇筑砼,这样即能保证砼的密实度和整体性,也使砼外观质量及中心垂直度好控制同时各工种之间交叉次数相对较少,职责相对比较分明．但其需要足够的周转材料,且劳动强度相对较大综上所述,根据本施工队多年的施工经验,并结合施工场地状况,筒身施工选择有井架内倒外提升工艺.２。

4内衬砌筑待筒身砼施工完后进行２.5爬梯、信号平台施工采用吊篮脚手架施工工艺２．６烟道口外模板采用对拉板固定,用内拉外顶的方法找正加固. ３、主要工序的技术要求及所采取的具体措施　 　3．1 　基础土方及降水基础开挖采用反铲挖掘机开挖和人工清理余土相结合,自卸车运土降水采用挖井降水方案　 　 3.2 基础施工 　基础底板外模采用定型钢模板3015拼装，用内拉外顶方法固定,并备两道Φ1６钢筋做环向箍筋焊牢内拉一端用对拉板固定在模板上，另一端焊接在钢筋支架腿上或底盘钢筋上基础壁模板座落在用Ф2０钢筋所焊制的支架上．间距1０0０mm一道设置,内外模均采用定型钢模板，外模收分找齐采用夹木楔方式壁厚用对拉板控制,内外模板楞用Φ20钢筋环箍紧并焊实焊牢.基础底板钢筋为上下两层，上层钢筋无骨架支撑,同时,筒壁插筋悬空，故在绑扎钢筋时，须沿外周长每2m设一组钢架支撑,钢架用Φ25钢筋焊制,以保证上部钢筋的稳定性和位置准确性为了方便绑扎保证环筋间距,以及满足钢筋保护层,底层钢筋网需设垫铁,用Φ2５钢筋,长8ｍ　,共计１6道，外加长5m，共16道.本烟囱基础在砼浇灌时分两次浇筑，留水平施工缝，将其留在底板与基础壁交接处.施工缝处理采用将接槎处杂质及松动石子清理干净,然后铺同标号减半碎石砼。

在砼浇筑时所搭设的满堂红脚手架，为了避免脚手杆埋入砼中需设铁腿支撑因砼量大,砼尽量采用集中搅拌站所供应的材料. 为了安装地滑轮和竖井架杆基座,需在基础砼施工前安装预埋铁件3．3筒身施工 　 ３.3１施工准备条件基础施工完后立即将避雷地极埋设到位，然后予以回填.将筒身根部区域平整到位施工卷机底座承台,将搅拌机稳好同时开始组装竖井架竖井架首先组装至20ｍ，四角用缆风绳固定牢,并且用经纬仪找正好其垂直度.竖井架净截面尺寸为105×105m，用钢管或者角钢组装,每节2.5m，然后将吊笼及起重设施安装就位；组装施工平台，用槽钢［10做鼓圈及辐射梁，鼓圈尺寸为1２5m×125 m，辐射梁共１2道，并备两道周圈在钢平台上铺40mm厚木制跳板.整个平台用24个3t倒链挂在竖井架上这些倒链将作为提升平台及稳固平台用.随着筒身的增长,井架也随着往上接,每接长一次为10m, 第一次井架接完之后，在筒壁10m处,将井架与筒壁埋设件相拉结,然后即可将缆风绳拆除.　 　33.２ 模板组装及提升　 在基础上表面，根据筒身±0000m处内外直径和筒壁厚度用壁厚长钢筋焊制在筒壁立筋上,作为内外模板底部内顶杆、以保证模板底根不致位移而影响筒身几何尺寸,钢筋用Φ2０，间距5００ ｍm　一道． 　 内模板采用制作定型木模板,模板宽200mm高1250mｍ,共二节模板逐步往上倒。

内模围圈采用Φ16钢筋固定找正及加固以井架为固定端,在井架上与模板交接上，下端平行位置处用6０×12０mｍ　白松木方绑扎两道围圈作为支撑和找正模板的固定点.支撑杆用50×6０mm白松木方，一端与模板环相连，另一端固定在井架上木方围圈上支撑杆每2块,模板上、下各一道,沿周圈设置 　　外模板采用б=３mｍ冷轧板，按照筒壁收分坡度截成1米左右宽,高15米若干块，然后根据外壁周长连成两大块,用铆钉连接外模板由一节往上提升,用７道柔性钢丝绳加紧张器固定，模板上端用钢筋作卡子，以保持筒壁厚度,使外模随上已找正完后的内模坡度钢筋卡每300ｍm 一道砼浇灌完后进行下道工序施工时，用倒链固定在平台围圈上将外模板往上提升.当提升至1.25m高既可停止提升 剩余250 mm长含在已浇砼上,作为外模支脚.这样依次循环进行即 可进行筒壁施工 ３3.3钢筋工程　　 进场钢筋必须有材质合格证明和复检报告不合格产品不得用于工程上　　 竖筋按照施工图中所示分四步错开，结合模板节数及钢筋搭接倍数加工下料,同时根据钢筋间距，随着筒壁收分,钢筋根数也相应减少. 水平环筋大于Φ12时,须事先加工成弧形上层与下层水平环向筋的接头应错开配置,在同一截面内钢筋接头数不得超过全部钢筋的２5％,在同一位置的钢筋接头至少相隔三排钢筋在洞口处相隔一排,方可处在原来位置。

钢筋过洞口时按实际情况切断并弯折　　钢筋绑扎完后,须搁置保护层垫块.环向钢筋外边缘保护层厚度为30mm，钢筋隐蔽每5m作为一个区间段　 　筒壁的纵向钢筋,因交出施工后,施工中易产生摇摆,影响钢筋与砼之间的粘结，因此要求将高出模板的纵向筋用1-２道环筋进行临时固定,环向钢筋至少应保持有一环露在砼表面之上 在筒身预埋件处将竖向钢筋适当加密或增大直径. 　3４砼工程根据砼配合比数按重量比计算出每罐所需各种材料重量,按量下料,砼塌落度控制在5cｍ左右.用强制式搅拌机搅拌不得低于3０秒运输过程不得超过４0分钟并每5m高取一组试块，以检验28天的龄期强度　　 　 　　 　 　筒身砼施工因模板为一节往上提升，故每节模板之间均有施工缝，施工缝处理办法是在一节模板砼浇灌完后,在已浇筑砼上留凹型槽，当进行下次砼浇筑时,应首先浇水湿润，并铺30mm 厚同强度等级减半碎石砼,之后即按常规砼施工规范施工. 　 　砼浇灌时，应沿筒壁四周对称均匀地分层进行，每层厚度为３00mm,并用振捣棒振捣密实同时应对称地变换浇灌方向,防止模板向一个方向倾斜和扭转. 砼拆模后立即进行养护，这里采用涂刷水玻璃胶结料，使之形成一层薄膜,防止砼内部水份过份蒸发，同时增强砼抗酸性能，　　即经济又实用。

　 33.5特殊部位的施工 内衬砌筑:待筒壁砼施工到顶后进行内衬砌筑.内衬砌筑需重新搭设砌筑平台,砌筑平台固定在井架上,由８对５t倒链逐步往上提升砌筑平台详见附图7 信号平台安装:信号平台各构件要求制作精确，事先应在地面上试配装，刷漆编号三角支架的暗榫安装要做到标高、平面位置及方向准确，上下暗榫要垂直.暗榫底板应与筒壁钢筋焊接固定三角架暗榫出模后,清净表面水泥浆，试装螺栓当提升至下层暗榫与吊架约２5０—30０mm时，将三角架倒放安装，当上端暗榫也低于吊架时,用钢筋钩子将倒立的三角架翻转过来，安装上部螺栓，铺设平台板，待平台板与吊栏底相距１200mｍ时，可安装围栏.暗榫丝扣应妥善保护不得污损　测温孔及沉降观测点安装：按照施工图纸所给定的位置标高，在钢筋绑扎完后,立即预埋到筒身壁中,预埋管首先应堵塞严,待砼出模后，立即将埋设件及预埋管表面浮浆清洗干净，且刷油做好标记　金属外爬梯安装：将对应两暗榫焊在-4０×４扁铁上用电焊与筒壁钢筋固定,焊接时要保证位置准确,可用线锤找准,螺栓孔用油毡纸填塞,防止砼浆灌入，待出模后,找出位置，试装螺栓，爬梯安装前应刷好油漆,爬梯安装处的外吊栏铺板上让出８0０—－1０00mm孔隙便于爬梯运输安装,安装时应先安装上端螺栓,后安装下端螺栓，安装时操作人员必须系好安全带。

　 筒首施工：筒壁施工到筒首时要求将外模板松至图纸要求坡度,埋入事先制好的木模盒,待全部爬升过后，即可形成花格,筒首壁厚控制在最小误差范围内花格木模采用б=25mm钉做，外钉б=07５镀锌板，平面尺寸参见施工图尺寸． 　航空标志色施工:先将筒首5ｍ色标在平台未拆除前施工完,然后在80米平台上绑扎悬壁杆用以挂吊筐. 3.3.6井架拆除： 　 当烟囱主体以及各种附属工程施工完后 即可进行井架拆除首先将施工操作平台上的材料和机具一一清理，用吊笼或扒杆运至地面将内外模板拆除,拆下的模板及附件由吊笼运下,内安全网分片拆除至平台上,由吊笼运下，外平台安全网分二片,先用钢丝绳穿好挂在扒杆吊钩上，用扒杆分二次吊下内外吊架及铺板应分件拆除，用扒杆吊下在筒首下预埋件,将井架天梁移至筒首，将原施工平台缩小到筒首最小内径处作为施工人员休息及接料用,此平台用倒链逐步往下倒,每1０m为一个休息停顿段将井架杆件拆除后,由平台上施工人员接应放在吊笼上,由吊笼逐一吊下所有施工人员必须保持高度的警觉，佩戴好安全带,拆除人员相互配合，形成有效的互保对，并使井架顺利安全的拆除 　4、烟囱中心及标高控制和沉降观测:　 　 在土方工程施工前,应根据烟囱的中心坐标定出中心点。

待挖土方达到设计深度后，应再次定出中心点在浇灌基础底板砼时,在中心位置埋设一块铁板待基础拆模后,利用地面上的控制桩,用“＋”字交会法把中心点测到铁板上,并作出记号,此时的中心点,就成为烟囱的中心控制桩中心桩用б=３mm铁板焊制一个300×300×20０mm铁盒，盒上设有活动盖子，以防砂、石、灰浆等掉下而损坏中心点.在筒壁施工中，用线锤作为找中及筒壁模板找正用,线锤用Φ48mｍ钢丝绳拴住　　 标高的控制：可在第一次爬模起始点给一个标高,作为基础标高，然后用钢尺或测绳直接丈量到施工平台井架的辐射梁上,用油漆作标志,每隔10m校核一次沉降观测:筒壁施工时,在标高１７5米处，按设计要求沿圆周设置沉降观测点。