微乳化型水溶性切削液.doc

1--Shell China壳牌 (中国)微乳化型水溶性切削液Sitala CE 3402产 品 使 用 手 册壳牌 (中国) 有限公司--2--Sitala CE3402高性能微乳化型切削液简介Sitala CE3402 是一种高性能的含极压添加剂的微乳化型水溶性切削液, 该产品特别适于各种高强度的切削加工，如铝合金、合金钢的加工，特别使用在对表面光洁度要求高的加工，也适用于普通钢材及铸铁的加工其使用浓度根据加工工艺、工件精度要求不同而有所不同，通常为 6%到 10%该产品特别为铝合金加工而设计开发，其优异的润滑性能可以有效减少各类积屑瘤的生成，显著延长刀具的使用寿命，从而大大降低刀具成本；本产品也适合 Mapal 铰孔的加工要求；同时其独特的清净配方使加工工件及机床保持特别清洁，减少常见的铝合金非加工面出现的长白斑及真菌的现象优点√ 含极压添加剂，加工能力强，特别适合铝合金加工即使在苛刻加工条件下仍具有良好的表面光洁度和延长刀具使用寿命√ 适合高压冷却系统，如深孔钻、精铣及 Mapal 铰孔加工等√ 具有良好的冷却性能与润滑性能，工件加工精度高√ 良好的材料适应性，较高浓度下使用也不会使工件表面变色或产生白斑。

√ 结合著名的生物稳定技术，具有极强的抗细菌及真菌能力，在一个良好维护的单机系统中很容易获得 6-12 个月的冷却液寿命√ 优异的抗泡性能√ 良好的清洁性能保证加工工件的清洁，有效提高工件在下道清洗工序中的清洗效率，并延长清洗剂的换液周期客户参考奇瑞汽车 (安徽,铝缸盖) GM Powertrain(匈牙利,铝气缸盖) Renault Dacia (罗马尼亚,铝机架) NTN (法国 CVJ 零部件磨削) Deutz (德国,铸铁加工)设备制造商推荐● Renault Dacia Landis Toyoda--3--产品维护Sitala CE3402 以浓缩液形式交货，用水稀释形成乳化液此产品适合所有中等硬度及较高硬度水质为确保冷却液槽的寿命，每周至少需要两次用折光仪或滴定法来测定磨削液的浓度，为防止杂油对浓度测定的影响，应尽可能利用除油装置去除杂油包装Sitala CE3402 可以以 209 升标准桶，或 18 升小桶形式包装供货储存如坚持以下标准，产品至少可存放六个月长期储存温度推荐为 4~35℃不用时请密封桶并将其存于干燥通风处原液特性特性 单位 典型性外观密度矿物油含量 %[-][kg/mⁿ]琥珀色液体98038稀释液特性特性 单位 典型外观pH,(在试验水中 5%浓度时)折光系数[-][-]乳白色液体9.271.2配比建议材料 配比浓度（典型）合金钢、铝及铝合金的加工钢材、有色金属的加工铸铁的加工6 – 10 %4 – 7 %4 – 6 %本产品资料所包含的信息和介绍是基于我们平时对该产品典型数据的积累和搜集，并力求完整精确。

但是我们对有关产品的描述在此不作任何意义上的承诺或担保本资料不作为产品质保书使用4--1． 维护使用概述本手册讨论的方法主要应用于检测壳牌公司的微乳化切削液 Sitala CE3402 性能主要包括：1.1 PH 值测定1.2 浓度测定1.3 细菌生长的检测1.4 真菌和霉菌生长的检测1.5 抗腐蚀性性质检测这些测试的概述将列于手册结尾的表格中在我们进行检测以前，请先查看被测切削液的外观外观首先能显示磨削液的质量，而且根据外观，有助于追踪一个最终问题的发生原因例如，直接可发现切削液处于何种状态外观取决于：a﹚ 产品的组成b﹚ 水的质量：● 壳牌公司的微乳化切削液 Sitala CE3402 在水中调配后呈乳白色液体，适合中等或较高硬度的水1.1 PH 值因为在正确使用抑菌试剂时，此参数是一个重要的参数，微乳化切削液的 PH 必须至少每星期检测二次对于高污染系统和寿命长于二年的系统，检测频率应相应增加PH 值应该优化先采用 PH 计测量假若上述要求不可行的话，也可使用 PH 试纸然而应该注意的是使用此方法检测到的 PH 值可能比微乳化切削液的真正 PH 值低 0.2 至 0.3 个单位。

换句话说，假若客户使用 PH 试纸，为了达到实际 PH 值，必须在获得的 PH 值上增加 0.2 至 0.3 个单位正如前面所述，微乳化切削液的 PH 值是最重要的，因为 PH 是产品抑菌性质的一个基本要素抑菌试剂的初始 PH 值介于 9.0 与 9.5 之间然而，在前 48 小时过程中 PH 值会降至8.9 与 9.3 之间只要 PH 值维持在这些数值之间，微乳化切削液的抑菌性质是可以保证的假若 PH--5--值低于这些数值，必须立即提高 PH 值至 9.0 与 9.3 之间1.2 浓度就像 PH 值，浓度同样被认为是微乳化切削液抑菌性能的一个基本要素采用的浓度取决于有关产品性能，在有关技术数据手册中已经阐明使用的两种检测方法：1.2.1 在工作场所条件下，使用折射仪迅速测定1.2.2 在实验室条件下使用碱性物的滴定对于集中冷却系统，推荐采用实验室方法1.2.1 折光仪计量浓度使用这项技术，测定微乳化切削液的折射指数（折光仪读数） ，通过折光仪读数乘以折光系数就得到冷却液的浓度（折光系数见技术数据表格） 虽然这种方法最为迅速，但它具有一些缺点在微乳化切削液中使用的一种组分和影响冷却液折射指数的每一种物质（例如：杂油、补充水中酸性和碱性物质、甚至于切屑和金属细屑等）都能导致浓度的计算错误。

仅在杂油和其他污染物含量很低的清洁系统中，这种方法能可靠测定微乳化切削液浓度在其他所有的情况下，此方法在工作场所的使用仅作为一个快速指示性浓度测定以下提及的更加精确的浓度测定方法应该适合于微乳化切削液质量的精确监测步骤为了补偿全合成磨削液和在同等温度条件下，我们必须提醒用户用水校正折射仪的“零点” ，在每次测定时必须进行校零步骤6--坚持预防为主1.3 细菌考虑到单机冷却系统，细菌的生长水平建议每月检测一次，通常采用片培养法浸片浸入微乳化切削液中，然后浸片在大约 30℃温度下（不超过 40℃）培养至少48 小时，查看细菌生长，注意在 48 小时以前不必查看细菌含量另外，要求把浸片再培养 3 天监测是否有生长缓慢细菌的存在在低于规定浓度的微乳化切削液中的细菌含量为 10ⁿ/毫升，加入浓缩液调节冷却液浓度到规定的浓度在达到或超过规定浓度的微乳化切削液中细菌含量为 10ⁿ/毫升，用 PH 调整剂进行处理，通常加入 0.2—0.3%PH 调整剂已基本可行 （具体事宜请与壳牌技术人员联系） 假如细菌含量达到换超过 10ⁿ/毫升，应该使用 0.02%杀菌剂进行处理 （具体事宜请与壳牌技术人员联系） 。

请注意的是如果微乳化切削液浓度低于规定要求，同时加入浓缩液调整冷却液浓度达到规定的浓度1.4 酵母、霉菌和真菌的检测（一般以真菌作术语进行说明）这个检测应该每月开展一次，具体步骤与前面说明的细菌浸片实验相同注意：细菌和真菌相互竞争，就抑菌产品来说，当存在的细菌处于微不足道或有限时，真菌生长变得具有较大的危险性真菌可以用浸片法检测，方法与检测细菌生长相同48 小时后第一次检测，三天后进行第二次检测在低于规定浓度的微乳化切削液中真菌含量大于 10ⁿ/毫升，应该用抗真菌剂处理通常，加入 0.2—0.3%的抗真菌剂就满足要求，然后必须加入浓缩液调节冷却液浓度到规定的浓度7--1.5 检测抗腐蚀性能步骤（按照 DIN 51360） 7 厘米直径的滤纸放在 9 厘米石盘上 大约 2grs 铸铁屑被分布于滤纸上 用 2 毫升使用过的微乳化切削液湿润铁屑 封闭石盘，室温下保持 2 小时 检测铁屑和滤纸有否腐蚀引起腐蚀的原因：— 浓度过低，调整到规定的浓度— 细菌侵袭，进行前述的适当检测— 腐蚀性物质的污染— 氯离子含量过高，超过 120PPM— 水质过硬2． 清洗含水切削液体槽介绍从槽中排放使用过的微乳化切削液和补充新的微乳化切削液引言假如用标准手段，例如加入纯物质和其他各种处理物质也不能控制和维持像浓度、PH、腐蚀、细菌或真菌那样的主要参数，客户必须排空充满使用过金属加工液体的冷却液槽。

在去除分布系统和机器内的磨削液后，仍然存在若干个的污染源，细菌和真菌以菌落形式的存在将会迅速污染新的微乳化切削液由于一些基本预防措施没有采用，这就是为什么新的冷却液会相当快的变质微生物是生命的一部分，事实上不可能从人类、物质、土壤污染和各种有机废物等上完全根除它们，这就是为什么需要避免更多地补充新鲜微乳化切削液进入已经污染的系统所以必须清洗和消毒各种装置、管道、泵和机器，下面就向客户介绍具体的方法8--2.1 推荐作业步骤 清洗前作业工具准备：电源盘、废液车、电动抽液泵、工业吸尘器、折光仪、刮刀、螺丝刀、内六角、拖把、清洗抹布等工具准备 排空前机床冲洗：在排空系统前利用刮刀将机床内的铁屑、油泥及其他杂物清洁出来，清洁机床工作死角，再利用机床水枪对机床床身及工作死角进行冲洗 关闭机床，切断电源，排空冷却液：关闭机床，切断机床电源利用电动泵将原有冷却液抽到废液车里后送到、指定地点储存，油箱底部的冷却液采用工业吸尘器抽干 人工清洁：打开盖板，移出槽体，移出排屑链（如有） ，清除铁屑，如果污垢难于清除，可利用清洗煤油进行清洗，清洗完将清洗液体储存于指定地点检查（更换）过滤介质清洗撇油器（如有） 。

 加入冷却液/清洗液进行人工清洗：1）在系统内加入少量清水至可操作水位（大约 4-5 厘米高） 2）加入新冷却液或系统清洗剂，浓度要求 1-2%3）利用拖把、清洗抹布进行清洗，将铁屑、煤油残留清除 系统排液及槽体复位：利用工业吸尘器开始排液,排空液体1）清洁完将排屑链（如有）恢复到位，将冷却液槽体复位2）将打开的各盖板、电机等恢复原位，清理现场及工具3）检查各电机接线及其他电源接插件线路是否正常 冷却液预调，加液：1）根据箱体体积及浓度要求，计算出所需浓缩液体积2）对于容量500 升的系统，为了缩短加液时间，可直接注水至工作水位的三分之二, 在系统回流口处缓慢加入所需浓缩液5）加液至箱体正常工作水位 系统供电启动及循环：系统启动并循环 1 小时，循环后检测浓度，并调整到规定浓度目测系统泡沫情况 生产线作业状态：等待加工参数的监测，刀具、模具、夹具及冷却液喷嘴的角度与位置调整9--3． 综述对壳牌公司的微乳化切削液 Sitala CE3402 性能的周期性检测以及处理问题的正确步骤：检测 时间 方法 推荐值 采取的步骤浓度 2 次/星期（星期一、四）折光仪法实验室测定 碱性滴定8—10%用浓缩液或低浓度磨削液调整浓度如果有必要，应去杂油PH 2 次/星期（星期一、四 0PH 试纸PH 仪﹥8.9﹥8.9调整浓度，或者用PH 提高剂提高 PH 至推荐值细菌 每月一次 MIKROOUNT浸片法 ﹤10ⁿ/ 毫升如果浓度低，加入浓缩液。

假如细菌数﹥10ⁿ/ 毫升加入杀菌剂 （具体事宜请与壳牌技术人员联系） 真菌 每月一次 MIKROOUNT浸片法 ﹤10ⁿ/ 毫升如果浓度低，加入浓缩液假如真菌数﹥10ⁿ/ 毫升加入杀真菌剂 （具体事宜请与壳牌技术人员联系）腐蚀性 每月一次 DIN 51360—2 0—1取决于浓度、PH、氯离子含量，细菌等参数，相应采取措施具体事宜请与壳牌技术人员联系） 。