全员生产保养.ppt

全员生产保养Total Productive Maintenance(TPM)1●全员生产保养介绍●全员生产保养内容●全员生产保养阶段●自主保养层次●总设备效率●安全与全员生产保养课程内容2●TPM的历史●何谓TPM？●TPM的目标全员生产保养介绍3●1950年以前，「如果机器不破，就没必要修理它」●1950:停机维修●1960:生产性保养●1970:全员生产保养TPM 的历史2000年: TOTAL PRODUCTIVE MANAGEMENT &TOTAL PREDICTIVE MAINTENANCE全面生產管理 或 全面預防保養4品质改善和竞争力３Ｒ响应加速Responsiveness效益倍增Results Acceleration资源发挥Resource Effectiveness学习循环学习循环移除无效作业移除无效作业预知管理预知管理5》》企业成功的三个基本要素1.响应加速要能在多变中的环境 超迅速感应并寻求提升2.资源发挥要维护企业经营的永续性，尊重企业文化，从现有资源中，作妥善的分配，创造高杠杆效益3.效益倍增学习以智能来改革，用创新来转型而创新的过程中，学习是很重要的基本动作， 要 能学习不陷于惯性中，学习有计划的割舍不需要的事物。

6TPM是全体员工通过小组活动进行生产保养，其目的是提高生产时间以充分利用各种资源TPM是一个将好的想法变成成功踏实的有机过程何谓 TPM？7●ＴＰＭ展开的五大重点(1989年之前)1. 设备效率化的个别改善(以管理者及技术支持者来进行6大损失之对策)2. 建立以作业人员为中心的５Ｓ（自主保养）体制3. 建立保养部门的计划保养体制4. 操作及保养技能的训练5. 建立设备初期管理的体制8●ＴＰＭ展开的八大重点(1989年以后)● 设备效率化的个别改善(经营管理各类损失之对策)● 自主保养体制的确立● 计划保养体制的确立● ＭＰ设计和初期流动管理体制的确立● 建立品质保养体制● 教育训练● 管理间接部门的效率化(流程改造的思考精神)● 安全、卫生和环境的管理9需求多样化交期短缩化为求生存 成本削减严苛的 工作环境Ｔ Ｐ Ｍ 的 目 標藉由追求设备（生产） 效率之极限表现 大幅降低成本设定不会产生不良的 设备条件 建立零不良之 品质保养制度缩短换线时间 第一次生产即为良品 生产零库存自动化 省人化 安全的作业 令人舒适的工作环境严格的 品质要求在设备(生产)面的对策符合地球、环境法规的要求10TPM活动主要法宝：1.5S活动 2.设备MAP 3.活动看板 4.小组会议 5.QC STORY 6.重点教育(ONE POINT LEESON) 7.目视管理基准书 8.自主保养基准书 9.5 WHY分析 10.MITBF分析 11.KYT 11预防保养Preventive Maintenance何谓 TPM？生产保养Productive MaintenanceTPM预防保养 Preventive Maintenance事后保养 Breakdown Maintenance纠正保养 Corrective Maintenance保养预防 Maintenance Prevention有利的预防保养 Profitable PM12●预防保养(Preventive Maintenance-P.M.)就是设备的预防医学，即实施定期的健康诊断(点检)及早期治疗(早期保养)，但必须在实施预防保养之费用较设备性能老化及停机浪费等费用小的前提下，始采用预防保养。

●事后保养(Breakdown Maintenance-B.M.)适应于故障后再行修理较为经济的情况，通常适用于不影响生产的设备 ●纠正保养(Corrective Maintenance-C.M.)即设备本质的改善，以提高设备的可靠性和可保养性；换句话说，延长设备寿命，采用无故障、无保养麻烦的材料及备品等改良保养保养 ●保养预防(Maintenance Preventive-M.P.)用于新设备设计和制造时引入P.M.观念，虽然初期费用会偏高，但将来保养费用和老化浪费会较少，长远眼光来看，依然符合经济原则13预防医学 Preventive Medicine预防保养 Preventive Maintenance每日预防健康点检早期治疗每日保养(润滑、清 洁、调整、点检)点检(诊断)预防性维修 (提前更换)预防保养 Preventive Maintenance141.预防老化2.测量老化3.复原老化机器的健康管理TPM的目標1. 零停机2. 零缺陷3. 零不良15●设备操作率提高●成本降低●库存最小化●性能稼动率提升●满足当目标实现时16●TPM的方针●全员的定义●TPM中操作者的任务全员生产保养内容17●通过员工参与，使设备效率最大化。

●保持和提高设备的可靠性；保持和创造保养安 全、质量和生产率的能力●保持设备使用寿命最大化●提高员工技能，培养员工的专有经验TPM的方针18●总体效率(盈利能力)●设备一生的保养系统:MP(预防保 养)MI(改善保养)●全员参与全员的定义TPM中操作者的任务●使零停机成为现实●消除浪费源●提高操作技能，增加机器的性能19●设备问题直接影响到操作者的工作●每个人包括操作者，维修人员、工程师等等都应该尽自己所能去防止设备问题和浪费的发生让我们一起行动起来防止浪费20●停机时间 1.设备故障 2.整备和调整 ●速度浪费 3.空转和短时间停机 4.减速 ●缺陷 5.制程缺陷 6.产出减少六大浪费 Losses21●有效浪费 Availability losses1.停机/次品 breakdowns/failures2.安装/切换 setups/changeovers ●表现浪费 Performance losses1.小的停滞 minor stoppages2.减慢速度 reduced speed ●质量浪费 Quality losses1.次品和返工 defects and rework2.激活和产量浪费 startup and yield loss六大浪费的理解22●收集浪费数据，决定哪种是最严重的？哪种浪费最大请注意细小的问题注意并纠正小问题，阻止大问题23修改设备或作设计改善之前先要纠正快速恶化改善始于复原 Improvement begins with restoration为什么要问“为什么”？●故障排除往往没有解决真因●反复地问“为什么”可以找到真因，采取预防措 施24●两种类型的浪费＊功能丧失＊功能减少●在功能减少时，机器虽然在进行，但是会产生 生产延误和出现次品减少功能也是一种浪费25●大多数的故障可以追溯到我们可以控制的事件上，例如:＊误操作 miss-operation＊缺乏保养 lack of maintenance＊疏忽退化 neglected deterioration机器为什么会出现故障“故障: 故意障害”262故障发生的时间l初始故障时期l随即故障时期l磨损相关的故障时期机器为什么会出现故障？1大多数的故障可以追溯到我们可以 控制的事件上n误操作n缺乏维护n疏忽退化3我们的任务是预防停机l接受新的思维方法l做到每日的常规点检使设备总是 处于最好的运行状态l监视轻微的异常现象27设备发生故障的主要潜在原因:1.灰 尘2.松 动3.漏 油故障发生的时间1.初期故障时期(设计错误) 2.随机故障时期 3.磨损相关的故障时期28●自然老化●加速老化两种类型的老化我们的任务是预防停机●接受新的思维方法●做到每日的常规点检使设备,总是处于最好的运行状态●监视轻微的异常现象29●可以通过下面的方法来建立和保养基本的设备状况＊每天的常规点检 daily checks＊复原恶化的状况 restoring deterioration＊追查根本原因 pursuing root causes保养基本条件30●习惯基本的作业─清扫、润滑、锁紧螺栓 ●坚持相关标准 ●复原老化 ●提高操作和维修机器的技巧零件机活动了解有关设备系统的知识整体点检 ●要求所有生产、工程，以及保养人员都要明白 设备的工作原理和我们应当点检和保养什么31●异常点定位●修理和复原●设定点检的标准●知道正确的操作程序●追查问题的根本原因并阻止其发生如何才不会损伤机器32●丧失标准功能●较长时间的设置调整●经常闲置●短暂停机●较慢的加工速度●可操作时间较少设备失效33●通过消除六大浪费来提高设备效率(团队完成)●建立保养小团队(遵循七步法)●质量保证●保养部门制定保养计划●通过教育训练提高技能水平5个基本的改善领域34自主保养展开七步骤第一步骤：初期清扫第二步骤：污染发生源、清扫?点检困难部位对策第三步骤：制作自主保养暂行基准第四步骤：总点检第五步骤：自主点检第六步骤：整理、整顿（标准化）第七步骤：自主管理的彻底化35●保养良好规范的基本条件●遵循适用的操作程序●复原环旧设备●明确和改进设计问题●提高操作和保养技能五大对策36自主保养的三大法宝l小组会议l活动看板l重点教育ONE POINT LESSON37n主题：小油杯的点检n内容：安全.5S. .自主保全.生产性.品质.技术n说明：小油杯点检1.查看有无杯盖：如果没有杯盖，则粉尘易掉入而引起动作不良2.查看有无芯线：如果没有芯线，则油很容易一下子就流光重点说明教育 ONE POINT LESSON 没有杯盖粉尘掉入没有棉芯杯盖38谁的职责？五大对策生产维护维护基本条件遵循标准操作修复环旧设备改进设计问题避免人为失误39●TPM的准备阶段(步骤1～步骤6)●TPM的实施阶段(步骤7～步骤12)全员生产保养阶段TPM的准备阶段(步骤1～步骤3)●步骤1:在组织中激活导入TPM的培训普及运动●步骤2:建立推动TPM的组织机构●步骤3:宣布高层管理者的决定导入TPM40●步骤4:设定基本的TPM方针和目标●步骤5:规划实施TPM的总体计划●步骤6:正式开始TPMTPM的准备阶段(步骤4～步骤6)TPM的准备阶段(步骤7～步骤9)●步骤7:提高设备关键部份的效率●步骤8:建立和实施自主保养保养●步骤9:在保养部门建立计划保养系统41●步骤10:提供提升操作和保养人员的技能培训●步骤11:建立设备初期管理制度●步骤12:完善TPM并提升TPM水准TPM的准备阶段(步骤10～步骤12)42●小组结构应该同总目标保持一致●小组中不同层次的成员要增加交流为什么TPM活动小组是很重要的？小组活动的目标●朝着公司和工厂的宏观目标工作●消除浪费意味着质量、成本、交期●改善我们工作环境的质量43●由管理部门或小组选举●需要有设备的专业知识和领导能力●使成员都能意识到他们的目标并且知道如何发挥他们的才能小组组长44●参加并提出建议●完成个人的任务●学习改善活动必须的新技术●与其它成员愉快的合作小组成员的任务45●批准有利于实现公司目标的项目●设立清晰的目标:什么(目标)/时间(持续时间)/如何实现(目标)选择项目并设立恒定目标46●回顾取得的进步●给予资源和鼓励的支持●指导朝着公司的目标努力管理者的角色有实效的会议●计划 ●文件化 ●周而复始47●互相学习: 使用方法/必要的经验/挖掘问题/解决方案公开结果单一重点课程●简单的目视培训工具●十分钟的专题讨论●三种类型:基本经验/问题实例分析/改善结果48●八大策略 ＊注重改善 ＊自主保养 ＊计划保养 ＊技术培训 ＊初始化管理 ＊品质保养 ＊办公室效率化 ＊环境和安全的管理立刻行动，开始TPM！49●什么是自主保养？●为什么要作自主保养？●自主保养保养的七个层次自主保养层次50●每天系统的点检活动要成为每个操作员工作 的一部分，因为这可以减少非计划停机时间自主保养保养什么是自主保养●自主＝独立●操作员进行常规的清洁、点检和润滑可以帮助阻止故障发生●必须一步步做到系统化51●增进设备知识和预防意识●为持续改进建立基础●使工作变得简单和满意，提高工作生活质量为什么要作自主保养？521.初始清扫─操作者意识到清扫就是点检 2.脏、乱的因果对策分析 3.。