机械制造企业插齿机工安全技术操作规程.doc

机械制造企业插齿机工安全技术操作规程（一）适用范围与要求本规程适用于插齿机工的安全操作插齿工应遵守《安全生产总则、《机床工安全技术操作通则》》和本操作规程二）本岗位的危险及有害因素（1）物的不安全状态：铁屑灼热，工作台、工件转动，刀具运动，工件带棱角、毛刺、装卡不稳、地面摆设不稳，安全设施（如防护罩、手柄球、蛇皮管、限位器等）损坏或脱落，控制失灵，床体带电，脚踏板损坏；（2）人的不安全行为：着装不规范，工作台未停稳装卸工件，用手清理铁屑，擅动电器，不按规则吊运工件或工件搬动滑落，不遵守工艺纪律、工作麻痹以致操作失误；（3）环境的不安全因素：通风、照明不良，地面上积屑、有油水，通道堵塞；（4）主要伤害类型：机械伤害、物体打击、起重伤害、触电三）操作程序和要领（1）持证操作指定的插齿机，并规范着装即穿工作服（三紧）、戴眼镜、穿皮鞋、戴工作帽（头发塞进帽内）、不戴手套2）工作前，首先对设备机械、电气部分各操作手柄以及防护装置等全面检查，保证良好，检查润滑是否畅通，经试运转确认正常后，方可投入生产运行3）插齿刀固定在心轴上时必须紧固可靠，严防松动4）加工齿轮毛坯必须紧固可靠，同时底部垫上相应的垫块保证插刀一定的空行程。

5）设备在运行中禁止变换速度，并要注意变换手柄的两个位置，当一个手柄在工作位置时另外一个手柄必须在中间位置，否则不得开动6）Ｔ型槽的螺钉必须符合标准，否则不得使用7）插齿刀的让刀间隙操作者不得自行调整快速调整时分齿挂轮一定要脱开8）按照齿宽合理调整齿刀工作行程长度，注意插齿刀不得装上卡盘9）行程调整好后，手动行程几次，确认安全无事，再开始工作10）加工过程中，操作人员禁止离开机床，因故要离开时必须停机并切断电源11）工件摆放平稳整齐，不得占据操作空间、通道、安全道12）及时清除工作场地地面上的油污13）按照设备的“三好”、“四会”要求，做好设备的一、二级保养工作14）工作完毕，取下工件并清扫工作台，取下刀具，切断电源擦拭设备，清理工具、工艺及图纸，打扫场地进行安全检查，发现问题及时处理，并写好工作纪录四）应急处置措施（1）若工件、刀具松动，立即退刀、停机、关电源后将其夹紧；（2）加工中发现声音异常、非正常振动、有烧焦味、电器冒烟或打火以及操纵、控制程序等发生故障时，应立即退刀、停机、关电源，并告知维修人员检查修理3）发生设备事故：① 紧急退刀、停机并报告单位领导和维修人员；② 关闭插齿机总电源，并悬挂“禁止合闸”警示牌；③ 清出铁屑，移走工件，清理现场，检查事故部位；④ 由设备人员拆卸检查或修理，检查或修理完成后，擦拭设备，清理现场垃圾以及地面油污，进行验收、试车，合格后恢复生产运行；（4）发生人身伤害事故，在场人员应紧急停机、关电源并报告单位领导和安全员，拨打120；启动《应急处置方案》进行救援。

5）整个过程如实纪录归档。