土层锚杆施工标准.doc

1土层锚杆施工标准1 目标和适用范围1.1 目标本标准是指导土层锚杆施工的依据，经技术交底，作业层能达到熟练掌握操作流程和熟知施工控制要点的程度，确保满足设计和规范要求，避免质量通病1.2 适用范围土层锚杆是一种埋入土层深处的受拉构件，它一端与工程构筑物相连，另一端锚固在土层中，通常对其施加预应力，以承受由土压力、水压力或风荷载等所产生的拉力，用以维护构筑物的稳定本标准适用于各类土层中临时性或永久性锚杆的施工2 职责2.1 施工技术部2.1.1 根据工程特点，编制本分部、分项施工方案，对相关人员进行技术交底，并督促检查2.1.2 负责各分部、分项工程专用文件及各种原始资料的编制、整理、保管和质量记录控制2.1.3 负责抓好安全环保文明施工，施工现场的管理工作，加强对关键工序、特殊过程的控制，保证操作人员持证上岗对施工管理的最终结果负直接责任2.2 安质部2.2.1 负责施工现场安全防护和工程质量监督检查工作，对安全质量隐患提出整改意见并监督实施2.2.2 负责施工现场原材料、成品、半成品的检查并做好记录，对安全、质量最终结果负直接责任2.2.3 负责施工质量，安全和环保文明施工的过程监控工作，并及时解决有关问题，制定相应的纠正预防措施，并检查实施情况。

2.3 物资部2.3.1 负责物资采购、供应及适宜施工工具的提供2.3.2 负责施工现场原材料、成品、半成品的标识并作好记录2.4 测试部2.4.1 检验、试验和测量人员应持证上岗，严格按设备操作规程进行操作2.4.2 负责原材料、半成品的取样、送检、养护、标识2.4.3 负责监视和测量装置的使用、维护和保养、标识2.4.4 负责施工过程中试验的原始资料及试验报告的收集2.5 机械部2.5.1 对施工过程中机械的使用维护情况定期进行检查，确保设备处于完好状态2.5.2 做好施工机械使用技术交底工作，并对交底实施情况进行检查2.5.3 对施工机械操作人员进行检查，保证现场操作人员持证上岗2.6 办公室2负责提供适宜、合格的人力资源并做好人员的培训2.7 档案资料员严格执行《建设工程文件归档整理规范》及地方相关规定要求，收集、整理施工全过程的施工资料，确保工程文件的立卷、归档、验收与移交符合要求3 输入3.1 材料的检验3.1.1 锚杆预应力杆体材料宜选用钢绞线、高强钢丝或高强螺纹钢筋当预应力值较小或锚杆长度小于 20m 时，预应力筋也可采用 II 级或 III 级钢筋。

锚具和连接锚杆杆体的受力部件，均应能承受 95%的杆体极限抗拉力3.1.2 塑料套管材料（1）具有足够的强度，保证其在加工和安装过程中不致损坏 （2）具有抗水性和化学稳定性 （3）与水泥砂浆和防腐剂接触无不良反应3.1.3 隔离架隔离架应由钢、塑料或其他对杆体无害的材料组成，不得使用木质隔离架3.1.4 防腐材料（1）在锚杆服务年限内，应保持其耐久性 （2）在规定的工作温度内或张拉过程中不得开裂、变脆或成为流体 （3）不得与相邻材料发生不良反应，应保持其化学稳定性和防水性 （4）不得对锚杆自由段变形产生任何限制3.1.5 水泥浆体（1）水泥宜使用普通硅酸盐水泥，必要时可采用抗硫酸盐水泥 （2）不得使用高铝水泥 （3）细骨料应选用粒径小于 2mm 的细沙砂的含泥量按重量计不得大于 3%，砂中所含云母、有机质、硫化物及硫酸盐等有害物质的含量，按重量计不宜大于 1% （4）混合水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质，不得使用污水永久性锚杆不得使用PH 值小于 4.0 的酸性水和硫酸盐含量按 S04计算超过水重 1%的水 （5）必要时，水泥浆中可加入控制泌水或延缓凝结等外加剂，但必须符合产品标准。

水泥浆中氯化物的总含量不得超过水泥重量的 0.1%除二次劈裂灌浆和自由段的填充灌浆外，一般不宜采用膨胀剂3.2 器具的认可主要机具设备：钻孔机具（地质钻机、螺旋钻机或土锚专用钻机根据土质性能选用） 、拔管机、注浆泵、灰浆泵、灰浆搅拌机、YC 系列或 YCQ 系列千斤顶、电动油泵等其安装和使用前，必经项目检查认可3.3 计量设备的校准3.3.1 检验、测量和试验设备、经纬仪、钢尺等，均应按国家规定进行检定和校准3.3.2 经计量检定的检验、测量和试验设备应有明显的标识，标识应写明检定时间、检定周期、检定单位和检定人3.4 人员资格要求3.4.1 施工队伍应具备相应施工资质33.4.2 钻孔机、拔管机、注浆机、灰浆机、灰浆搅拌机、千斤顶、电动油泵等设备操作人员要经过专门培训，持证上岗3.4.3 其它操作工人上岗前必须先经过培训，对本施工全过程有详细的了解，清楚各项技术指标要求，新工人上岗需要有经验的工人带领3.5 环境要求3.5.1 根据地质勘察报告，摸清工程区域地质水文情况，同时查明锚杆设计位置的地下障碍物情况，以及钻孔、排水对邻近建（构）筑物的影响3.5.2 编制施工组织设计，根据工程结构、地质、水文情况及施工机具、场地、技术条件，制定施工方案，进行施工布置及平面布置，划分区域；选定并准备钻孔机具和材料加工设备；委托安排锚杆及零件制作。

3.5.3 进行场地平整，拆迁施工区域内的报废建（构）筑物、水、电、通讯线路，挖除工程部位地面以下 3m 内的地下障碍物3.5.4 开挖边坡，按锚杆尺寸取 2 根进行钻孔、穿筋、灌浆、张拉、锚定等工艺试验，并作抗拔试验，检验锚杆质量，以检验施工工艺和施工设备的适应性3.5.5 在施工区域内设置临时设置，修建施工便道及排水沟，安装临时水电线路，搭设钻机平台，将施工机具设备运进现场，并安装维修试运转，检查机械、钻具、工具等是否完好齐全3.5.6 进行技术交底，确定锚杆排数、孔位高低、孔距、锚杆机锚固件型式清点锚杆及锚固件数量3.5.7 进行施工放线，定出挡土墙、桩基线和各个锚杆孔的孔位，锚杆的倾斜角3.5.8 做好钻杆用钢筋、水泥、砂子等的备料工作，并将使用的水泥、砂子按设计规定配合比作砂浆强度试验；锚杆对焊或帮条焊应做焊接强度试验，验证能否满足设计要求3.6 过程参数及产品质量特性的控制要求土层锚杆属于地基与基础工程，埋入土层深处的受拉杆件，一端与工程构筑物相连接，另一端锚固在土层中，通常对其施加预应力，以承受土压力、水压力或风荷载等所产生的拉力，用以维护构筑物的稳定，在实施过程中应予以重点的关注和控制。

3.7 过程防护要求3.7.1 钻孔要保证位置正确，要随时注意调整好锚孔位置（上下左右及角度） ，防止高低参差不齐和相互交错3.7.2 钻进后要反复提插孔内钻杆，并用水冲洗孔底沉渣直至出清水，再接下节钻杆；遇有粗砂、沙卵石土层，在钻杆钻至最后一节时，应比要求深度多 10-20cm，以防粗砂、碎卵石堵塞管子3.7.3 钢筋、钢绞线使用前要检查各项性能，检查有无油污、锈蚀、缺股断丝等情况；如有不合格的，应进行更换或处理断好的钢绞线长度要基本一致，偏差不得大于 5cm端部要用铁丝绑扎牢，不得参差不齐或散架干作业要另焊一个锥形导向帽；钢绞线束外留量应从挡土、结构物连线算起，外留 1.5-2.5m钢绞线与导向架要绑扎牢固，导向架间距要均匀，一般为 2m 左右注浆管使用前，要检查有无破裂堵塞，接口处要处理牢固，防止压力加大时开裂跑浆43.7.4 在灌浆前将管口封闭，接上压浆管，即可进行注浆，浇筑锚固体3.7.5 灌浆是土层锚杆施工中的一道关键工序，必须认真进行，并做好记录灌浆材料多用纯水泥浆水灰比为 0.4-0.45 左右为防止泌水、干缩，可掺加 0.3%的木质素硫磺钙灌浆亦可采用砂浆，灰砂比为 1:1 或 1:0.5（重量比） ，水灰比为 0.4-0.5；砂用中砂，并过筛，如需早强，可掺加水泥用量 0.3%的食盐和 0。

03%的三乙醇胺水泥浆液的抗压强度应不大于 25MPa，塑性流动时间应在 22s 以下，可用时间应为 30-60min整个浇筑过程须在 4min 内结束3.7.6 灌浆压力，一般不得低于 0.4MPa，亦不宜大于 2MPa，宜采用封闭式压力灌浆和二次压力灌浆，可有效提高锚杆抗拔力（20%左右） 3.7.7 注浆前用水引路、润湿，检查输浆管道；注浆后及时用水清洗搅浆、压浆设备及灌浆管等注浆后自然养护不得少于 7d，待强度达到设计强度等级的 70%以上，可开始进行张拉工艺在灌浆体硬化之前，不能承受歪理或由外力引起的锚杆移动3.7.8 张拉前要校核千斤顶，检验锚具硬度；清擦孔内油污、泥砂张拉力要根据实际所需的有效张拉力和张拉力的可能松弛程度而定，一般按设计轴向力生物 75%-85%进行控制3.8.9 铺杆张拉时，分别在拉杆上、下部位安设两道工字钢或槽钢横梁，与护坡墙（柱）紧贴张拉用穿心式千斤顶，当张拉到设计荷载时，拧紧螺母，完成锚定工作张拉时宜先用小吨位千斤顶张拉，使横梁与托架贴紧，然后再换大千斤顶进行整排锚杆的正式张拉宜采用跳拉法或往复式法，以保证钢筋或钢绞线与横梁受力均匀3.7.10 工人施工时应配戴安全帽、帆布手套，如在高度超过 2m 的脚手架上操作时应挂好安全带。

3.7.11 施工中应随时清理落地灰，并在每天收工之前应把施工现场清理干净，做到工完料净场地清3.7.12 搅拌机拌制砂浆过程中和清洗水应先经过沉淀后再排入市政管线中3.8 通病的预防3.8.1 锚杆位移大原因分析：土层锚杆在设计的试验荷载下，位移量不能满足设计要求预防措施：正式施工前先进行锚杆试验，通过试验调整初步设计，针对不同工艺和土层地质条件确定合理的锚杆长度和直径；一般在粘土地层中钻孔时，采用清水循环钻进，自造泥浆，孔壁不会产生泥皮；在容易发生坍孔的砂性地层中钻进时，可以采用护壁泥浆，下锚后用清水清孔，使孔内泥皮减少到最低程度，清孔结束立即灌浆；在钻孔过程中，应根据地层条件的不同采用不同的钻进工艺，粘性土中采用轻压慢钻进、快转速(120r／min)成孔，有利于破土、造浆，砂性土中采用护壁泥浆钻孔、高压快钻进、慢转速(40r／min)成孔，有利于孔壁的稳定；发现钢筋下放不到孔底的，应使钻孔超深 0．3～0．5m；选用压力和流量较大的注浆泵；根据气温、地温等具体情况，通过现场试验合理确定第二次灌浆的时机，以保证第二次灌浆不泛出孔 121，第二次灌浆量不宜小于第一次灌浆量的30％；对于受力要求比较高的工程，可以考虑采用分层多次注浆(注浆管的埋设数量要增加)的方法；在锚杆抗拔试验后，应对原有的构造、设计参数、施工工艺参数等进行修改后，再5进行正式施工；在适当位置补打锚杆；在原锚杆附近用灌浆进行地基处理。

3.8.2 锚杆钢筋拔出原因分析：施加预应力时或永久性锚杆在受力过程中，钢筋从锚杆中拔出预防措施：在自由段钢筋涂油脂以前，将锚固段钢筋包裹好，并在钢筋安设以前都应保证锚固筋表面的清洁，对沾有油脂的锚固筋必须进行蒸汽洗涤；考虑钢筋和浆体的握裹力，选用压力盒流量较小的注浆泵；根据气温、低温等具体情况，通过现场试验确定第二次灌浆的时机，以保证第二次灌浆不泛出孔口，第二次灌浆量不宜小于第一次灌浆量的30％；对自由段钢筋或钢索表面涂上油脂，并套上塑料套管，对锚固段钢筋可以先套上波纹管，然后在波纹管内外灌浆，以防灌浆体开裂而使地下水渗漏引起锈蚀；严格控制焊接质量，若采用钢索，可以避免接头和焊接；在钢筋的头部安设导正器，有利于钢筋的下放，尤其是斜孔；保证钢筋的焊接垂直度，现场的钢筋应顺直堆放3.8.3 锚杆预应力松弛原因分析：地基影响，注浆泵的选用，第二次灌浆与第一次灌浆时间间隔，预应力筋自身问题预防措施：为此，必要时对锚固段地基进行加固或预加固；选用压力和流量较大的注浆泵；根据气温、地温等具体情况，通过现场试验确定第二次灌浆的时机，以保证第二次灌浆不泛出孔口，第二次灌浆量不宜小于第一次灌浆量的 30％；选用有自由段的锚杆，必要时可以张拉锚。