压铸件产品设计注意规范.ppt

压铸件设计标准压铸件设计标准压铸件设计标准压铸件设计标准一、一、 壁厚壁厚•压铸件的壁厚对铸件质量有很大的影响以铝合金为例，薄壁比厚壁具有更高的强度和良好的致密性因此，在保证铸件有足够的强度和刚性的条件下，应尽可能减少其壁厚，并保持壁厚均匀一致•铸件壁太薄时，使金属熔接不好，影响铸件的强度，同时给成型带来困难；壁厚过大或严重不均匀那么易产生缩瘪及裂纹随着壁厚的增加，铸件内部气孔、缩松等缺陷也随之增多，同样降低铸件的强度•压铸件的壁厚一般以～4mm为宜，壁厚超过6mm的零件不宜采用压铸推荐采用的最小壁厚和正常壁厚见表1表1 压铸件的最小壁厚和正常壁厚壁厚处的面积壁厚处的面积a×ba×b（（cm2cm2）） 锌锌合金合金 铝合金铝合金镁镁合金合金铜铜合金合金 壁壁 厚厚 h h （（mmmm）） 最小最小 正常正常 最小最小 正常正常 最小最小 正常正常 最小最小 正常正常 ≤25 ≤25 0.5 0.5 1.51.50.80.82.02.00.80.82.02.00.80.81.51.5＞＞2525～～100 100 1.01.01.81.81.21.22.52.51.21.22.52.51.51.52.02.0＞＞100100～～500 500 1.51.52.22.21.81.83.03.01.81.83.03.02.02.02.52.5＞＞500 500 2.02.02.52.52.52.54.04.02.52.54.04.02.52.53.03.0我司现使用的绝大多数为铝压铸件，其壁厚一般控制在～。

我司现使用的绝大多数为铝压铸件，其壁厚一般控制在～二、铸造圆角和脱模斜度二、铸造圆角和脱模斜度1〕铸造圆角压铸件各局部相交应有圆角〔分型面处除外〕，使金属填充时流动平稳，气体容易排出，并可防止因锐角而产生裂纹对于需要进行电镀和涂饰的压铸件，圆角可以均匀镀层，防止尖角处涂料堆积压铸件的圆角半径R一般不宜小于1mm，最小圆角半径为0.5 mm，见表2铸造圆角半径的计算见表3 表2 压铸件的最小圆角半径〔mm〕 压铸合金压铸合金 圆角半径圆角半径R R 压铸合金压铸合金 圆角半径圆角半径R R 锌合金锌合金 0.50.5铝、镁合金铝、镁合金 1.01.0铝锡合金铝锡合金 0.50.5铜合金铜合金1.51.5我司现采用的圆角一般取R1.5表3 铸造圆角半径的计算〔mm〕相连接两壁的厚度相连接两壁的厚度 图例图例 圆角半径圆角半径 相等壁厚相等壁厚 r rminmin=Kh=Khr rmaxmax=Kh=KhR=rR=r＋＋h h 不等壁厚不等壁厚 r≥r≥（（h h＋＋h1h1））/3/3R= rR= r＋（＋（h h＋＋h1h1））/2/2说明：说明：①①、对锌合金铸件，、对锌合金铸件，K=1/4K=1/4；对铝、镁、合金；对铝、镁、合金 铸件，铸件， K=1/2K=1/2。

②②、计算后的最小圆角应符合表、计算后的最小圆角应符合表2 2的要求 2) 脱模斜度 设计压铸件时，就应在结构上留有结构斜度，无结构斜度时，在需要之处，必须有脱模的工艺斜度斜度的方向，必须与铸件的脱模方向一致推荐的脱模斜度见表4表4 脱模斜度合金合金 配合面的最小脱模配合面的最小脱模斜度斜度 非配合面的最小脱非配合面的最小脱模斜度模斜度 外表面外表面α α 内表面内表面β β外表面外表面α α 内表面内表面β β锌合金锌合金 0°10′ 0°10′ 0°15′ 0°15′ 0°15′ 0°15′ 0°45′0°45′铝、镁合金铝、镁合金0°15′0°15′0°30′0°30′0°30′0°30′1°1°铜合金铜合金 0°30′0°30′0°45′0°45′1°1°1°30′1°30′说明：①、由此斜度而引起的铸件尺寸偏差，不计入尺寸公差值内 ②、表中数值仅适用型腔深度或型芯高度≤50mm，外表粗糙度在，大端 与小端尺寸的单面差的最小值为当深度或高度＞50mm，或外表 粗糙 度超过时，那么脱模斜度可适当增加。

我司现采用的脱模斜度一般取1.5°三、加强筋三、加强筋 加强筋的设置可以增加零件的强度和刚性，同时改善了压铸的工艺性但须注意： ① 分布要均匀对称； ② 与铸件连接的根部要有圆角； ③ 防止多筋交叉； ④ 筋宽不应超过其相连的壁的厚度当壁厚小于 时，不宜采用加强筋； ⑤ 加强筋的脱模斜度应大于铸件内腔所允许的铸造斜度•一般采用的加强筋的尺寸按图1选取：•t1=2 t /3～t；t2=3 t /4～t；•R≥t/2～t；•h≤5t； •〔t—压铸件壁厚，最大不超过6～8mm〕四、铸孔和孔到边缘的最小距离四、铸孔和孔到边缘的最小距离 1〕铸孔 压铸件的孔径和孔深，对要求不高的孔可以直接压出，按表5 表5 最小孔径和最大孔深孔孔合金合金 径径类别类别 最小孔径最小孔径 d d（（mmmm）） 最大孔深（最大孔深（mmmm））孔的最孔的最小斜度小斜度一般的一般的 技术上技术上可能的可能的盲孔盲孔 通孔通孔d d＞＞5 5 d d＜＜5 5 d d＞＞5 5 d d＜＜5 5锌合金锌合金 1.51.50.80.86d6d4d4d12d12d8d8d0 0～～0.3%0.3%铝合金铝合金 2.52.52.02.04d4d3d3d8d8d6d6d0.5 % 0.5 % ～～1%1%镁合金镁合金 2.02.01.51.55d5d4d4d10d10d8d8d0 0～～0.3%0.3%铜合金铜合金 4.04.02.52.53d3d2d2d5d5d3d3d2 % 2 % ～～4%4%说明：说明：①①、表内深度系、表内深度系指固定型芯而言，指固定型芯而言，,对对于活动的单个型芯其于活动的单个型芯其深度还可以适当深度还可以适当 增加。

增加 ②②、对于较大的、对于较大的孔径，精度要求不高孔径，精度要求不高时，孔的深度亦可超时，孔的深度亦可超出上述范围出上述范围对于压铸件自攻螺钉用的底孔，推荐采用的底孔直径见表6表6 自攻螺钉用底孔直径〔mm〕螺纹规格螺纹规格d d M2.5M2.5M3M3M3.5M3.5M4M4M5M5M6M6M8M8d d2 22.302.30～～ 2.402.402.752.75～～ 2.852.853.183.18～～ 3.303.303.633.63～～ 3.753.754.704.70～～ 4.854.855.585.58～～ 5.705.707.457.45～～ 7.607.60d d3 32.202.20～～ 2.302.302.602.60～～ 2.702.703.083.08～～ 3.203.203.483.48～～ 3.603.604.384.38～～ 4.504.505.385.38～～ 5.505.507.157.15～～ 7.307.30d d4 4≥4.2≥4.2≥5.0≥5.0≥5.8≥5.8≥6.7≥6.7≥8.3≥8.3≥10≥10≥13.3≥13.3旋入深度旋入深度t t t≥1.5dt≥1.5d我司现较为常用的自攻螺钉规格为M4与M5，其采用的底孔直径如下表：d d2 2d d3 3t tM4M43.843.84 0 0-0.1-0.13.593.59+0.1+0.1 0 01010M5M54.844.84 0 0-0.1-0.14.544.54+0.1+0.1 0 020202) 铸孔到边缘的最小距离为了保证铸件有良好的成型条件,铸孔到铸件边缘应保持一定的壁厚，见图2。

•b≥(1/4～1/3)t•当t＜时，五、压铸件上的长方形孔和槽五、压铸件上的长方形孔和槽 •压铸件上的长方形孔和槽的设计推荐按表7 采用表7 长方形孔和槽〔mm〕合金类别合金类别 铅锡合金铅锡合金 锌合金锌合金 铝合金铝合金 镁合金镁合金 铜合金铜合金 最小宽度最小宽度b b 0.80.80.80.81.21.21.01.01.51.5最大深度最大深度H H ≈10 ≈10 ≈12≈12≈10≈10≈12≈12≈10≈10厚度厚度h h ≈10≈10≈12≈12≈10≈10≈12≈12≈8≈8说明：宽度说明：宽度b在具有铸在具有铸造斜度时，表内值造斜度时，表内值为小端部位值为小端部位值六、压铸件内的嵌件六、压铸件内的嵌件压铸件内采用嵌件的目的：① 改善和提高铸件上局部的工艺性能，如强度、硬度、耐磨性等；② 铸件的某些局部过于复杂，如孔深、内侧凹等无法脱出型芯而采用嵌件；③ 可以将几个部件铸成一体设计带嵌件的压铸件的本卷须知：①　嵌件与压铸件的连接必须牢固，要求在嵌件上开槽、凸　　起、滚花等；②　嵌件必须防止有尖角，以利安放并防止铸件应力集中；③　必须考虑嵌件在模具上定位的稳固性，满足模具内配合要求；④　外包嵌件的金属层不应小于～2mm；⑤　铸件上的嵌件数量不宜太多；⑥　铸件和嵌件之间如有严重的电化腐蚀作用，那么嵌件外表需要镀层保护；⑦　有嵌件的铸件应防止热处理，以免因两种金属的相变而引起体积变化，使嵌件松动。

七、压铸件的加工余量七、压铸件的加工余量 •压铸件由于尺寸精度或形位公差达不到产品图纸要求时，应首先考虑采用精整加工方法，如校正、拉光、挤压、整形等必须采用机加工时应考虑选用较小的加工余量，并尽量以不受分型面及活动成型影响的外表为毛坯基准面•推荐采用的机加工余量及其偏差值见表8铰孔余量见表9表8 推荐机加工余量及其偏差〔mm〕基本尺寸基本尺寸 ≤100 ≤100 ＞＞100100～～250 250 ＞＞ 250 250 ～～400400＞＞ 400 400 ～～630630＞＞ 630 630 ～～10001000每面余量每面余量 0.50.5+0.4+0.4-0.1-0.10.750.75+0.5+0.5-0.2-0.21.01.0+0.5+0.5-0.3-0.31.51.5+0.6+0.6-0.4-0.42.02.0+1+1-0.4-0.4表9 推荐铰孔加工余量〔mm〕 公称孔径公称孔径D D≤6≤6＞＞6 6～～10 10 ＞＞ 10 10 ～～1818＞＞18 18 ～～3030＞＞30 30 ～～5050＞＞50 50 ～～6060铰孔余量铰孔余量0.050.050.10.10.150.150.20.20.250.250.30.3我司现采用的机加工余量一般取～。

我司现采用的机加工余量一般取～谢谢赏阅•如果有不合理请指教 874592518。