疏放2-01采矿区积水安全技术措施.doc

1疏放采空区积水安全技术措施一 ﹑工作面基本情况（一）、工作面概况长沟煤矿 15101 工作面井上位于神掌以东，山根底以南，城圪梁以西，北李阳村以北的山梁沟谷地带，井下位于猴车斜井以西，15103 工作面（已掘）以东， 15125 工作面（正掘）以西，15127 工作面（未掘）以北工作面第一块段走向长 162m,倾斜长 111m，第二块段走向长 616m，倾斜长 157m，总面积114694㎡，平均煤厚 4.72m，工业储量 733124t二）、15101 采空区积水分析15101 工作面回采时间为 2010 年 1 月至 2011 年 3 月，回采过程中工作面未出水，但不排除回采后顶板垮落上部含水层水积聚于采空区内， 15101工作面采空区预计积水高度 13m,积水面积 34594㎡，积水量 26304m³,老空区水压在 0.13MPa 左右二﹑疏放老空水设计方案（一）、钻场的选择及目的根据矿井工作面布置，设计在 15103 回风巷施工探放水钻孔，共设计 4个钻孔，先施工上山方向钻孔，依次疏放采空区内不同标高积水，以消除15101 采空区积水对临近工作面的水害隐患二）、钻机的选择本次施工采用 ZLJ-650 型煤矿用坑道钻机一台，配备 Ф42mm 钻杆30m，Ф133mm 钻头 1 个， Ф58mm 钻头 2 个。

2（三）、钻孔的布置共设计 4 个钻孔，均在 15103 回风巷东帮施工，开口高度离煤层底板1.2m：1#钻孔：开孔位置在 702#测点以北 20.63m 处，方位角 114.50,倾角+1 0,孔深 21 米; 2#钻孔：开孔位置在 703#测点以北 23.4m 处，方位角 114.50,倾角+1 0,孔深 21 米;3#钻孔：开孔位置在 704#测点以北 20.89m 处，方位角 114.50,倾角00,孔深 21 米；4#钻孔：开孔位置在 704#测点以南 66.8m 处，方位角 135.50,倾角+10 0,孔深 22 米 具体 钻孔布置详见设计图四）、钻探施工1、钻孔定位及开孔：钻孔定位由地测人员按设计要求进行给定，钻机固定后按开孔要求开孔开孔用 Ø133mm 的钻头钻进，钻进 10m 后退钻安装止水套管，放水 钻孔预计水压小于 0.5MPa，探放水钻孔止水套管长度不得小于 10 米，并预先固结套管，在套管口安装闸阀，进行耐压试验，耐压试验时间不得低于 30 分钟，封孔管必须能够承受至少 0.6MPa 的压力，确保套管不松动、不漏水，再安装止水阀门，止水套管接头必须用麻丝、铅油严加密封，防止漏水，并配备相应的防排水设施、设备 ，排水 设 施、 设备不到位，探放水 队不得施工，否则视为严重三违。

2、换径后钻进：试压合格后，安装阀门、测压表及防喷装置后，改用 Φ58mm 金刚石钻头继续钻进 钻进时带班人员要定期检查钻孔内的瓦斯及出水情况，并要经常冲孔，确保孔底干净，防止 发生埋钻卡钻等事故3、钻孔接近老空时必须提前安装好防喷装置，防止钻进中突然出水失控造成水害事故4、钻进至离终孔 10m 时停止钻进，待总工程师、地质、通风、安监、生产、3机电等相关人员到现场后方可继续钻进至终孔三 探放水的注意事项及技术要求：（一）、钻场的要求每处钻场宽 4.0m、高 2.6m,钻场周围巷道无空顶，无空帮，要保证钻探施工人员的人身安全二）、通讯要求钻孔施工受矿调度室统一调度，如发现异常情况应及时通知调度室，施工现场设专用一部，随时和调度室保持联系为保证畅通，每班开工之前，施工人员必须先与调度室联系一次，不通，不准开钻施工三）、瓦检要求施工现场必须有专职瓦检员进行现场跟班，随时检查孔内及巷道瓦斯浓度，如果巷道内瓦斯浓度超过 1.0％或其他有害气体浓度超过《煤矿安全规程》第一百条规定时，必须立即停止钻进，切断电源，撤出人员，并报告矿调度室，及时处理四）、供电保证钻孔施工期间，严禁随意停送钻机电源，加强机电检查，杜绝失爆现象 ，机电动力部 门保证排水系统为双电源供电，同时加强排水设备检修，确保排水正常。

负责排水人员要求现场交接班，班班都要试，向调度室汇报本班排水设备运转情况五）、排水系统的要求1、探放水工程在 15103 工作面回风巷施工，要求在 15103 回风巷最低点（切割巷与回风巷交叉处）施工一个 5m×2m×1.5m 的临时水仓2、排水管路要求铺设 4 寸管，安设完毕后进行试水，保证管路能够正常运4行3、巷道最大高差为 68 米，要求排水泵扬程不得小于 88m，排水量不得低于 60m³/h，必须有备用水泵，并保证水泵完好4、排水水泵、管路与供电系统必须运行正常同时经过联合验收5、排水路线：钻场-- 临时水仓—15103 回风排水管—大巷排水管—中央水仓-- 地面 ;（六）、放水1、透老空后，如孔内无水流出，经瓦检员检查有有害气体溢出时，应立即用木塞、黄泥封闭2、透老空后，如孔内出水，要观测水压、水质、水量估计剩余积水量，并做好记录，根据钻场排水能力及临时水仓容量，控制好放水孔的流量或调整排水能力，并及时清理临时水仓3、透老空放水完毕后，瓦检员要检查孔内瓦斯，及时封闭钻孔七）、施工技术要求1、钻孔位置、方位、 倾角由地测人员按设计标定，按设计施工，严格按规程操作要经常检查设备运转情况，观察孔壁完整程度，防止孔内和机械事故发生，保质保量按期完成钻孔任务。

2、钻进期间如发现水压、水量突然增大、顶钻等现象时，必须立即停止钻进，不得拔出钻杆要立即向调度室汇报，并派人监测水情如果发现情况危急时，关闭防喷装置止水，并立即撤出所有受水害威胁地区的人员，然后采取措施进行处理四、 安全技术措施：1、设备入井严格按操作规程操作，钻机安装采用底木梁+单体柱固定方法，底木梁选用断面 200×200×1500mm 方木若干根，用 4 棵单体柱将底木梁固定在钻场底板上，然后用四条 Φ18mm 螺丝将钻机与底木梁联接在一起，保5证钻机牢固、不移位2、钻孔施工前，排水水泵、管路与供 电系统必须运行正常同时经过联合验收3 、每班必须配备熟练的水泵司机值班，并严格执行交接班制度，保证钻孔出水后能及时排放4、入井设备要严格进行防爆检测，钻探施工期间加强供水供电系统检修，严禁设备电缆失爆，保证排水、钻探工作的正常供电5、加强电气设备维护，每班检查一遍，杜 绝失爆现象 6、钻机必须固定牢靠，保证钻进时不移位注浆固管及试压必须通知矿调度室 、生 产技术部 ，并通过矿组织有关部门的联合验收，合格后方可继续施工。

7、施工现场人员必须配备便携瓦检仪，由专职瓦检员配备四合一仪器检测瓦斯浓度及其它有害气体，如瓦斯及其它有害气体超限立即查明原因进行处理8、在进行施工钻孔前，探水地点排水设施准备完毕后方可开工9、为保证畅通，每班开工之前，施工人员必须先与调度室联系一次， 不通，不准开钻施工10、施工期间各相关部门要积极配合协调解决施工中遇到的问题11﹑临时水仓排水人员要求现场交接班，班班都要试，向调度室汇报本班排水设备运转情况12﹑机电动力部门要加强供电管理，严禁随意停送电事故发生13﹑探水地点的排水管路敷设好后，必须先进行试运转，运转正常时方可进行放水工作，否则不允许施工614、所有参加探放水施工人员必须贯彻学习本措施并签字，必须熟悉避灾路线15、避灾路线：钻场→15103 回风巷→胶带大巷→轨道石门→候车斜井→地面16、其他未提事宜按《煤矿安全规程》执行 长沟公司生产技术部2013 年 5 月 3 日。