乙烯裂解炉阀门试压施工组织设计.doc

中国石油天然气股份公司石化公司年产60万吨乙烯改扩建工程乙烯装置裂解炉区阀门试压施工方案ZYLJ/乙烯裂解炉-01-FMSY版次：A版审批：中国石油天然气第六建立公司工程部二○○六年三月目 录1工程概况12施工程序23主要施工方法24主要施工机具方案和主要计量设备一览表55主要施工手段用料方案56质量保证措施67平安与现场文明施工6工作危险性分析报告7z1工程概况1.1工程简介石化60万吨乙烯改扩建工程乙烯装置裂解炉区工程工程,管道输送工艺介质主要：高压锅炉给水、超高压蒸汽、中压蒸汽、低压蒸汽、中压凝液、低压凝液、空气、凝液、排污水、磷酸盐、DMDS、燃料气、氮气、清焦流出物、石脑油、裂解气、HCTO、焦炭、加氢尾油、LPG、急冷油、仪表空气、冲洗水、循环水等1.2 工程特点本装置阀门的材质有：合金钢、碳素钢两种因施工程序要求阀门试压要在预制场进展，造成的二次倒运较多1.2.3施工环境差，需采取相应措施，去除阀门上的沙土及污物，保持阀门外表清洁、枯燥，有效地防止环境干扰，保证安装时的质量1. 3主要实物工作量序号合金钢阀门压力等级数量碳钢阀门压力等级数量备注110″10″CL1500628″8″CL1500636″6″CL150025CL30043044″4″CL150020CL30025CL1508053″3″CL3005CL1509062″2″CL250020CL150045CL30015071．1/2″1．1/2″CL150060CL80012581″1″CL150040CL800593/4″CL25001053/4″CL1500205CL80040CL800635CL30055CL15095101/2″CL2500401/2″CL800185CL80040合计225合计23071.4编制依据中国环球工程公司施工图纸；1.3.2?石化60万吨/年乙烯改扩建工程乙烯装置裂解炉区工程工程施工组织设计?；1.3.3 GB50236-98?现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规?；1.3.4 GB50235-97?工业金属管道工程施工及验收规?； SH3501-2002?石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规?； SH3064-94?石油化工钢制通用阀门选用，检验和验收?；2施工程序2.1阀门试压施工工艺流程图图纸会审设计交底技术交底方案编制相关工序交接原材料领出、复验阀门试压机具准备标 识3主要施工方法3.1 施工前的准备工作3.1.1组织有关人员熟悉图纸、核对设计选用的阀门、法兰标准、型号、规格、数量等，特别是钢圈闸阀的配套法兰、螺栓供货情况；全面了解试压的工程，并做出相应的准备工作。

3.1.2专业技术人员在施工前，针对工程特点向作业人员做好交底，提出技术要求和质量控制点，特别是评定合格的要求要向班组交代清楚3.1.3配合生产调度准备施工用机具，平整场地，做到三通一平3.2 材料的检验与管理 阀门的合格证、到货数量、外观质量、尺寸、产品标识和光谱检验的必须符合要求阀门验收须作好记录、备案合金钢阀门逐件进展快速光谱分析 阀门的外观、几何尺寸检查，应符合以下要求：.1到货的阀门关闭件应处于关闭位置 .2阀门不得有损伤、缺件、腐蚀、铭牌脱落现象，阀体不得有脏污并且铭牌上标明公称压力、公称直径、工作温度和工作介质3阀门两端应有防护盖保护；手柄或手轮操作应灵活轻便，不得有卡涩现象4阀体为铸件时，其外表应平整光滑，无裂纹、缩孔、砂眼、气孔、毛刺等缺陷；阀体为锻件时，其外表应无裂纹、夹层、重皮、斑疤等现象5阀门法兰密封面应符合要求，且不得有径向划痕3.3 试压步骤： 阀门试压程序：阀门试压前，必须提前24小时通知工程部、监理、质量监视站有关人员到场检查或抽查→试压不合格的阀门必须分区摆放，并做好明显标示，有专人负责联系采购单位作退货处理→阀门试压合格后，必须及时按?中油炼化工程施工竣工验收手册?第701号“阀门试压记录〞的容填写记录，有关人员进展签字确认，相关技术资料必须同步→阀门试压合格后，必须用棉纱头将阀体擦干净，将阀门处于稍微开启状态，并必须用原有PVC盖子将两端封堵，无盖子时用彩条布进展封堵→试压合格的阀门在阀盖侧面标识√，并挂上试压铭牌〔铭牌上有阀门编号及“合格〞字样。

阀门均按规逐个进展压力试验；所用阀门试验须及时填写试验记录1 本工程阀门根据石化规定应逐个进展壳体压力试验和密封性试验1) 在预制场建立阀门试压站：· 阀门试压站工作人员由具有阀门检验经历的管理人员、技术人员和检验人员组成· 阀门检验设有原料存放区、试压区、试压成品〔合格品〕区和不合格品区2〕 压力试验：· 阀门压力试验分为强度试验和严密性试验· 强度试验压力为公称压力的1.5倍；试验介质选用煤油· 严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验介质选用煤油3〕阀门试验步骤：先进展壳体试验，然后进展密封性试验·壳体试验：封闭阀门进口和出口，压紧填料压盖以保持试验压力，启闭件处于局部开启状态给体腔充满试验介质，并逐渐加压到试验压力，然后对壳体〔包括填料函及阀体与阀盖联结处〕进展检查·密封性试验：闸阀和球阀密封性试验：封闭阀门进口和出口，启闭件处于微开启状态，给体腔充满试验介质，并逐渐加压到试验压力，关闭启闭件，释放阀门一端的压力阀门另一端也按同样方法加压·止回阀密封性试验：封闭阀门进口，关闭启闭件，沿着使阀瓣关闭的方向引入介质并施加压力4) 阀门保压时间：·阀门保压时间应符合设计文件和规的规定；·阀门强度试验最短保压时间按下表执行：公称直径DN〔mm〕密封试验最短保压时间〔S〕止回阀其他阀门≤501203065～150120120200120240250～300120240≥350240600·阀门密封试验最短保压时间按下表执行：公称直径DN〔mm〕密封试验最短保压时间〔S〕止回阀其他阀门≤501203065～150120120200120240250～300120240≥3502402405) 质量标准：· 阀门到达保压时间后，阀体〔包括填料函和中口连接处〕不得发生渗漏，不得发生构造损伤。

· 在最短保压时间密封面泄漏量不超过下表为合格公称直径DN〔mm〕金属密封阀门〔止回阀除外〕液体试验〔滴/min〕金属密封止回阀液体试验〔cm3/min〕≤50无泄漏DN〔公称直径〕/25×365～15012200～30020≥35028〔根据SH 3064—94?石油化工钢制通用阀门选用，检验和验收?标准1ml按16滴计算〕· 试验合格的阀门按规定标识√，不合格的阀门按规定标识×；并填写阀门试验记录阀门试验记录) 因阀门试压台的试验压力最高为5.0MPa、最大公称直径DN300,在5.0MPa≤试验压力≤10MPa的阀门及公称直径>DN300的阀门在龙门架上试压阀门试验压力≥10MPa的阀门委托高压阀门厂进展试压平安阀调试试验工程 平安阀调试委托劳动局进展调试或业主指定单位进展调试，3.3.5阀门保护：1) 试验合格的阀门及时进展保护，外露的阀杆局部涂油脂2) 阀体密封面、法兰密封面、关闭件、阀门腔及螺栓等局部涂防锈油3) 阀门进出口及时封堵，以免污染3.3.6试压用的压力表已经校准，并在检验期；配备两块以上、精度不低于1.6级的压力表，表的刻度值为被测最大压力的1.5~2倍3.3.7奥氏体不锈钢阀门试压时水中氯含量不得超过100ppm。

3.3.8承插焊阀门和螺纹阀两端在安装前不易封闭，因此在安装后与管道一起按管道的试验压力进展试验以填料函和中口连接处密封面不漏为合格4主要施工机具方案和主要计量设备一览表4.1主要施工机具序号名称型号规格数量单位备 注1汽车吊25 t1台卡车9t1 辆客货两用车1.5t1 辆2空压机0.7MPa1台3电动试压泵0-35MPa2台4角向磨光机φ1002台5氩弧焊工具2套6氧气乙炔胶带80m7逆变焊机Z*7-5002台8重型扳手〔公制〕24--803套9阀门试压台CDN50～3001台4.2主要计量设备一览表序号名称型号规格数量单位备 注1钢卷尺3m2把2氧气乙炔表1套3压力表10MPa，1.5级6块6MPa，1.5级6块4MPa，1.5级16块2.5MPa，1.5级6块4磁力线坠3m18个5快速光谱分析仪1套5主要施工手段用料方案序号名称型号规格数量单位备 注1钢板δ2016㎡试压盲板δ16/δ1015㎡δ3013㎡橡胶板δ850㎡型钢I25a18m2蓬布δ=1.520㎡防风棚角钢∠50×550m圆钢φ2030m铁丝14*20kg3平安带65付4无缝钢管φ48×420m阀门试验用φ32×330mφ18×340m阀门PN2.5 DN256个PN6.0 DN204个PN10.0 DN204个5焊把线50mm2200m6彩条布10m27铁铲2把8手推车1台9干粉灭火器5kg5个10尼龙吊带2t/3t L=5m4条6质量保证措施6.1阀门到现场后严格按材料检验程序进展检收，吊装过程吊点设在阀体，严禁吊在阀门手轮。

6.2阀门试压后及时标示并进展合格品与不合格品的分开堆放，及时把阀门的污水或油污清干净并封堵6.3加强过程控制，保证整个施工环节系统化，规化6.4加强质量检查和质量监视工作，广泛开展质量自检、互检、专检工作，严格执行质量否决制，主动承受质量检查7平安与现场文明施工7.1遵守业主、和我公司HS。