设备的修理和管理教材(PPT-35张)课件.ppt

第7章设备的修理和管理7.1维修方式与维修类别7.2修理计划7.3设备修理前的准备工作7.4设备修理计划的实施7.5设备修理工作定额7.1维修方式与维修类别7.1.1设备维修方式设备维修方式具有维修策略的含义现代设备管理强调对各类不同的设备采用不同的维修方式，就是强调设备维修应遵循设备物质运动的客观规律，在保证生产的前提下，合理利用维修资源，达到寿命周期费用最经济的目的目前公认的维修方式有，事后维修、计划维修、预知维修、改善维修、无维修设计7.1.2修理类别根据修理内容、要求及工作量大小划分修理类别，修理类别分为：大修、项修、小修、定期维护或定期检查、定期精度调整和定期预防性试验等1)大修设备大修是工作量最大的一种有计划的彻底性修理7.1维修方式与维修类别(2)项修项目维修是根据设备的结构特点及存在的问题，对技术状态已达不到生产工艺要求的某些项目，按实际需要进行的针对性修理，恢复所修部分的性能3)小修(4)定期维护或定期检查该项工作通常列入计划修理来进行，做到及时掌握设备的技术状态，发现和清除设备隐患以及较小故障，以减少突发故障的发生5)定期精度检查对精密、大型、稀有设备的几何精度进行有计划的定期检查并调整，使其达到或接近规定的精度标准，保证其精度稳定，以满足加工要求。

6)定期预防性试验对动力设备、受压容器、电气设备、起重运输设备等安全性要求高的设备，由专业人员按规定期限和规定要求进行试验，如对耐压、绝缘、电阻、接地、安全装置、指示仪表、限制器、制动器等进行试验7.2修理计划表7-1年度、季度设备修理计划表7-2月份设备修理计划表7-3年度设备修理计划7.2.1编制设备修理计划的依据7.2修理计划对修理计划的要求是，力求达到既准确可行又有利于生产计划编制得准确与否，主要取决于编制依据是否正确计划编制的主要依据是设备的技术状态和产品对设备的要求1.设备的技术状态设备技术状态的信息主要来自下述两方面:(1)设备技术状态的普查鉴定企业设备的普查一般是在每年的第三季度进行，主要任务是摸清设备存在的问题，提出修理意见，填写设备技术状态普查表，以此作为编制设备维修计划的基础资料2)原始资料它包括日常检查(点检)、定期检查、状态检测记录，维修记录等原始凭证及综合分析资料等2.生产工艺及产品质量对设备的要求7.2修理计划适应生产的需要是设备维修的目的，因此，产品质量对设备的要求是重点考虑的依据之一如设备的实际技术状况不能满足工艺要求，则应安排计划修理3.设备修理的经济效益指标(1)修理计划方面1)定期维护计划完成率。

2)定期检查计划完成率3)小修计划完成率4)项修计划完成率5)大修计划完成率2)维修时间方面1)计划维修停机率(时间)7.2修理计划2)故障修理停机率(时间)3)维修总停机率=计划维修停机率+故障维修停机率3)维修质量方面1)设备大修返修率2)设备项修返修率4)维修费用方面1)分类设备大修理费用(元)/修理复杂系数2)车间维修费用(元)/万元净产值(或单位产品、产量)3)企业维修费用(元)/万元净产值(或单位产品、产量)5)设备技术状态方面1)设备完好率2)设备故障率7.2修理计划7.2.2设备修理计划的编制1.年度修理计划图7-1设备年度修理计划的编制程序7.2修理计划2.季度修理计划设备季度修理计划是年度修理计划的实施计划，必须在落实停修时间、修理技术、生产准备工作及劳动组织的基础上编制根据设备的实际技术状况和生产情况，年度修理计划有可能变动季度修理计划在前一季度第二个月开始编制可按编制计划方案、平衡审定、下达执行三个基本程序进行3.月份修理计划设备月份修理计划是季度计划的分解，是执行修理计划的作业计划，是检查和考核企业修理工作最基本的依据在月份修理计划中，应列出应修项目的具体开工、竣工日期，对跨月项目可分阶段进行考核。

应注意与生产任务的平衡，要合理利用维修资源7.3设备修理前的准备工作7.3.1修前技术准备修前技术准备工作由主修技术人员负责它是为修前生产准备服务的，包括对需要修理设备的技术状态修前预检、编制修理技术文件和专用工具、检具、研具的设计等，有时还包括改善维修和技术改造的设计1)设备修前预检预检工作是做好修前准备工作的基础和制订修理措施计划的依据2)技术资料的准备预检结束后，由主修技术人员根据设备存在的问题和产品工艺对设备的要求，在设备停修前准备好修理用的技术文件资料和图样，复杂设备还应编制修理作业计划7.3设备修理前的准备工作7.3.2设备修理前的生产准备修前生产准备包括：材料及备件的准备，专用工具、检具、研具的准备以及修理作业计划的编制充分而及时地做好修前准备工作，是保证设备修理工作顺利进行的重要的环节和物质基础1)材料及备件的准备根据年度修理计划，设备管理部门应编制年度材料计划，提交材料供应部门采购2)专用工具、检具、研具的准备专用工具、检具、研具的生产需列入生产计划，根据修理日期分别组织生产，验收合格入库编号后进行管理7.4设备修理计划的实施1.交付修理设备使用单位应按照修理计划规定的日期，在修前认真做好生产任务的安排。

对由企业机修车间或企业外修单位承修的设备，应按期移交给修理单位移交时，应认真交接并填写设备交修单，一式两份，交接双方各留存一份2.修理施工在修理过程中，一般应抓好以下几个环节:(1)解体检查1)按检查结果确定的换修件明细表2)修改、补充的材料明细表3)修理技术任务书的局部修改与补充4)按修理装配的先后顺序要求，尽快发出临时制造的配件图样7.4设备修理计划的实施(2)生产调度修理工(组)长必须每日了解各部件修理作业的实际进度，并在作业计划上做出实际完成进度的标志(如在计划进度线下面标上红线)3)工序质量检查修理工人在每道工序完毕、经自检合格后，必须经质量检查员检验，确认合格后方可转入下道工序4)竣工验收设备大修理完毕，修理单位自检合格后，需进行空运转试车试验、负荷试车试验及精密检验7.5设备修理工作定额7.5.1设备修理复杂系数1.设备修理复杂系数的概念和作用(1)设备修理复杂系数它是前苏联设备计划预修制度中的一个重要概念，是用来表示设备修理复杂程度的一个假定单位，并将它作为确定设备修理与维护各项技术经济指标的计算单位2)设备修理复杂系数的主要用途用于衡量有关企业或车间设备修理工作量的大小；用于制订设备修理的各种工作定额；用于概算企业设备维修部门所需人员和设备；可作为企业划分设备等级的依据。

2.设备修理复杂系数的分类1)机械设备修理复杂系数用F机或JF表示2)电气、仪表设备修理复杂系数分别用F电(DF)和F仪表示3)热力设备修理复杂系数用F热表示3.确定设备修理复杂系数的方法表7-4常用设备修理复杂系数举例3.确定设备修理复杂系数的方法表7-4常用设备修理复杂系数举例3.确定设备修理复杂系数的方法表7-4常用设备修理复杂系数举例修理工时定额修理工时定额是指各类设备修理工作劳动量的定额，以每个修理复杂系数所消耗的劳动量（小时）为单位各类修理每个复杂系数的修理工时定额可参照表修理停歇时间定额设备修理的停歇时间，系设备自停机交付修理时起至修后安装、试车、验收合格为止所需的停机时间设备进行各类修理的停歇时间，以每个修理复杂系数停歇的工作日（昼夜）来计算，大修、项修的停机时间应扣除节假日各类修理每个复杂系数的修理工时定额可参照修理类别停歇时间定额（工作日）修前检查0.30.5小修0.5项修1.5大修2.53.57.5.4设备修理费用定额1)当设备进行提高精度和技术性能的修理时，应另加工时2)原设备设计质量低劣，或使用年限过长时，可适当增加工时3)修理工艺水平提高及应用先进技术和装备时，可适当压缩工时。

4)考虑设备使用维护条件、加工条件、机修工人技术水平和作业条件、维修管理水平等因素的影响7.6.1办理设备委托修理的工作程序1.分析确定委托修理项目根据年度设备修理计划或使用单位的申请，企业的设备管理部门经过仔细分析，确定本企业对某（些）设备在技术上或维修能力上不具备自己修理的适合条件，经主管领导同意后，方可对外联系办理委托修理工作负责办理委托修理的人员，应熟悉设备修理业务，并了解经济合同法2.选择承修企业通过调查，选择修理质量高、工期短和服务信誉好的承修企业应优先考虑本地区的专业修理厂或设备制造厂对重大、复杂的工程项目，可委托招标公司招标确定承修单位3.与承修企业协商签订合同签订承修合同一般应经过以下步骤：7.6.1办理设备委托修理的工作程序3.与承修企业协商签订合同签订承修合同一般应经过以下步骤：1)委托企业(甲方)向承修企业(乙方)提出“设备维修书”，其内容包括设备的编号、名称、型号、规格、制造厂及出厂年份、设备实际技术状况、主要修理内容、修后应达到的质量标准、要求的停歇天数及修理的时间范围2)乙方到甲方现场实地调查了解设备状况、作业环境及条件，如乙方提出要局部解体检查，甲方应给予协助。

3)双方就设备是否要拆运到承修企业修理、主要部位的修理工艺、质量标准、停歇天数、验收办法及相互配合事项等进行协商4)乙方在确认可以保证修理质量及停歇天数的前提下，提出修理费用预算(报价)5)通过协商，双方对技术、价格、进度以及合同中必须明确规定的事项取得一致意见后，签订合同7.6.2设备委托修理合同的内容1)委托单位(甲方)及承修单位(乙方)的名称、地址、法人及业务联系人的姓名2)所修设备的资产编号、名称、型号、规格、数量3)修理工作地点4)主要修理内容5)甲方应提供的条件及配合事项6)停歇天数及甲方可供修理的时间范围7)修理费用总额(即合同成交额)及付款方式8)验收标准及方法，以及乙方在修理验收后应提供的技术记录及图样资料9)合同任何一方的违约责任10)双方发生争议事项的解决办法7.6.2设备委托修理合同的内容11)双方认为应写入合同的其他事项，如保修期、乙方人员在施工现场发生人身事故的救护等7.7设备维修技术资料管理1)设备维修技术资料的管理2)编制设备维修图册3)编制设备的典型修理工艺规程和零件制作工艺规程4)制定各种维修技术标准5)设备的修前技术准备工作及在设备维修中推广应用新技术、新工艺、新材料，设备的技术改造和专用设备的设计审查，设备维修的质量管理等。

表7-5设备维修用主要技术资料7.8设备修理的技术文件7.8.1修理技术任务书7.8.2修换件明细表7.8.3材料明细表7.8.1修理技术任务书1.编制程序1)详细调查设备修前的技术状况、存在的主要问题及生产工艺对设备的要求2)针对设备的磨损情况，分析确定采用的修理方案、主要零部件的修理工艺以及修后的质量要求3)将草案报送使用单位征求意见并会签，然后由有关技术负责人审批2.编制内容1)设备修前技术状况2)主要修理内容3)修理质量要求3.修正与归档7.8.1修理技术任务书设备解体检查后所确定的修理内容，一般不可能与修理技术任务书规定的内容完全相同设备修理竣工后，应由主修人员将变更情况作出记录，附在修理技术任务书后面，随同修理竣工验收单一起归档7.8.2修换件明细表1.修换件明细表的编制原则(1)列入明细表中的零件1)需要铸、锻、焊接的零件毛坯更换件2)制造周期长、精度高的更换件3)需要外购的大型、高精度滚动轴承、滚动丝杠副、液压元件、气动元件、密封件、链条、片式离合器的摩擦片等4)制造周期不长，但需用量大的零件5)采用修复技术在施工时修复的主要零件2)不应列入明细表中的零件1)已列入本企业易损件、常备件目录的备件。

2)用原材料或通用铸铁毛坯加工、工序少、修理施工时可临时制造而不影响工期的零件7.8.2修换件明细表2.填写修换件明细表在设备修理前，填写修换件明细表，并上报上级设备主管部门，以确保设备修理用的修换件供应及时7.8.3材料明细表1.设备修理常用材料品种1)各种型钢，如圆钢、槽钢、工字钢、钢轨等2)非铁。