APQP及PPAP教材（各阶段）.ppt

APQP/PPAP产品质量先期策划产品质量先期策划生产件批准程序生产件批准程序產品質量策划的基本原則產品質量策划的基本原則產品質量策划是一种結构化的方法﹐用來确定和制定确保某產品 使顧客滿意所需的步驟﹒產品質量策划的目標是促進与所涉及的每一個人的聯系﹐以确保所要求的步驟按時完成﹒有效的產品質量策划依賴于公司高層管理者對努力達到使顧客滿意這一宗旨的承諾： ۺ 引導資源引導資源﹐﹐使顧客滿意使顧客滿意﹔﹔    ۺ    促進對所需更改的早期識別促進對所需更改的早期識別﹔﹔    ۺ    避免晚期更改避免晚期更改﹔﹔    ۺ    以最低的成本及時提供优質產品以最低的成本及時提供优質產品﹒﹒產品質量策划中供方的第一步是确定橫向職能小產品質量策划中供方的第一步是确定橫向職能小組職責組職責﹐﹐有效的產品質量策划不僅僅需要質量部有效的產品質量策划不僅僅需要質量部門的參与适當時門的參与适當時﹐﹐初始小組可包括工程初始小組可包括工程﹑﹑制造制造﹑﹑材料控制材料控制﹑﹑采購采購﹑﹑質量質量﹑﹑銷售銷售﹑﹑現場服務現場服務﹑﹑分承分承包方和顧客方面的代表包方和顧客方面的代表﹒﹒ N 產品項目的最早階段﹐對產品質量策划小組而言﹐ 重要的是識別顧客需要﹑期望和要求﹒小組必須召 開會議﹐至少﹕=      确定每一确定每一小组小组角色和職責角色和職責﹔﹔=      =      确定顧客确定顧客 ─── ─── 內部和外部內部和外部=      =      确定顧客的要求确定顧客的要求 ( (如适用如适用﹐﹐使用附錄使用附錄B B中所述的中所述的QFD);QFD);=      =      确定小組職能及小組成員确定小組職能及小組成員﹐﹐ 理解顧客的期望理解顧客的期望﹐﹐如如﹕﹕設計設計﹑﹑試驗次數試驗次數﹔﹔=      =      對所提出來的設計對所提出來的設計﹑﹑性能要求和制造過程評定其可性能要求和制造過程評定其可行性行性﹔﹔=      =      确定成本确定成本﹑﹑進度和必須考慮的限制條件進度和必須考慮的限制條件﹔﹔=      =      确定所需的來自于顧客的幫助确定所需的來自于顧客的幫助﹔﹔=      =      确定文件化過程或方法确定文件化過程或方法﹒﹒產品質量策划小組應建立和其它顧客与供方產品質量策划小組應建立和其它顧客与供方小組的聯系渠道小組的聯系渠道﹐這可以包括与其它小組舉這可以包括与其它小組舉行定期會議行定期會議﹒小組与小組的聯系程度取決于小組与小組的聯系程度取決于需要解決的問題的數量需要解決的問題的數量﹒ 產品質量計划的成功依賴于有效產品質量計划的成功依賴于有效的培訓計划的培訓計划﹒它傳授所有滿足顧它傳授所有滿足顧客需要和期望的要求及開發技能客需要和期望的要求及開發技能主要顧客可与其供方共同進行質量策划主要顧客可与其供方共同進行質量策划﹒但供方有義務建立橫向職能小組來管理產但供方有義務建立橫向職能小組來管理產品質量策划過程品質量策划過程﹒供方應同樣要求其承包供方應同樣要求其承包方方﹒ 同步工程是橫向職能小組為一共同目的而進行同步工程是橫向職能小組為一共同目的而進行的努力的程序的努力的程序﹐﹐它將替代逐級轉換的工程技術它將替代逐級轉換的工程技術實施過程的各個階段實施過程的各個階段﹐﹐其目的是盡早促進优質其目的是盡早促進优質產品的引入產品的引入﹐﹐產品質量策划小組要确保其它領產品質量策划小組要确保其它領域域/ /小組的計划和執行活動支持共同目標小組的計划和執行活動支持共同目標﹒﹒概念概念提出批准提出批准 项目批准项目批准 样件样件 试生产试生产 投产投产策策 划划 产品设计和开发 过程设计和开发 产品与过程确认 策划反馈﹑评定和纠正措施 生产 计划和计划和 产品设计产品设计 过程设计过程设计 产品和产品和 反馈反馈﹑﹑评定评定确定项目确定项目 和开发验证和开发验证 和开发验证和开发验证 过程确认过程确认 和纠正措施和纠正措施  产品质量策划进度图表产品质量策划进度图表 =   顾顾客客的的呼呼声声 业业务务计计划划/ /营营销战略销战略 市市场场研研究究 产产品品/ /过过程程基基准准数数据据 保保修修记记录录和和质质量量 信信息息产产品品/ /过过程程设设想想 小组经验小组经验 顾客输入顾客输入 产品可靠性研究产品可靠性研究输输 入入设计目标设计目标可靠性和质量目标可靠性和质量目标初始材料清单初始材料清单初始过程流程图初始过程流程图产品和过程特殊特性的初始清单产品和过程特殊特性的初始清单产品保证计划产品保证计划管理者支持管理者支持输 出（作为第二章的输入） 设计目标设计目标 可靠性和质量目标可靠性和质量目标 初始材料清单初始材料清单 初始过程流程图初始过程流程图 产产品品和和过过程程特特殊殊特特性性的的初初始始清清单单 产品保证计划产品保证计划 管理者支持管理者支持输输 入入 (源于第一章的输出)=  =  设计失效模式和后果分析设计失效模式和后果分析( (DFMEA)DFMEA) 可制造性和装配设计可制造性和装配设计=      =      设计验证设计验证=      =      设计评审设计评审=      =      制造样件制造样件 ── ── 控制计划控制计划=      =      工程图样工程图样 ( (包括数学数据包括数学数据) )=      =      工程规范工程规范=      =      材料规范材料规范=      =      图样和规范更改图样和规范更改﹒﹒设计责任部门的输出(作为第三章的输入） 新设备新设备﹑﹑工装和设施要求工装和设施要求 产品和过程特殊特性产品和过程特殊特性 量具量具/ /试验设备要求试验设备要求 小组可行性承诺和管理者支持小组可行性承诺和管理者支持产品质量策划小组输出产品质量策划小组输出(作为第三章的输入) 设计失效模式及后果分析设计失效模式及后果分析( (DFMEA)DFMEA)=    =    可制造性和装配设计可制造性和装配设计=    =    设计验证设计验证 设计评审设计评审=    =    样件制造－控制计划样件制造－控制计划=    =    工程图样工程图样( (包括数学数据包括数学数据) )=    =    工程规范工程规范 材料规范材料规范=    =    图图样样和和规规范范的的更更改改 新新设设备备﹑﹑工工装装和和设设施施要求要求=    =    产品和过程特殊特性产品和过程特殊特性 量具／试验设备要求量具／试验设备要求 小组要可行性承诺和管理者支持小组要可行性承诺和管理者支持﹒ ﹒ 输入(源于第二章中的输出)包装标准包装标准 特性矩阵图特性矩阵图产品／过程质量体系评审产品／过程质量体系评审﹔﹔过程流程图过程流程图 场地平面布置图场地平面布置图过程失效模式及后果分析过程失效模式及后果分析( (PFMEA);PFMEA);试生产控制计划试生产控制计划 过程指导书过程指导书测量系统分析计划测量系统分析计划初始过程能力研究计划初始过程能力研究计划包装规范包装规范 管理者支持管理者支持输出(作为第四章的输入)=    =    包装标准包装标准 过程流程图过程流程图=    =    产品／过程质量体系评审产品／过程质量体系评审=    =    车间平面布置图车间平面布置图 特性矩阵图特性矩阵图    过程失效模式及后果分析过程失效模式及后果分析( (PFMEA)PFMEA)=    =    试生产控制计划试生产控制计划 过程指导书过程指导书=    =    测量系统分析计划测量系统分析计划 包装规范包装规范=    =    初始过程能力研究计划初始过程能力研究计划=    =    管理者支持管理者支持输 入（源于第三章的输出） 试生产试生产=    =    测量系统评价测量系统评价=    =    初始过程能力研究初始过程能力研究=    =    生产件批准生产件批准=    =    生产确认试验生产确认试验=    =    包装评价包装评价=    =    生产控制计划生产控制计划=    =    质质量量策策划划认认定定和和管管理理者者支支持持输出（作为第五章的输入）试生产试生产测量系统评价测量系统评价初始过程能力研究初始过程能力研究生产件批准生产件批准生产确认试验生产确认试验包装评价包装评价生产控制计划生产控制计划质量策划认定和管理者支持质量策划认定和管理者支持输入(源于第四章的输出)            减减少变差少变差            顾顾客满意客满意      交交付付和和服服务务输 出PPAP 一般情况一般情况, ,由组织和客户协议外观由组织和客户协议外观 认可报告适用的公司产品认可报告适用的公司产品, ,如客户如客户 有特别要求有特别要求, ,由组织负责编排外观认可报告由组织负责编排外观认可报告. .外观认可报告外观认可报告组织必须按照顾客要求提供产品样品组织必须按照顾客要求提供产品样品组织必须保存一件标准样品组织必须保存一件标准样品对于多腔冲模对于多腔冲模. .铸模铸模. .应确定所有位置应确定所有位置( (一般情况一般情况, , 选取选取3 3块样板块样板, 2, 2块作为样块作为样品交客户认可品交客户认可,). ,). 标准样品标准样品, , 样品样品 包含客户和所有设计记录细包含客户和所有设计记录细节节, , 其中包括其中包括: :生产工艺生产工艺﹑﹑来料检来料检查查 规范规范﹑﹑生产指示生产指示﹑﹑产品设计产品设计图图﹑﹑ 客户规范等客户规范等. . 设计记录设计记录指未记入设计记录中指未记入设计记录中, ,但已授权但已授权进行工程更改的客户和公司的进行工程更改的客户和公司的所有工程文件所有工程文件, ,如客户工程更改如客户工程更改文件文件﹑﹑ECN ECN 等等 工程更改文件工程更改文件为了确定符合所有相关的设计记录规范为了确定符合所有相关的设计记录规范, ,所有有尺寸要求的产品都必须进行全尺所有有尺寸要求的产品都必须进行全尺寸检验寸检验, , 一套模具的同一啤的每一穴做一套模具的同一啤的每一穴做一个部件全尺寸检查一个部件全尺寸检查. .根据附表格式根据附表格式, ,并并注明测量日期注明测量日期. .所有的附属文件所有的附属文件, ,如辅助如辅助图图﹑﹑简图简图﹑﹑剖面图剖面图﹑﹑几何尺寸和公差图几何尺寸和公差图, , 需要和尺寸结果存放在一起需要和尺寸结果存放在一起, , 并注明这并注明这些附图产品编号些附图产品编号, ,更改版本更改版本﹑﹑制图日期和制图日期和客户名称客户名称,(,(如果客户不要求则每年做一如果客户不要求则每年做一次次) )尺寸结果尺寸结果对产品进行检验和试验对产品进行检验和试验( (如可焊性如可焊性﹑﹑可靠性试验可靠性试验) )所用的辅助装置所用的辅助装置, ,如测试机架如测试机架﹑﹑治具等治具等, ,除非客户要除非客户要求求, ,一般来说一般来说, ,不需要寄给客户认不需要寄给客户认可可, ,但公司须保证工具的有效审批但公司须保证工具的有效审批检查辅助工具应包括应包括MSAMSA分析结果分析结果产品性能的测试产品性能的测试: :按设计记录要求的所有测试项目进行试验按设计记录要求的所有测试项目进行试验, ,并记录结果并记录结果﹑﹑数量和次数数量和次数. .材料和性能的测试材料和性能的测试: :组织必须完成材料和性能的测试组织必须完成材料和性能的测试. .试验报告必须试验报告必须: :注明受注明受试验试验. .产品产品. .之设计记录版本之设计记录版本﹑﹑编号编号﹑﹑日期和试验日期和试验. .产品产品 所用规范的版本所用规范的版本; ;注明材料之供方注明材料之供方( (做材料测试时做材料测试时););如果如果公司不能完成所要求的试验公司不能完成所要求的试验, ,可与客户协商由有资格的可与客户协商由有资格的部门或客户的试验室承担部门或客户的试验室承担. . 材料材料﹑﹑性能试验结果性能试验结果过程流程图过程流程图 组织必须使用规定的格式组织必须使用规定的格式. .清楚清楚 的描述生产过程的步骤和次序的描述生产过程的步骤和次序的过程流程图的过程流程图如负有设计责任的供应商必须提交如负有设计责任的供应商必须提交DFMEADFMEA任何组织应提出交任何组织应提出交PFMEAPFMEA  ( (详见详见FMEAFMEA手册手册) )设计或流程 FMEA负责按交叉功能小组会议要求编排负责按交叉功能小组会议要求编排, ,包含所有与产品和流程有关的重要包含所有与产品和流程有关的重要或主要特性的控制计划或主要特性的控制计划控制计划如如果果本本公公司司不不能能完完成成所所需需要要求求的的试试验验( (含含校校正正), ), 外外发发试试验验必必须须使使用用经经认认可可室室的的实实验验该该实实验验室室的的资资格格议议可可资资料料证证明明亦亦须须随随同同报报告告作作为为PPAPPPAP的的一部分提交给客户一部分提交给客户. . 有资格的实验文件有资格的实验文件 负负责责要要求求编编排排流流程程能能力力研研究究报报告告, ,表表明明顾顾客客或或公公司司指指定定为为安安全全﹑﹑主主要要﹑﹑关关键键或或重重要要的的所所有有特特性性, ,有有流流程程数数据据支支持持至至可可接接受受水水平平, ,可可以以使使用用计计量量型型 ( (测测量量值值) ) 数数据据进进行行评评价价, , 具具体体情情况况参参见见《《SPCSPC参参考考手手册册》》.(.(指指数数≧1.67)≧1.67)流程能力研究报告流程能力研究报告测测量量系系统统变变差差的的研研究究( (量量具具的的偏偏倚倚性性﹑﹑精精度度﹑﹑线线性性和和稳稳定定性性 的的研研究究) ) 必必须须按按每每位位顾顾客客的的要要求求进进行行. .统统计计技技术术的的测测量量误误差差对对测测量量结结果果的的影影响响. .也也须须进进行行测测量量系系统统分分析析参参见见《《MSAMSA手手册册》》或或《《测测量量系系统统分分析析程程序序》》. .测量系统变差的研究测量系统变差的研究 圆圆满满完完成成所所有有要要求求测测量量和和试验后试验后, , 应应填填写写《《零零件件提提交交保保证证书书》》产品提交认可保证书产品提交认可保证书此专项不适用于本公司此专项不适用于本公司, , 如客户有如客户有特别要求特别要求. .散装材料要求检查单散装材料要求检查单 如如果果生生产产中中需需要要对对产产品品进进行行改改动动以以方方便便生生产产, , 但但影影响响了了客客户户的的设设计计, , 需需要要向向客户取得工程批准客户取得工程批准. .客户工程批准客户工程批准如如果果客客户户对对产产品品有有特特殊殊要要求求, , 必必须有服从客户特殊的检查报告须有服从客户特殊的检查报告. .客户特殊要求客户特殊要求供应商提交供应商提交如有分包则要求供应商提交如有分包则要求供应商提交PPAPPPAP 批批 准准 表明该产品满足顾客的所有规范和要表明该产品满足顾客的所有规范和要求求, , 可进行生产及发货可进行生产及发货. .    临时批准临时批准 表明公司在已经明确影响生产批准表明公司在已经明确影响生产批准不合不合 格的根本原因并且已经准备一份顾客格的根本原因并且已经准备一份顾客 同意的临时批准活动计划的情况下同意的临时批准活动计划的情况下, , 可以限时限量生产出货可以限时限量生产出货, , 为获得为获得 “ “ 生生 产批准产批准” ” 需再次提交需再次提交, ,顾客已经修改顾客已经修改了了 图样和规范图样和规范, , 达到和已生产产品一致达到和已生产产品一致. . 拒拒 收收 表明提交样件和配备文件不合顾客的表明提交样件和配备文件不合顾客的 规范和要求规范和要求. .生生 产产 批批 准准(1)  (1)  新产品新产品. .(2) (2) 对以前出货产品的不合格处进行纠正对以前出货产品的不合格处进行纠正. .(3) (3) 使用新的工程设计规范使用新的工程设计规范/ /物料物料(4) (4) 使用了其它可选择的结构和原材料使用了其它可选择的结构和原材料. .(5) (5) 使用新的或改造的工具使用新的或改造的工具( (易损工具除外易损工具除外) ) 和模具和模具, ,包括使包括使用用 附加的替代的工具附加的替代的工具. .(6) (6) 对现在的工具对现在的工具﹑﹑设备重新更换设备重新更换/ /调整调整, , 除生产同一号的产除生产同一号的产品品 时的易损工具的更换外时的易损工具的更换外. .(7) (7) 当流程或制造方法发生改变时当流程或制造方法发生改变时. .(8) (8) 当工具和设备迁移时当工具和设备迁移时. .(9) (9) 外发分包的材料或服务的来源改变时外发分包的材料或服务的来源改变时. .(10)(10)当工具停止使用十二个月以上当工具停止使用十二个月以上, , 现再次使用时现再次使用时. . 由于客户对产品质量的担心由于客户对产品质量的担心, ,应客户要求暂停生产时应客户要求暂停生产时. .重新提交重新提交 PPAP 的情况的情况--------产品认可证书产品认可证书 尺寸结果尺寸结果--------原材料测试结果原材料测试结果 性能测试结果性能测试结果--------D/PFMEA D/PFMEA 控制计划控制计划--------工程更改通知工程更改通知 测量系统分析报测量系统分析报告告--------流程能力分析报告流程能力分析报告 PPAPPPAP工程更改通工程更改通知书知书--------外观件批准报告外观件批准报告 ( (如需要如需要) )PPAP 所有文件和记录所有文件和记录 保留保留 / / 提交要求表提交要求表 外观件批准报告外观件批准报告 零件提交的保证书零件提交的保证书 生产件批准生产件批准 ---- ---- 尺寸结果尺寸结果 生产件批准生产件批准 ---- ---- 材料试验结果材料试验结果 生产件批准生产件批准 ---- ---- 性能试验结果性能试验结果 记录(见 PPAP 手册附件提提 交交 等等 级级等级等级1----1----只向顾客提交保证书只向顾客提交保证书( (对指定的我外观对指定的我外观 项目项目, ,还应提供一份外观批准报告还应提供一份外观批准报告) )等级等级2----2----向顾客提交保证书和产品样品和有限向顾客提交保证书和产品样品和有限 的支持数据的支持数据等级等级3----3----向顾客提交保证书和产品样品及完整向顾客提交保证书和产品样品及完整 的支持数据的支持数据等级等级4----4----提交保证书和顾客规定的其它要求提交保证书和顾客规定的其它要求等级等级5----5----在供方制造厂备有保证书在供方制造厂备有保证书, ,产品样品及产品样品及 完整的支持性数据以供评审完整的支持性数据以供评审保保 留留 / / 提提 交交 要要 求求 表表  要 求申 请 等 级   负责部门文件/表格 等级1等级2等级3等级4等级5  1. 设计记录的细节RSS*RPEMI 客户资料 RRR*R   RSS*R  2. 工程更改文件 (如果有)RSS*RPEECN3. 客户工程批准 (如要求)RRS*RPE文件4. 设计FMEARRS*R  5. 过程流程图RRS*RPEMI6. 过程FMEARRS*RMEPFMEA7. 尺寸结果RSS*RFQARecord8. 材料, 性能测试结果RSS*RFQA/ IQCRecord9. 初始过程能力RRS*RQAControl Chart10. 测量系统分析研究RRS*RQAMSA Record11. 有资格的实验文件RSS*RMECOC, Report12. 控制计划RRS*RQAE/IPQCControl Plan13. 生产提交保证书SSSSRTQMPPAP附件14. 外观件批准报告 (如适用)SSS*RQAPPAP附件15. 散装材料要求检查单 (仅对于提交散装材料) RRR*R  16. 样品RSS*RFQA实物17. 标准样品RRR*RFQA实物18. 检查辅具RRR*RQA/PERecord19. 符合客户特殊要求的报告RRS*RFQARecordS---- S---- 供货商提交给指定顾客零件批准部门供货商提交给指定顾客零件批准部门, , 在制造厂只存复印件在制造厂只存复印件. .R---- R---- 供货商在制造厂保留供货商在制造厂保留, , 顾客代表有要求时易于取得顾客代表有要求时易于取得. .﹡--- ﹡--- 供货商应在合适的地方保存供货商应在合适的地方保存, , 并根据客要求提交并根据客要求提交. .。