硫磺回收及尾气装置岗位操作法.doc

NO： 齐鲁石化分公司 企业标准 QJ/SL.C.12—01—2011—A 1×101×104 4吨吨/ /年硫磺回收年硫磺回收 、尾气处理装置、尾气处理装置 岗岗 位位 操操 作作 法法 2011—5—1 发布 2011—6—1 实施 编 胜利炼油厂 炼油实业部 胜 利 炼 油 厂 炼 油 实 业 部 质质 量量 管管 理理 体体 系系 文文 件件 审审 批批 表表 文 件 名 称技 术 文 件 编 号 第一硫磺回收、尾气处理装置岗位操作 法 QJ/SL.C.**—01—2012 编制单位硫磺一车间 编制人员齐增新、王群、聂妍 单位领导 文 件 编 制 信 息 编制日期2012 年 6 月 会签单位 安全环保部 生产调度部 机械动力部 生产技术部 副总工程师 签 字 栏 主管厂领导 目目 录录 1.0 范围7 2.0 规范性引用文件7 3.0 装置操作概述 .7 3.1 操作任务和操作原则.7 3.1.1 操作任务 7 3.1.2 操作原则 7 3.2 与上下游及系统间关系7 3.2.1 原料来源 7 3.2.2 主要产品 7 3.2.3 附属产品 8 4.0 质量与工艺参数控制及现场9 4.1 质量控制.9 4.1.1 硫磺产品的质量指标.9 4.1.2 关键质量控制点的控制.9 4.1.3 净化气总硫含量的控制.10 4.2 工艺参数控制11 4.2.1 主要工艺参数控制11 4.2.2 复杂回路控制 .18 4.3 现场通用操作20 4.3.1 调节阀与副线控制的切换 .20 4.3.2 停用、投用安全阀的操作 .21 4.3.3 采样操作 21 4.3.4 换热器操作.26 4.3.5 压力表更换的操作27 4.3.6 投用及处理玻璃板液位计的操作 27 4.3.7 离心泵操作.28 4.3.8 阀门的操作注意事项 32 4.3.9 33 4.4 现场特殊操作33 4.4.1 炉 301 点炉 33 4.4.2 酸性气缓冲罐脱水34 4.4.3 机 301 的操作.34 4.4.4 酸气流量计反吹36 4.4.5 氮气吹扫火炬线37 4.4.6 炉 201 点炉 37 4.4.7 炉 202 点炉 38 4.4.8 滤 201 反冲洗.38 4.4.9 冷水器的反冲.39 5.0 工艺联锁操作 .40 5.1 工艺联锁操作40 6.0 装置开工方案 .41 6.1 开工统筹图 .41 6.2 开工进度表 .41 6.4 开工操作.43 6.4.1 开工准备确认工作43 6.4.2 校对控制阀.45 6.4.3 制硫系统吹扫试压试漏.45 6.4.4 制硫反应器烘器 .47 6.4.5 制硫催化剂的装填47 6.4.6 炉 301 烘炉或升温 .47 6.4.7 制硫系统升温.47 6.4.8 制硫转入正常生产.48 6.4.9 机 201 单机试运.48 6.4.10 反 201 催化剂装填 .48 6.4.11 尾气系统吹扫，试压试漏49 6.4.12 水冲洗、水联运 .49 6.4.13 氮气保护：51 6.4.14 溶剂配制（配制胺液）：51 6.4.15 炉 201 烘炉或升温：.51 6.4.16 反 201 床层升温.52 6.4.17 反 201 催化剂予硫化52 6.4.18 注胺和冷胺循环 52 6.4.19 热胺循环.53 6.4.20 转入正常生产53 6.4.21 炉 202 开工方案.53 7.0 装置停工方案 .54 7.1 停工统筹图54 见附录 .54 7.2 停工进度表54 7.3 停工纲要54 7.4 停工操作.55 7.4.1 停工准备确认工作55 7.4.2 用酸性气对催化剂进行热浸泡。

55 7.4.3 催化剂还原55 7.4.4 烟道气吹硫.56 7.4.5 反 301、302 催化剂烧焦56 7.4.6 系统降温 56 7.4.7 停工后的处理57 7.4.8 反 201 催化剂降温57 7.4.9 反 201 催化剂钝化 .58 7.4.10 反 201 催化剂烧焦 .58 7.4.11 还原系统降温 .59 7.4.12 吸收部分溶剂再生59 7.4.13 系统退胺 59 7.4.14 设备管线的水冲洗59 7.4.15 蒸塔扫线 60 7.4.16 重要管线加盲板 61 7.4.17 炉 202 停炉.61 8.0 装置事故处理预案 62 8.1 事故处理原则62 8.1.1 事故处理安全原则62 8.1.2 事故处理设备原则62 8.1.3 事故处理工艺原则62 8.1.4 装置紧急停工 .62 8.2 硫化氢泄漏及人员中毒应急处理.65 8.38.3 氢气泄漏事故预想方案氢气泄漏事故预想方案66 8.48.4 瓦斯泄漏事故预想方案瓦斯泄漏事故预想方案.67 8.58.5 炉炉 301301 爆炸事故处理预案爆炸事故处理预案68 8.68.6 炉炉 302302 烧干锅事故处理预案烧干锅事故处理预案69 8.7 炉炉 201 爆炸事故预想方案爆炸事故预想方案.70 8.88.8 制硫装置紧急停电事故预想方案制硫装置紧急停电事故预想方案.71 8.98.9 尾气装置紧急停电事故预想方案尾气装置紧急停电事故预想方案.72 8.108.10 除氧水中断事故预想方案除氧水中断事故预想方案73 8.118.11 原料气中断事故预想方案原料气中断事故预想方案74 8.128.12 DCSDCS 直接供电电源断电，直接供电电源断电，UPSUPS 自备电源切换正常自备电源切换正常75 8.13 DCS 直接供电电源断电，直接供电电源断电，UPS 自备电源不正常，自备电源不正常，DCS 操作系统无法使用操作系统无法使用.76 8.14 净化风停事故预案净化风停事故预案.77 8.15 公用工程全部停供应急处理预案公用工程全部停供应急处理预案.78 11.0 附录79 11.1 UFR/VRDS 开工统筹图79 11.2 UFR/VRDS 停工统筹图79 11.3 单系列吹扫流程图.80 前前 言言 本操作法结合装置投料试车、生产试运行情况及开停工、事故处理经验，在原工艺手 册和岗位操作手册基础上按照胜炼发字[2008]114 号文件及工艺管理程序（QLSH/CX- 01/16-2010）修订。

本操作法由生产技术部提出并归口 本操作法起草单位：硫磺一车间 本操作法起草人：郭绍宗、梁守江、齐增新、王群、王建华、聂妍 重要提示：本文件具保密内容，受法律保护不得泄露如果您使用或意外得 到此文件，特此提醒您该文件的机密性事先未经本公司书面许可，请注意 不可对此文件的全部或部分内容进行复制、传播 Important Note: This documentation contains confidential information which is protected by law. Therefore it can not be disclosed. If you use the documentation or obtain it by chance, hereby we remind you not to make any copy or spread it in whole or in part without written permission of our company. 一硫磺装置岗位操作法一硫磺装置岗位操作法 1.0 范围 本操作法规定了一硫磺装置的操作原则、产品质量控制方法、工艺参数控制方法及现 场操作方法、正常开停工的主要步骤，并明确了生产异常和生产事故的处理原则与处理方 法。

本操作法适用于齐鲁石化分公司胜利炼油厂一硫磺装置的正常生产运行，主要用于操 作人员的培训学习与操作指导 2.0 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版 本适用于本文件凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件 GB/T2449-2006 胜炼发字[2008]114号文件 工艺管理程序（QLSH/CX-01/16-2010） 一硫磺装置设计文件 一硫磺装置设备随机资料 一硫磺装置工艺技术规程 齐鲁石化公司胜利炼油厂工艺技术管理制度 3.0 装置操作概述 3.1 操作任务和操作原则 3.1.1 操作任务操作任务 齐鲁石化公司胜利炼油厂一硫磺装置生产能力为 1×104t/a，主要对一催化脱硫、一双 塔产生的酸性气体进行处理，回收酸性气中的硫化氢生产出高标准的硫磺产品，同时也降 低废气中硫化物的排放， 3.1.2 操作原则操作原则 认真贯彻中国石化“安全第一、预防为主；全员动手、综合治理；改善环境、保护健康； 科学管理、持续发展”的 HSE 方针，追求最大限度地不发生事故、不损害人身健康、不破 坏环境，创国际一流的 HSE 业绩的目标。

贯彻执行国家及地方政府有关法律法规以及集团公司和分公司管理制度保证实施“全 面管理、综合防治，谁污染、谁治理、环境效益与经济效益相统一，科学管理与群众监督 相结合”的防治基本原则 严格按照一硫磺装置工艺卡片、 《一硫磺装置技术规程》 、 《一硫磺装置岗位操作法》操 作，确保装置“安、稳、长、满、优”运行 3.2 与上下游及系统间关系 3.2.1 原料来源原料来源 一硫磺装置原料由一催化脱硫、一双塔产生的酸性气体， 3.2.2 主要产品主要产品 工业硫磺 3.2.3 附属产品附属产品 1.含硫污水去污水汽提Ⅰ装置 2.制硫余热锅炉产生的 1.0Mpa 蒸汽并入蒸汽管网 3.装置伴热及胺液解析塔重沸器产生的蒸汽冷凝水去热电车间 4.0 质量与工艺参数控制及现场 4.1 质量控制 4.1.1 硫磺产品的质量指标硫磺产品的质量指标 GB/T2449-2006中规定的工业硫磺技术指标： 组成 名称 单位 纯度铁(Fe)灰分有机物水砷(AS)酸度 合格品 % ≥99.00-≤0.20≤0.80≤2.0≤0.05≤0.02 一等品 % ≥99.50≤0.005≤0.10≤0.30≤2.0≤0.01≤0.005 优等品 % ≥99.95％ ≤0.003≤0.03≤0.03≤2.0≤0.0001 ≤0.003 本装置产品指标按优等品指标控制。

4.1.2 关键质量控制点的控制关键质量控制点的控制 关键质量控制点是保证硫磺产品质量的重要指标 根据反 302 出口过程气中 H2S 和 SO2的含量，通过计算可得到反 302 出口过程气中 过剩 H2S 的量，操作中将此数据作为调整的依据根据转化率与过剩 H2S 量的关系，当过 剩 H2S 量在-5～5（V）之间波动时，对转化率影响较小，能够保证产品质量，因此确定关 键质量控制点控制要点为：-5≤过剩 H2S 量≤5 控制目标：控制目标：-5≤过剩 H2S 量≤5（以工艺卡片为准） 相关参数：相关参数：进炉风量 FfIC302、酸气流量 FIQ301，机 301 出口压力控制 PIC301，空 气比值调节器 RAT301、炉 301 炉膛温度 TI303 控制方式：控制方式：根据进入制硫反应炉炉 301 的酸性气流量，按一定比值控制进炉 301 的空 气量，该比值为气风比气风比取决于酸气的组成，若酸气中可燃气体（如：烃类）含量 高，则气风比就大，若酸气中 H2S 含量高，气风比也大；反之，气风比就小可依据通过 反 302 出口过程气的化验分析结果计算出的过剩 H2S 量，找到一个较合适的气风比进行进 炉风量的调节。

若酸气来量平稳且组份稳定，制硫岗位可投用酸气—空气比值调节器 RAT－301，通过给定值的调整对进炉风量进行自动调节，实现-5≤过剩 H2S 量≤5（V%）的 控制目标 正正常常调调节节：：通过改变 RAT-301 设定值来控制进炉 301 空气与酸性气的比例 影响因素调。