双进双出磨煤机技术培训资料..doc

沈阳重型机器有限责任公司技术培训资料MGS双进双出磨煤机技术培训资料 沈阳重型机械集团有限责任公司二○○六年目录第一章 MGS双进双出磨煤机的简介 2第二章 沈重MGS双进双出磨煤机结构介绍 6第三章 磨煤机运行基本操作方法及步骤 12第四章 磨煤机日常维护 18附录 双进双出磨煤机热工定值 20第一章 MGS双进双出磨煤机的简介一、MGS双进双出磨煤机的工作原理MGS双进双出磨煤机具有两个完全对称的粉磨回路,其工作原理如下：原煤通过能自动控制速度的给煤机进入落煤管，靠重力的作用落入输送装置的下方，被旋转的绞笼送入磨煤机的筒体，旋转的筒体内装有一定量的钢球，把原煤研磨成煤粉一次风从磨煤机两侧的中空管进入磨机的筒体，对原煤和煤粉进行干燥，并将磨制好的煤粉通过绞笼体的环形通道输送到磨煤机上方的分离器中，不合格的粗煤粉返回筒体内重新粉磨，合格的细粉被送到锅炉的燃烧器部分一次风进入混料箱，对原煤进行充分预干燥后进入磨煤机分离器，与入磨一次风混合，共同完成对煤粉的进一步干燥和输送二、MGS双进双出磨煤机控制原理 与其它形式磨煤机不同，MGS双进双出磨煤机不是通过给煤机来调节控制出力，而是靠调整通过磨煤机的一次风量进行控制。

在运行中双进双出磨煤机无论负荷如何，磨内风煤比始终保持不变这就是说在给定负荷下，如果想增减磨煤机出力，只需增减一次风量即可实现,这是MGS双进双出磨煤机的独有特点因此双进双出磨煤机响应锅炉负荷的调节时间非常短 恒定不变的磨内风煤比在低负荷情况下会导致输粉管道内的煤粉流速过低为保证煤粉输送的通畅，通过附加风量（称作旁路风）保证煤粉的正常输送MGS双进双出磨煤机制粉系统系统的独到之处，是利用旁路风将预干燥和输粉的两个功能完美地结合起来自动控制优化选择旁路风另，使原煤的预干燥风能保持在需要值旁路风具有预干燥和最终干燥的作用，它与原煤在混料箱内强烈混合，对原煤预干燥后进入分离器底部继续对煤粉进行最终干燥煤的水份越高，优点就越突出双进双出磨煤机的风煤比大大低于中速磨煤机的风煤比，能够保证锅炉在低负荷下正常运行，可减少锅炉在维持低负荷时燃用昂贵的燃油或天然气的费用为保证双进双出磨煤机的正常运转，必需保持磨内有稳定的煤量为此，采用一个单独的测量控制回路，通过测量磨内压差来调节给煤量磨内煤量可通过噪音（电耳）测量控制装置（磨内的煤越多，发出的噪音越小）或压差测量控制装置（磨内的煤越多，压差越高）来控制。

双进双出磨煤机在正常运行时磨内有很大的原煤储存量（约为装球量的15%），相当于磨煤机额定负荷1/4的煤量它与采用一次风调节负荷的原理相结合，保证了双进双出磨煤机负荷响应时间很短双进双出磨煤机的另一独到之处是具有两个完全对称的工作回路，运行时可同时使用两个（全磨）或其中之一（半磨）全磨运行时磨煤机可达到最大出力磨煤机在低于50%负荷下运行时，特别是使用很难燃煤种时，最好采用半磨运行这时，磨煤机的煤量与风量均与全磨运行工况时一致，因研磨路径加长,煤粉细度提高,使锅炉火焰稳定性更好MGS双进双出磨煤机在低负荷情况下可产生高细度的煤粉，如磨煤机在30%负荷时，煤粉细度可达93%以上通过200目，保证有良好的火焰稳定性双进双出磨煤机一次风量曲线双进双出磨煤机风系统示意图三、MGS双进双出磨煤机优点•设备结构合理、性能卓越采用一系列最新技术和工艺，检验标准严格，自动化程度很高•可靠性高由于磨煤机内无需要维护的零部件，因此运行可靠性高于所有其它类型的磨煤机•设备的储备能力大运行时磨煤机筒体内存有大量原煤，当输煤系统出现故障时（停止给煤），磨煤机仍能满负荷向锅炉提供15分钟的煤粉；•响应负荷变化快当锅炉需要增减负荷时，双进双出磨煤机可在20-30秒内调整至所需负荷；•设备运行灵活双进双出磨煤机还可以单进双出、单进单出（半磨运行）等多种工况运行；•风煤比低 磨煤机内风煤比在1.4-1.6，系统风煤比一般在2以下；•出力和细度稳定在不同出力下出力和细度稳定，特别在低负荷运行时细度自动变细，有利于锅炉的低负荷稳燃；•具有一定的细度调节范围“雷蒙式”分离器具有良好的细度调节性能，可在规定范围内对煤粉细度进行调整；•不受煤中“三块”影响原煤中的铁块、石块和木块等三块对磨煤机运行无大的影响；•易损件寿命长主要易损件寿命均在4年以上；•连续作业率高因不需特殊维护和易损件寿命长，其年连续作业率可达95-98%以上；•维修工作量小因机械结构和油系统简单，易损件使用寿命长，维修工作量很小；•特别适用于磨制高挥发份，高灰份和强磨蚀性煤种 第二章 沈重MGS双进双出磨煤机结构介绍● 整机（图1、图2）—— 有紧凑型和分离型两种布置形式可供用户选择。

紧凑型双进双出磨煤机分离器安装在磨煤机上，其特点是磨煤机全部安装在0米，上部运转层无与磨煤机有关的部件，但因煤粉从磨煤机排出后直接进入分离器，无均化过程，分离器出口风粉分配均匀度差，需要另外配置煤粉分配器分离型双进双出磨煤机分离器安装在磨煤机上方的运转层上，其特点如下：（1）磨煤机总长度小,所需要的检修空间小；（2）风粉分配均匀度高,可直接在分离器出口设置若干煤粉管道出口，不需要均化处理图1 MGS双进双出磨煤机（分离型） 图2 MGS双进双出磨煤机（紧凑型）l 筒体部(图3、图4)—— 筒体钢板采用超长超宽16Mn钢板制造，焊缝经100%探伤检查，可靠性极高—— 采用法国ALSTOM公司的世界专利技术“等磨损衬板”，寿命期内外廓形状不变，可充分保证整个运行期内的出力和细度稳定—— 衬板采用ZGMn13Cr2材料，寿命超过常用ZGMn13衬板的一倍—— 衬板螺栓采用35CrMo材料，性能强度好—— 端盖与中空轴用高强度螺栓把合，消除了端盖的应力集中区，彻底消除了端盖断裂现象——衬板螺栓垫圈采用特殊结构，无漏粉可能图3 、图4 双进双出磨煤机筒体● 输送装置(图5)—— 本体采用进口阿波罗耐磨钢板，寿命长。

——螺旋输送铰笼采用挠性结构，遇大块异物和粘湿性物料不会卡住堵塞—— 备件更换简便 图5 磨煤机进料铰笼● 主轴承(图6)—— 动静压联合润滑、可靠性极高—— 双弧面摇杆调心结构，调心性能极佳，无阻滞烧瓦可能—— 活塞环式密封新结构，确保大型轴承的密封性能，外界粉尘无进入可能—— 采用直接在巴氏合金中埋设蛇形冷却水管冷却结构，冷却效率较常用的“铸腔”式结构提高8倍以上——轴瓦监测元件直接测量瓦温，反映灵敏、准确图6 双进双出磨煤机主轴承● 传动部(图7)—— 大小齿轮采用径向密封，大齿轮罩为全封闭结构，并辅以独立密封风系统，密封性能极佳—— 小齿轮采用轮轴分体结构，实现材料最佳性能配置，降低备件成本；小齿轮采用优质40CrMnMo材质，使用寿命长；齿轮轴采用42CrMo材质，强度高、韧性好，可充分保证齿轮传动的可靠性—— 大齿轮采用国内首创的“平行销”半齿轮连接结构，精度高，磨损均匀，并可翻面使用，寿命长—— 采用硬齿面减速机，减速机体积小，使用寿命长，运行可靠性高—— 采用高启动转矩主电动机，运行可靠 图7 磨煤机传动装置● 分离器(图8)—— 分离器按运行参数选型配置，可保证满足运行参数要求。

—— 有分离、紧凑两种型式，布置灵活方便见图1、图2)——分离器系统设计消除了全部死角，不会造成煤粉堆积，制粉系统安全性高——分离器分为静态分离器和动静态分离器两种——静态分离器（图8-1）采用雷蒙型重力分离器，该结构设有细度调节挡板，分离效率高，煤粉细度调节范围宽 图8-1 磨煤机静态分离器——动静态分离器（图8-2），沈重是我国唯一从德国Babcock公司引进动静态分离器设计技术的厂家，在产品实验室安装有带动静态分离器的磨煤机试验系统，完全可以依据试验数据，正确设计出满足锅炉制粉系统要求的动静态分离器——为了保证磨煤机输出的煤粉达到R90＜6～10%、 R1000100%通过的煤粉细度、煤粉均匀性指数n≥1.2的要求，建议采用动静态分离器制粉靠磨煤机，选粉靠分离器——动静态分离器（图5-2）是雷蒙式分离器和动态分离器的优化组合，是集雷蒙式分离器和动态分离器的优点于一体的高效选粉设备，具有任意调节煤粉细度和煤粉均匀性指数的功能，调节煤粉细度的范围宽，调节煤粉均匀性指数的数值高n>1.2～1.3,使锅炉制粉系统可以实现很好的动态调节性能。

——动静态分离器的结构：由壳体、静态叶片、动态叶片、粗粉收集装置、内置式煤粉分配器、行星减速器、变频调速电机等组成 图8-2 磨煤机动静态分离器——动静态分离器的工作原理：来自磨煤机的风份混合物进入分离器后，首先降低流速进行速度场的重力分离过程，然后经过静态叶片进行惯性分离过程，最后进入动态旋转叶片（通过变频调速电机驱动）进行强制分离过程，经过三次分离过程后，合格的细粉经过内置式煤粉分配器被送往锅炉燃烧器，不合格的粗粉通过粗粉收集装置返回磨煤机重新研磨 ● 混料箱(图9)—— 对原煤进行预干燥，可将原煤表水份干燥掉50%左右，扩大对原煤水份的适应范围—— 旁路风温度经对原煤的预干燥，风温大大降低，有效地提高了制粉系统防爆的安全性—— 参与煤粉输送，使分离器介质流量在额定值的80%—100%图9 磨煤机混料箱●慢速盘车装置(图10)——该装置可以提高磨煤机防火防爆性在磨煤机紧急停机过程中，磨机内的煤无法排空，此时缓慢地转动磨机，使磨机冷却均匀，有效地避免形成热点而导致煤产生自燃——在设备检修维护过程中，该装置将筒体锁定在任意位置，方便检修——采用传动效率高的行星减速机，配有爪式离合器，实现了自动闭合，自动脱扣，运行方便灵活。

图10 磨煤机盘车装置● 自动加球装置(图11)——该装置实现了不停机直接加球的功能提高了磨机的连续作业率，同时配备二道电动闸门，实现良好的密封性双层阀门交替开闭，保证磨煤机内煤粉不泄露——球斗设计有折反板，减缓钢球下落的速度，防止阀门受到下落钢球的直接冲击——在加球管路上设置钢球下落阻尼结构 图11 磨煤机自动加球装置●顶起装置——该装置是磨机检修时用于将筒体升高到一定高度，检查轴瓦的运行状况在设计过程中，充分考虑了使用的方便快捷，而设置液压千斤顶的锁紧装置，防止活塞回落● 煤位和粉位自动控制——采用电耳—压差煤位粉位双控制系统的双进双出磨煤机，煤位控制装置采用电耳控制装置，粉位控制装置采用压差控制系统——电耳测量装置主要是监控磨机筒体内尚未磨制成煤粉的原煤料位筒体内煤少噪声强度大；筒体内煤量过高时，噪声强度弱电耳测量装置就是根据噪声的强度来判断筒体内原煤的料位，并输出4～20mA的电流进DCS系统，DCS系统控制给煤机的给煤速度（这是闭环控制回路）电耳测量装置为辅助测量系统，必须配备压差测量系统才能实现锅炉。