2.6.3压铸件质量检验.ppt

压铸模具设计与制造压铸模具设计与制造任务描述任务描述主讲人：柯春松压铸件质量检验压铸件质量检验任务任务1 1内容提要内容提要1.压铸件质量标准2.压铸件检验项目、内容与方法3.压铸件分类及检验分类项目4.压铸件几何尺寸和质量的检测1压铸件质量标准压铸件质量标准 1.压铸件质量标准 压铸件的质量标准和零件图、铸件图一样，同步于判断铸件合格与否的质量依据 从世界范围来看，目前尚无统一的压铸件国际标准 迄今为止，我国只有铝合金压铸件标准包含在国家标准GB/T9438-1988《铝合金铸件技术条件》之中，其余是部标或企业标准1压铸件质量标准压铸件质量标准我国常用的通用压铸件技术标准标准代号标准名称应用范围GB9438-88GB/T13820-92铝合金铸件镁合金铸件全国GB/T（报批稿）铝合金压铸件镁合金压铸件铜合金压铸件锌合金压铸件GB6414-86GB/T11351-89GB6060.1-85GB/T15056-94.BWZ0488GB/T11350-89GB/T10851-89铸件尺寸公差铸件重量公差表面粗糙度比较样块-铸造表面铸造表面粗糙度评定法铸件机械加工量铸造铝合金针孔JB2702-80锌合金、铝合金、铜合金压铸技术条件铸造形位公差机械工业部HB967-70ZM-5镁合金显微疏松X光透视分级标准航空部2压铸件检验项目、内容和方法压铸件检验项目、内容和方法2.压铸件检验项目、内容和方法• 由相关的压铸技术条件及各企业对质量检查的标准和经验，对压铸件检验项目、内容和方法综合如表所示。

2压铸件检验项目、内容和方法压铸件检验项目、内容和方法检验内容检验项目检验方法外观质量铸件尺寸、几何形状和重量铸件尺寸、形位公差和重量1.量具、测具常规检查和划线检查；2.电感测量；3.光学跟踪测量；4.工业CT表面粗糙度（含浇口、顶杆痕印余根）表面粗糙度1.与标准样件对比；2.轮廓仪测量；3.用光切或干涉显微镜检测表面和近表面缺陷（含疏松、裂纹等）外观目视检验1.肉眼或放大镜观察；2.荧光探测；3.着色探伤；4.煤油浸渗后喷砂内部质量化学成分化学成分1.化学分析；2.光谱分析力学性能抗拉强度、屈服强度、伸长率、硬度等1.室温拉伸试验；2.硬度试验宏观缺陷低倍检查（针孔度、裂纹及表面疏松）；射线探伤1.断面磨光和腐蚀后肉眼观察；2.肉眼或放大镜观察铸件断口和断面；3.X光射线探伤及透视微观缺陷晶粒度；显微疏松、显微组织；非金属夹杂物光学显微镜、电子显微镜其他物理化学性能和特殊要求耐压密封性；抗氧化性；抗腐蚀性1.密封性气压或水压试验；2.抗氧化性试验；3.晶间腐蚀倾向、盐雾试验3压铸件分类及检验项目压铸件分类及检验项目•3.压铸件分类及检验项目• 目前国内大多数压铸件标准中都将铸件标准按工作条件及用途分为三类。

铸件类别应由用户或设计部门在图样或有关文件中规定按GB/T9438-1988规定，铝合金压铸件分类定义及相应的检验项目，其他各种合金压铸件的分类定义及检验项目也可以参照制定，如表所示3压铸件分类及检验项目压铸件分类及检验项目铸件类别定义检验项目Ⅰ承受重载荷，工作条件复杂，用于关键部位，一旦受损将危机整机安全运行外观质量（表面粗糙度、表面缺陷、尺寸等）内部质量（化学成分、力学性能、内部缺陷等）其他特殊或补充要求Ⅱ承受中等载荷，用于重要部位，铸件受损将影响部件正常工作，造成事故外观质量（表面粗糙度、表面缺陷、尺寸等）内部质量（化学成分、力学性能、内部缺陷等）其他特殊或补充要求Ⅲ承受轻载荷，用于一般部位外观质量（表面粗糙度、表面缺陷、尺寸等）内部质量（化学成分或力学性能）各类压铸件的分类定义和检验项目（参考）4压铸件几何尺寸和质量的检测压铸件几何尺寸和质量的检测4.压铸件几何尺寸和质量的检测（1）压铸件尺寸（线性尺寸）公差• 国家标准GB/T6414-1986《铸件尺寸公差》将铸件尺寸公差分为16个等级，表示为CT1-CT16，在标准的附录A《压铸件尺寸公差的选用》补充文件中，给出了铝、镁合金压铸件选取CT5-CT7；锌合金压铸件选取CT4-CT6；铜合金压铸件选取CT6-CT8。

4压铸件几何尺寸和质量的检测压铸件几何尺寸和质量的检测（2）压铸件的形位公差• 压铸件的形位公差国内外尚未制定国际标准，下表为我国试行压铸件技术条件中有关形位公差（参考件）标准，可以供参考• 压铸件的表面形状公差值(平面度和拔模斜度除外)应在有关尺寸公差值范围内4压铸件几何尺寸和质量的检测压铸件几何尺寸和质量的检测平面度公差（GB/T15114-94） （mm）被测量部位尺寸铸 态整 形 后公  差  值－250.200.10>25-630.300.15>63-1000.400.20>100-1600.550.25>160-2500.800.30>250-4001.100.40>400-6301.500.50>6302.000.704压铸件几何尺寸和质量的检测压铸件几何尺寸和质量的检测平等度、垂直度、端面跳动公差（GB/T15114-94） （mm） 被测量部位在测量方向尺寸被测部位和基准部位在同一半模内被测部位和基准部位不在同一半模内二个部位都不动的二个部位中有一个动的二个部位都动的二个部位都不动的二个部位中有一个动的二个部位都动的公   差   值≤250.100.150.200.150.200.30>25-630.150.200.300.200.300.40>63-1000.200.300.400.300.400.60>100-1600.300.400.600.400.600.80>160-2500.400.600.800.600.801.00>250-4000.600.801.000.801.001.20>400-6300.801.001.201.001.201.40>6301.00--1.20--4压铸件几何尺寸和质量的检测压铸件几何尺寸和质量的检测同轴度、对称度公差（GB/T15114-94）被测量部位在测量方向尺寸被测部位和基准部位在同一半模内被测部位和基准部位不在同一半模内二个部位都不动的二个部位中有一个动的二个部位都动的二个部位都不动的二个部位中有一个动的二个部位都动的公   差   值≤300.150.300.350.300.350.50>30-500.250.400.500.400.500.70>50-1200.350.550.700.550.700.85>120-2500.550.801.000.801.001.20>250-5000.801.201.401.201.401.60>500-8001.20--1.60--4压铸件几何尺寸和质量的检测压铸件几何尺寸和质量的检测（3）压铸件尺寸检测的方式和方法序号检测方式适用场合1检测铸件全部尺寸试生产的首件铸件成批或大量生产的随机抽样铸件单件或小批量生产的铸件2控制尺寸检测（精度要求高、易超差以及能代表变形程度的尺寸）生产工艺稳定、设备运转正常的大批量生产时进行控制性检测3划线检测试生产铸件形状复杂或重要的铸件流水线生产的定期随机抽样铸件4用专用工夹具、量具检测全部主要尺寸大批量生产的复杂或重要的铸件5分析性检测对有争议尺寸仲裁，提出争议原因和解决措施压铸件尺寸检测方式4压铸件几何尺寸和质量的检测压铸件几何尺寸和质量的检测（4）压铸件重量偏差分级和评定•  GB/T11351-1989《铸件重量公差》规定，铸件重量公差与铸件尺寸公差对应分为16个等级，以MT1-MT16表示，有色压铸件为MT5-MT9级。

 • 铸件重量偏差是指铸件实际重量与公称重量之间的正偏差或负偏差 • 铸件重量公差是指用占铸件公称重量的百分比表示的压铸件实际重量与公称重量之差的最大限度允许值4压铸件几何尺寸和质量的检测压铸件几何尺寸和质量的检测铸件重量公差数值              重量公差 等级MT      重量公差 数值% 公称重量（Kg）12345 6789 10 11 12 13 14 15 16>0.4>0.4~1>1~4>4~10>10~40>40~100>100~400>400~1000>1000~4000>4000~10000>10000~40000———————————5432———————65432——————865432—————10865432———1210865432—141210865432——16141210865432—181614121086543220181614121086543242018161412108654—24201816141210865——2420181614121086———242018161412108————24201816141210—————2420181614124压铸件几何尺寸和质量的检测压铸件几何尺寸和质量的检测• 通常，对于一般的铸件，铸件的重量偏差可不作为验收依据。

但当铸件的重量偏差作为验收依据时，就在图样或技术文件上注明•  对于较大的铸件，需要控制重量的铸件，用户有要求的铸件等，则重量偏差应作为验收的依据•  当铸件重量偏差作为验收依据时，铸件重量偏差的检验是按技术条件的规定逐个称重来检验或比例抽样称重检验4压铸件几何尺寸和质量的检测压铸件几何尺寸和质量的检测5.压铸件表面粗糙度的评定和浇口、溢流槽、顶杆痕印余根• 表面粗糙度是衡量铸件表面质量的重要指标铸造表面粗糙度用表面轮廓算术平均偏差Ra(单位为um)进行分级，并用全国铸造标准化技术委员会监制的铸造表面粗糙度比较样块进行评定4压铸件几何尺寸和质量的检测压铸件几何尺寸和质量的检测（1）压铸件表面粗糙度的评定方法• ①比较样块应能表征被检铸件的合金种类和铸造方法，其质量应符合GB/T6060.1-1997的规定，表面不得有锈蚀、油污等铸造缺陷，以及表面粗糙度特征以外的其它表面特征• ②铸件受检面必须清理干净，不得有锈蚀、油污、砂粒和其它粘附物4压铸件几何尺寸和质量的检测压铸件几何尺寸和质量的检测• ③铸件受检面应均匀划分若干个检测单元，用标准样块逐一对比。

铸件的铸造表面被检点数应符合相关要求，被检点应均匀分布，每点被检面积不得小于与之对比的比较样块的面积4压铸件几何尺寸和质量的检测压铸件几何尺寸和质量的检测• ④对比方法有两种：视觉比对应在光线明亮的场地，用肉眼或借助于放大镜观察比对；触觉比对是用手指在被检铸造表面及与之相近的两个参数等级的比较样块表面，轻轻地触摸和刻划，获得同样感觉的那个样块等级，即为被检铸造表面的粗糙度参数值4压铸件几何尺寸和质量的检测压铸件几何尺寸和质量的检测（2）浇口、溢流槽、顶杆痕印余根• 按照我国压铸件验收标准规定，位于压铸件非加工表面上的浇口、溢流槽、顶杆凸痕应磨平，待加工面上的余根高见下表4压铸件几何尺寸和质量的检测压铸件几何尺寸和质量的检测序号 合金种类浇口余根最大高度引用标准1铝合金铸件最大尺寸≤600:5铸件最大尺寸≤600-1200:10铸件最大尺寸≤1200:15GB/T9438-19882镁合金3-7HB964-823锌合金5-8-4铜合金6HB5312-19855以上四种合金溢流槽及顶杆痕印的高度，可以保持铸件清理后的残留余根待加工待加工表面浇口、溢流槽、顶杆痕印余根的最大高度（mm）结束语结束语谢 谢。