抗浮锚杆方案 (2).doc

中山花苑二标段C#车库加固永久性锚杆专项施工方案浙江鑫达建设有限公司二0一二年八月第一章  施工条件一、工程概况   本工程嘉兴港区中山花苑C#地下车库工程为附建式人防工程，平时为地下车库，战时为核6级甲类二等人员掩蔽所，总建筑面积为7683平方，人防面积为7105平方，掩蔽面积为5527平方本工程人防设4个防护单元，设有15个抗暴单元，抗暴单元临战堆垒500-1000厚砂袋作为抗暴墙基础底板厚500m，基础埋深约-4.450m，采用抗浮锚桩加固方案对建筑物整体抗浮，保证建筑物的稳定和正常使用目前基坑内已施工二、地层概况三、水文地质情况  地层概况及水文地质情况详见《嘉兴港区中山花苑一期、四期岩土工程勘察报告》 第二章  抗浮桩(锚杆)设计与基本试验    本工程设计的抗浮桩为底板局部管桩桩孔灌芯未达设计要求部位的加固永久性锚杆，完整的抗浮桩(锚杆)是在基础底板下土层内形成有效直径140mm、有效长度8m的锚杆，锚杆采用1根Φ25（HRB400)直径的精轧螺纹钢，锚杆顶端采用直锚加弯锚形式基础底板锁定（详附图一），此结构组合可防止地下水回升对建筑物上浮而产生破坏力，以达到永久抗浮之目的。

一、抗浮锚杆结构设计主要参数    1、抗浮锚杆桩总数：按现场实际灌芯未达设计要求的管桩数量  2、钻孔体：锚孔直径140mm，锚杆孔深（混凝土底板面以下）8m，锚杆钢筋距孔底均为50mm 3、固结体：采用M30水泥砂浆加压注浆；杆体保护层厚度不小于20mm 4、锚杆：锚杆均采用1根Φ25（HRB400)直径的精轧螺纹钢，钢筋抗拉强度设计值不小于540MPa，屈服强度标准值不小于400MPa二、抗浮锚杆拉力设计参数    1、单根锚杆抗拔承载力特征值为100KN    2、通过基本试验，确定最终的设计承载力    3、锚杆验收抽样数为锚杆总数的5%，且不少于3根，最大试验荷载为设计拉力值的1.43倍抗拔承载力特征值    4、锚杆采用等荷载张拉，分级、分承载体、循环逐级逐步张拉    5、其他有关施工及试验要求按中国工程建设标准化协会标准《土层锚杆设计与施工规范》CECS 22-90执行三、抗浮锚杆基本试验 锚杆基本试验是为设计确定锚杆极限承载力等设计参数的重要依据，地质条件的复杂性、施工手段和技术水平的差异、本工程的重要性，尤其本工程采用类比法设计，在施工前，会同建设方、监理方、设计方共同在现场选取合适位置，在三方的共同监督下施打试验锚杆，以确定锚杆的极限承载力等参数。

第三章  施工组织和措施一、施工准备(一)施工前准备工作内容1.完成施工现场的平面布置；2.水电引入施工现场；3.完成钻机、泥浆泵、管线和排浆池的设置；4.安排人员作好现场保卫工作；5.机具、人员进场；6.所需材料－水泥及外掺剂进场；7.设备调试和检验；8.开工前进行施工技术交底和安全教育二)施工机具配置及施工场地布置1.施工机具配置根据锚索工程量、现场配电容量、浆场地大小、机械设备施工效率和工期要求，决定安排若干套钻孔施工设备，主要机具配置如下: 设备名称设备型号数量备注锚固钻机（潜孔钻）CSJ-402台根据现场进度调潜孔钻车ZGYX420D1台电焊机BX-3502台注浆机JZB-22台空气压缩机LG-13/8G3台二次灰浆搅拌机JWA型2台切割机1台钢筋弯曲机1台二、施工场地布置钻孔施工设备及辅助设施的布置应根据材料运距短，便于运输和存放，水电接头方便，机具设备集中，便于指挥输浆管距离一般不超过40m～50m，管线太长压力损失加大，设备管线移动方便，冒浆易于处理等原则进行据此把各组钻机及相应的泥浆泵布置在基坑底部各区工作面不同位置；水泥库、一次压浆泵及其它辅助设施等组成施工后台放置在基坑上面东侧；而二次高压注浆泵及其它辅助设施等布置在基坑底部，与施工场地相对集中的地方，减少因管路过长，带来的压力损失和材料损失。

三、施工进度安排 在完成了锚杆钻孔工艺试验后，立即需要进行抗浮锚杆的施工为保证工期，将配置3台套(其中1台套备用)以上的钻孔设备同时安排基本试验锚杆的载荷试验最后是锚杆的检验和张拉、锁定及CGM灌注四、锚杆施工本工程为底板局部管桩桩孔灌芯未达设计要求部位的加固永久性锚杆在加固永久性锚杆施工前，在底板局部管桩桩孔灌芯未达设计要求部位范围内定位放样锚杆孔位，采用专业机械混凝土取芯后再锚杆机械成孔施工其工艺流程如下：施工准备→定点放样→混凝土取芯成孔施工→锚杆成孔→土层及回填土安放套管→锚杆钢筋安制→一次注浆→二次注浆→养护→检验1、施工准备①．放线定位：根据施工图纸及轴线网进行抗浮锚杆放线定位大控制线由总包单位提供，小线由现场施工员负责，自检合格后报监理、建设单位验线，验收合格后进行下到工序施工②．测量放线，按设计要求确定好锚杆孔位，钻机安装完毕后经验收合格方可开始进行钻孔施工③．锚杆钢筋加工完毕，安装时应至少四人平稳将锚杆放入孔内，往孔内推进时避免碰撞孔壁发现锚杆长度不满足要求是应立即更换置入前检查锚杆焊接质量，确保无松动、无锈蚀等不良现象，检查孔内是否存有杂物和泥浆，确认没有时用人工将锚杆沿孔向孔底推送，推送过程中禁止强行推送，送不到底时应拔出修孔后再送。

④．材料准备a、 水泥采用抗硫酸盐硅酸盐水泥，其强度为32.5MPa； b. 砂选用中砂，砂的含泥量不大于3%，砂中云母、有机物、硫化物和硫酸盐等有害物质的含量按重量计不大于1%； c. 浆体配制灰砂比控制在0.8~1.5，水灰比控制在0.38~0.5； d. 水中不应含有影响水泥正常凝结和硬化的有害物质，不得使用污水； e. 砂浆内按水泥重量的10%掺入膨胀剂UEA； M30水泥砂浆大面积施工前，工程施工材料必须提供材质证明文件，到场后现场取样进行复试，复试合格后，由实验室出具配合比，严格按计量控制；经建设单位和监理单位认可后再进行注浆施工⑤．劳动力准备序号工种需用人数1钻机操作手（含辅助工）92钢筋锚杆制作33注浆54壮工45焊工22、锚杆土钉成孔①锚杆孔定位偏差控制在（20mm，100mm）范围内锚杆在孔中偏移度不大于5%；钻孔深度超过锚杆设计长度为0.5米，即成孔深度为4.5米②．调整钻机角度，保持与地面保持垂直状态，钻机就位后，应保持平稳，保持导轨和钻杆倾角一致，并在同一轴线上③．根据地层条件先选择扩孔钻头钻进，钻头直径140mm④．在钻进过程中，操作人员要精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌握钻进速度。

⑤．在钻进过程中，作好地质编录，当钻遇塌孔、渗水量大部位等情况应进行详细编录，并及时上报项目部逐层报监理、甲方，与设计单位联系⑥．钻孔采用干钻，到设计孔深后，不可直接退出钻杆，应使钻头与孔底来回旋转与进退，使得孔底泥土全部排除孔口要做临时封闭，避免泥土和杂物落入⑦．成孔时安排专人进行孔周围的尘土清理，成孔完毕后孔周边不得有尘土存在3、锚杆制作、安装①．锚杆制作前，钢筋必须平直、除油去泥②．锚杆下料采用砂轮切割机切割，避免电焊切割并按设计要求制作锚杆长度③．锚杆钢筋采用25直径的精轧螺纹钢④．锚杆主筋保护层厚度50mm⑤．钢筋应整根设置，如需焊接，焊接接头应保证质量⑥．锚杆使用钢筋定位，保证钢筋处于钻孔的中心部位，保证锚杆根部与孔底的距离为50mm．置入前检查孔内是否存有杂物和泥浆，确认没有时，用人工将锚杆沿孔向孔底推送，推送过程中禁止强行推送，送不到底时应拔出修孔后再送4、锚杆基本试验(1)基本试验锚杆经确定为4根，用作基坑试验的锚杆参数、材料及施工工艺和工程锚杆相同 (2)根据设计意见，正式施工前，以此试验数据来调整锚杆设计与施工；施工后验收锚杆5%根据现场实际情况，基本试验的位置选择。

   (3)锚杆试验应在土层内锚固段的浆液达到设计强度后进行   (4)试验后由项目技术部撰写试验报告，其内容包括：试验位置、日期、参加人员、土层情况、注浆材料及配合比、注浆压力、锚杆参数、施工工艺、试验荷载等，根据试验中得出的荷载、位移值绘制P～S曲线并对设计参数及施工质量进行评价5、应急措施由于抗浮锚杆基本试验和正式施工同时开始，存在基本试验不能达到设计要求的风险，为了确保施工质量能达到设计要求，需要采取补救措施经与设计初步讨论，可以采取增加数量的方法来补救，具体方案将在基本试验结果出来后另外提供 第四章  工程施工质量保证措施 我公司坚持“百年大计，质量第一”的原则，将施工过程质量管理与质量检验相结合，把质量事故隐患消灭在施工过程中为了确保本工程的施工质量满足设计规定的各项技术要求，为使质量管理检验工作有章可循，对施工中使用的水泥、钢筋等材料、施打的锚杆等隐蔽工程内容进行控制和检验同时对职工进行质量教育，提高职工质量意识的基础上，强化了质量保证体系和岗位责任制，制定了施工质量管理、检验细则一、质量控制措施    1、施工中严格执行设计及有关规范规定；    2、正式开工前，技术部门召集开全体施工人员认真学习贯彻设计施工工艺等各项技术要求，并进行全面的技术交底；    3、健全各岗位把各工序与专人挂钩；    4、重点工序重点检查，严格执行施工过程中质量控制及验收程序；    5、现场施工所用各种原材料购入时均有厂方出具的材料合格证明及试验单，按规定对原材料进行复试，合格后即可使用；    6、进行预应力施工的设备必须进行标定后才能使用，人员持证上岗；    7、认真进行现场编录，保证各项原始记录准确真实可靠；    8、随时接受甲方及质检单位监督检查。

二、质量保证具体内容    1.质量管理目标：加强管理，严格施工、精心操作，加强对每道工序的质量控制工作，采用先进的施工技术，提高工程质量达到分项工程一次检查合格率100%，单位工程优良率100%，确保整体工程质量优良2.建立健全的质量保证体系：按ISO9001质量标准建立质量保证体系和完善的质量保证制度，实行项目经理负责制，成立以项目经理负责建立、主抓并落实的质量保证体系，如下图3.建立正常的质检制度和图纸会审、技术交底制度所有施工管理人员要熟悉图纸，审查图纸，在施工前进行图纸会审，了解设计意图，消除设计错误；施工前进行技术交底，内容包括图纸交底、施工组织设计交底、设计变更、会审交底和各工种的技术交底4.坚持三检制度和执行隐蔽工程检查制度班组自检、互检和交接检与专职检查相结合，充分尊重质检员的意见；凡隐蔽工程施工时必须进行验收合格签字后才能进行下道工序的施工5.现场成立质量管理小组，严格按照国家有关规范、规程和设计要求施工，全面质量管理钻孔成桩、钢筋加工等严格把关，明确责任分工6.工程施工中的每一道工序，均执行质量交底和技术交底制度，并作好记录7.及时、准确、详细作好施工原始记录，以便发现问题，及时解决。

8.原材料按施工规范要求进行复检，所有材料必须有出厂合格证不合格材料不允许进场和使用9.抗浮锚桩(杆)采用隔二打一的跳打法施工10.做好砼试块、钢绞线试样的实验工作11.认真、及时地做好各工序的施工记录和日志，并及时汇总12.按照监督上道工序，保证本道工序，服务。