高效磨剥机变频改造总结..doc

高效磨剥机变频器节能改造高效磨剥机变频器节能改造公司为了适应技术进步的发展，提高产品的科技含量，提升产品市场竞争力，强化节能减排的工作，降低生产成本结合实际，公司方面于 2008 年 3 月份对 500 型高效磨剥机（江阴磨）进行了变频改造现已经运行了一段时间，在这运行期间，通过对设备的运行跟踪，现作如下汇报：一．高效磨剥机改造前运行状况一．高效磨剥机改造前运行状况磨机是我公司选矿厂超细工段的主要设备，也是高能耗设备，主要用于生产 60 级、70 级超细土的生产主设备拖动电机容量是132KW，额定电流 246A，6 极电机，转速为 960r／min，采用星三角降压启动运行方式，通过皮带轮变速成 480r/min 的主机工作速度运行电流生产 60 级产品时为 120A～140A,生产 70 级产品时为140～160A 左右，实际工作电流只有额定电流的 60%由于拖动电机容量大，启动时对电网的冲击较大，属于启动负载大于工作负载类型的设备，启动难度较大，在全频下运行，无功功耗较大二．变频改造的实施二．变频改造的实施通过对市场各种变频器的性价比的比较，结合公司现有变频器的安装使用情况，建议采用爱默生变频器，变频器的型号为EV2000-4T132G。

根据超细工艺的生产要求，既要保持磨机主轴的转速不变，又要降低电机的转速，以实现能耗的降低于是在今年的 4 月份对磨机拖动电机皮带轮和主轴皮带轮进行了等径改造，由原来的速比 1：2 变为 1：1由于电机频率的调整将影响到负载电流的变化，在此，我们取得了节能平行点，为充分利用电机的最大潜能，电机的运行频率也由原来的 50Ｈｚ调整为 23.5Ｈｚ左右该设备在安装节能变频器及对皮带轮等径改造后，经调试运行，磨机运行均很正常三三.磨机变频改造前后的比较及说明：磨机变频改造前后的比较及说明：生产 60 级超细产品变频器使用前后的对比：表 1：安 装 前变 频 器 安 装 后 开 机 日 期 1.3～3.27.5.28．～6.30.6.30.～7.28.8.4.～8.5.7.25.～8.25.给浆浓度（％）30.430.6302626.3电流均值（Ａ）12862636565功 率 因 数0.90.950.960.950.97运行频率 （ＨＺ）5023.7823.7823.523.5运 行 速 比1:21:11:11:11:1耗电 （ｋｗｈ/h）7638.94040.841.6生产 70 级超细产品变频器使用前后的对比：表 2：变 频 器 安 装 前变 频 器 安 装 后 开 机 日 期 1 月 3 日～3 月 27 日9 月 1 日～9 月 12 日给浆浓度（％）3433电流均值（Ａ）14268功 率 因 数0.90.98运行频率 （ＨＺ）5023.5运 行 速 比1：21：1耗电 （ｋｗｈ/h）84.344（1）以上数据源于选矿厂实际生产。

2）安装变频器后运行过程中工况或有变化,为此用电有所差别3) 均以三相电功率来计算四．节能降耗的计算四．节能降耗的计算（一） 、生产 60 级超细产品节能效果：三相电功率计算公式:P=1.732UIcosφ，其中 cosφ 为功率因数，从以上公式可以得知，变频器安装前，电流均值 128A，功率因数为0.9，则单位耗电：P=1.732×0.38×128×0.9=76（Kwh）变频器安装后，电流均值 65A，功率因数为 0.96，则单位耗电： P=1.732×0.38×65×0.96=41.2(Kwh)使用变频器前后单位时间节约用电：76－41.2＝34.8（Kwh）因为安装变频器前后的生产工况基本接近，从以上表 1 可以看出，按照公司的年度生产计划，60 级按 6000T 来计算，60 级产品生产工况：流量为 3m3／h，矿浆浓度为 30%，矿浆比重为 1.2，按精矿干重=流量×矿浆比重×矿浆浓度 ,可得出：精矿干重=3×1.2×30%=1.08T／ｈ现按每小时精矿干重 1.08Ｔ计算，全年生产 60 级超细高岭土有效作业台时：6000÷1.08＝5556（小时）共计 231 天,占全年总天数的 63.4％,据前面表格 1 统计可以得出，高效磨机变频器安装后单位平均耗电为 41.4kwh/h,每小时可节电31.5Kwh,电费单价按 0.64 元/KWh 计算,全年单纯生产 60 级产品就可以为公司节约电费：5556×34.8×0.64＝123743（元）（二） 、生产 70 级超细产品节能效果：现在来简单总结一下生产 70 级超细产品时的节能效果，具体的计算方法同 60 级产品，平均流量为 3.4m3／h，按精矿干重=流量×矿浆比重×矿浆浓度，从表 2 数据可得：精矿干重＝3.4×1.2×33%＝1.35T/h按公司的年度生产计划,年产 3000 吨,则可得有效作业台时:3000÷1.35＝2222(小时)变频器安装前，电流均值 142A，功率因数为 0.9，单位耗电： P=1.732×0.38×142×0.9=84.3（Kwh）变频器安装后，电流均值 68A，功率因数为 0.98，单位耗电： P=1.732×0.38×68×0.98=44(Kwh)使用变频器前后单位时间节电：84.3－44＝40.3（Kwh）单纯生产 70 级产品就可以为公司节约电费：2222×40.3×0.64＝57310（元）从以上数据可得，变频改造后，生产 60 级和 70 级超细高岭土，按公司的年度生产计划，一年可为公司节约电费：123743+57310＝181053（元）变频改造费用为 6.7 万元，即 5～6 个月左右就收回了成本。

五．高效磨机变频器改造总结五．高效磨机变频器改造总结从以上数据可以看出，对高效磨剥机江阴磨实行变频改造后，实现了电机软启动（最大启动电流小于额定电流）和平滑无级调速，精度高，调速范围宽，启动平稳，无冲击负荷，大幅度降低设备损耗，延长了机械设备的使用寿命，降低设备的故障率，减轻维护人员的工作量；也可以根据不同的产品质量要求，改变不同的转速,从而改变电机有功能耗在电力电网方面，提高了电网侧功率因数，减少电流对电网的冲击；变频器具有独特的防跳闸性能和欠压、过流、缺相、漏电等保护措施，改善了电机运行条件，提高运行的可靠性；从技术、工艺等角度来看，变频改造确实可行，在使用变频器调节电机的频率后，不但改善和优化了磨剥机的运行工况，降低了能耗，而且特别是在经济方面,投入--回收成本期短（一般在半年左右）,更体现了变频改造后的节能降耗效应，提高了公司的经济效益，为社会节约更多的能源 。