RD08-201901低成本石墨散热铜箔加工工艺研发.doc

立项报告项目名称低成本石墨散热铜箔加工工艺研发项目编号TXJM-2019001承担部门研发部项目负责人曹飞飞项目起止时间2019.01-2019.12深圳市腾鑫精密胶粘制品有限公司2019年01月一、项目背景在消费电子向超薄化、智能化和多功能化的发展趋势下的今天，消费电子因功率日益增加和产品越做越薄而显现出的散热受限问题逐日凸显石墨因优良的导热特性而受到了越来越多的关注，由其衍生的复合材料也日益受到重视其中，石墨散热铜箔由铜和石墨复合而成石墨分子具有极快的热传递速度和高波长的热辐射性能，铜材料具有较高的由高温变低温的冷却速度利用石墨散热铜箔的材料特性可以使、平板等电子发热元器件的导热散热性能得到极大的改善石墨散热铜箔的传统双包边加工方法以单独冲孔的换孔工艺为主，此种工艺由于需要进行定位孔转换，导致人工成本、设备数量、材料成本、产品损耗等都有较高的浪费为了解决此类问题，降低生产成本，则需要从加工工艺上去优化和创新本项目进行的低成本石墨散热铜箔加工工艺研发，旨在从根本上突破传统工艺限制，减少加工工序，节省材料，降低生产成本，提高生产效率与产品品质二、项目主要研发内容本项目采用的技术方案是：利用两条PET原膜定位来替换传统单独冲孔的换孔工艺（如图一）。

图一1.评审解析产品的结构（如图二）如下图所示，产品的结构层为：透明PET底膜→双面胶→石墨散热铜箔→哑膜→蓝色PET保护膜图二2.考虑材料选用问题石墨散热铜箔的主要功效是散热、导热，而双面胶会影响散热，所以设计石墨散热铜箔时要选用较薄的双面胶同时双面胶胶层厚度要薄，因胶粘性不够容易产生气泡分层，所以离型膜和保护膜的搭配需重点考虑因石墨散热铜箔的韧性不足，容易导致贴合时有褶皱、模切时有产生折弯痕迹，所以在模切冲压时速上要根据实际情况来调整3.进行实践来验证具体操作步骤：1.模具的设定（两次成型）；2.材料的搭配（如表一）；3.机台的选定（如图三）表一 TCH300-3三座贴合机3台 WA300标准模切机1台 WD300高速小孔套位机1台 WZQ350电脑切片机1台图三4.工艺流程透明托底硅胶保护膜复合双边蓝色PET原膜居中，与石墨自带膜贴合→冲切石墨散热铜箔→排除石墨散热铜箔废料→复合哑膜、蓝色硅胶保护膜与透明托底硅胶保护膜→料带翻转180度，排废透明托底硅胶保护膜与石墨自带膜→复合双面胶与亚光膜→套冲产品外框→排除废料→裁片三、项目创新点本项目创新性地利用两条PET原膜定位来替换传统单独冲孔的换孔工艺来达到减少工序、节省材料的目的。

在减少机台、人工与车间的占地面积的同时，达到高产出，低成本的效果，且产品质量较佳：无气泡、粉尘、无变形、褶皱、外观平整、尺寸稳定四、项目组织管理方式项目成员严格按照项目计划进度完成相关工作，项目负责人为曹飞飞，主要负责管理项目进度和最后验收工作，并针对项目完成过程中出现的技术难点，组织相关部门和人员进行协调解决，以保证项目尽快尽好的完成1、 骨干成员情况序号姓名职位项目分工1曹飞飞项目负责人统筹项目的执行情况，协助解决核心技术攻关2王文强开发工程师负责方案制定，模具加工制造进度跟踪，主导试模打样及方案优化改善、结构优化等3关智明工程师协助试模打样及方案优化改善、结构优化等2、进度安排阶段起止时间阶段目标项目立项阶段2019.01-2019.031、市场调研、可行性分析，完成项目立项项目研发阶段2019.04-2019.091、设计工序框架，硬件结构框架，确定产品功能参数，准备相应技术设备2、完成产品结构设计，对设计样品进行验收评审3、进行设计优化4、对样品进行分批次试产测试，完成各可靠性验证项目测试、小试阶段2019.10-2019.121、根据测试分析结果修正技术参数，提交测试报告2、针对生产良率进行批量验证，完成小批量试产。

3、制作对应的标准作业指导书，并逐渐正式导入量产中3、项目经费预算项目预计投入经费260万元，用于支付项目成员薪酬、购买原材料、第三方测试等研发费用专款专用，严格按照《研发投入核算财务管理制度》执行 6 / 6。