经典产品经理实践笔记_图文.doc

工作多年，做过不少东西，大到试验机，小到电源模块，既冇驶件，也冇软件，但从宏观上 不能完全称其为真正意义上的产品也就是所谓的产品简单的来说，这些年也走了很多的 弯路成的和败的，儿乎-•样多，其实产品的原型机调通以后，只是完成了成詁50%的工作， 从原型到成品，述有很多路要走到现在了，干这行也有六年了，所以总结一下，以便日后 给自己或同行一个警醒所谓产品研发，般就面对两种，第一种是新品开发，Z前没有任何经验，从头研发第二 种就是已经有第一版，在第一版基础上进行研发升级第二种以后有经验总结了再写本文 只针对第一种而且是带注塑外壳的消费级产品设计一、 预算所谓兵马未动，粮草先行要做产品，就要有预算之前有没有相关经验很重要若之前没 冇相关经验，建议将大概算的预算乘以三到五倍后面会讲到这些多出来的钱是如何花出去的二、 原型首先确定功能设计原型机，这时候，就要考虑器件的封装，最终产品的大小，电路板生产的 工艺对于超大批虽的产品来说，数虽可以压倒一切任何成木，在大批屋的面前下，都可以压缩 但批最越人，你需要的启动资金肯定也越人从经验上來看，原型机设计是排在第一位的，原空机不岀來，其他的工作全部不允许干，干 了就是风险。

并n在原型机成功以后，绝对不可以在硕件上有较大改动，其至增加功能如果想改也没关系，等这版出来，然示再第二版进行改进但如果原型机尚 处于研发阶段，可以预留升级接口，以便再版时升级且不需要在便件冇所改动我的数字可调电位器就是一个留好升级接口的设计，所以第一版全部卖出后，我升级第二版 时，并没有対硬件进行改动，因为接口已经留出來了且研发周期也短，只是改改软件就完 To切记，设计原型机成功之前，禁止做其他工作但很多时候，领导会以时不我待的责任T,只争朝夕的紧迫感，全面的推进各项工作，其结 果就是iffli电路的兄弟让呵结构的兄弟改，画结构的兄弟又让画电路的兄弟改，然后推來推去最后 快齐活了，结果模块不行，出问题了乂得换模块，换模块以后，休积变了，电路也得改, 结构也得改，就这么如此循环往复然后改了八版，还没定型了原因就是没有一个是基准， 如果原型机定型，那么器件体积基木可以定型电路板大小外形定型，那么机械结构，就可 以按照电路板去改因为原型机定型，产品核心稳定，即使机械和电了改动，推来採去，两 到三板也可以定型整个产品也就基本定型了原型机成功以后，方可进入F—环节，电路板设计与机械结构设计这时候，电子人员与模 貝人员应该时常在一起开会探讨。

如果是产站为中小批量，那么上策就是采用现成的外壳, 即共模采用人家的外壳，可以很好的降低成木，对于小中批量产品在合适不过了因为开 模具，连设计，制造带打件，就要20-40万，这对于创业公司和小企业来说是一笔不小的费 用如果采用直接购买外壳，可跳过下一步直接按照外壳孔位置设计电路板即可三、 外壳与结构外壳对于外売，分为两个部分，外形与机械结构，做民品，外形好看固然重要，但最重要 的还是结构设计外壳或机械部分，要考虑生产工艺，注塑工艺，成本，内部结构稳定性 光外壳好看，强度不行，也是一个失败的产品所以应先注重内部，再考虑外部设计产品 时，光图好看，流线型太多，也会造成生产时，对模具的要求非常严格冇时候就会发生模 具厂主产周期太长，來回修改对于生产工艺也是很重要的，主产越简单，成本也会越低, 一个产品，只冇一个电路板一个壳子，然后员工只要把电路板按进机械卡扣中即可，或者只 有四个螺丝一拧，这是最好的如果做成一次堆器件，然后焊线就是一个人麻烦，然后好几 块板拼接在-•起这种设计，会大大降低生产效率现在工人这么贵，机械方血搞的很复杂， 生产成本是降不下-来，所以对于外壳机械方而的设计人员，也要考虑这方而的事情。

还有就是注塑工艺，和机械结构放量的问题，在工作过程中遇到了这么一个问题，模具厂按 照图纸，结果产品出來以后，推进去卡扣很容易，但拔出來时却很费劲这就说明产品在设 计时，注塑的材料胀缩问题利零件的放量问题没有考虑到位造成的这种设计也会到产品后 期生产时候甚至是销售时，产生影响结构与设计的流程也应该分清，先根据电路板确定固定柱以及内部基本结构，然后再丿IJ外形 去包内部结构否则如果已外形起头的话，那过程中，就必须以外形为基准，然示改内部结 构和起柱位置，然后最后改电路板形状这种做法，到后期时，可能会因为电了部分无法改 动而变得非常被动，因为可能要推翻重新设计那样的话，就很麻烦了模具在设计时，授好把所冇问题都考虑到，这也要跟模具厂进行及时沟通，冇时，会因为模 具厂的工艺问题造成修改，如果修改的位置是你起柱的位置，也会使你的电路板进行大量修 改，耽误时间总Z流程一定要把握好，在产品设计过程中，如果流程没冇把握好，到最后，肯定会，牵一 发动全身以前的我，觉得只能动电子，不能动机械，是一件不好的事情现在发现，电子 也能动，机械也能动，也未必是一件好事情因为没有基准，就不知道以谁靠谁到最后会 出现动拿都不对。

有其是在并行研发时，这点尤其突出四、 电子设计上面的结构部分，只是我在工作中遇到的情况，但机械部分并不是我的专业，所以只是总结 一下我看到的东西下面说说我的专业部分对于电子方面考虑的问题有：稳定性，成本，元件选型，生产工艺，做产品和做研发的区别就是掺朵了生 产工艺与成木的考虑首先要己稳定为重中之重，一个电子产品到了用户手中，可以不是功能最全的，但一定要是 最稳定的，只少我是这么认为就拿来说，功能再全，如果通话质量不行，那也是不喜 欢的所以稳定性最重要，质量等于生命嘛有了这个基本原则，那所有的器件，预留的量都应该是两倍以上的量最人输出1A,做的 吋候，做成最大输出2AO当然如果你能力不够，只能做到1A,那建议你说最大输出0.8A, 这样，不会让用户用到产品能力的临界点在保证性能和稳定性的情况下，降低成本，缩小体积，使用贴片替代肓插，使用更小的贴片 代替大的贴片，使用便宜的件代替贵的件，但这也是产品成本和稳定性的一个平衡成本越 低，你的利润就会越人所以不求最好，但求最贵的心态，你的产品肯定赚不到钱产品如 果可以超大批量纶产，可以在不换型号的情况下，与供应商谈判降低成木，当然，这是采 购的事情了。

但选型过程中，保证质量的情况下，尽虽选便宜的，这也是做产品的基木原则在生产时，板子尽量在正面使用贴片元件，在背面使用直插元件，这样正面回流焊，背面波 峰焊，两部就可以完成焊接，并且制作钢网，只需要制作一•版即可，刮锡膏，也只需要刮一 次如果两而都有贴片元件，那工艺就会多当然必耍的情况下，也需耍但如果正而能摆 开，最好还是都放在正面在中小批量产品设计小，尽量少使用超小型贴片元件比如2*2的芯片，0201阻容因为 这种阻容或芯片在调试时不方便手焊，因为是中小批量，大厂会有工程费，并不划算对于 小型贴片厂，炸接质量不能保证这种情况下，小封装器件会增加调试维修的难度五、 采购产品设计时，就需要考虑所冇的器件是否盂要定制，或市场供货是否充足除了成本以外， 采购也是比较重要的小企业外协厂可能和采购是一个人，选择外协厂也得经过一番纠结的 谈判，而且要考量外协厂，是否具备生产符合你所设计产品的工艺及加工设备这包括贴片 厂，机加工厂，模具厂，外包装厂等等有时候，我们的设计，并不是所有厂给钱就可以做出來的很多时候，我们一-厢情愿的以为， 只要我给钱，然后告诉他要求，你按照要求给我做就可以了但我们望了，外协厂也是由人 组成的，不是所有工艺都能做，也不是所有问题都能解决。

山于需要生存，你的要求再苛刻， 他也会接这个活，但把这活接了以后，就是你纠结的时候开始了各种托工期，完成不了， 半路加价的问题，接蹄而至如果你不仔细去考虑外协厂的能力，也会让你很麻烦零件的外购，也一定要考虑市场是否充足如果他部卖了，你就要改，这对于你，是很大的 成本，工作中还遇到这么个情况，也部在网上找找看看，随便在淘宝买了俩，感觉挺好就用 了，结果等量产时，需要大批量采购时，才发现这玩意人家已经停产了，要俩还行，要两百 就没有了遇到这利I情况还是挺糟糕的小元件小改动，大元件大改动六、产品成本如果你是大批虽制作，或者是土豪，可以直接跳过不看刚才说到预算，现在告诉你们预算怎么花出去的前期设计的员工成本，这个的员工，不仅包括研发人员的工资，也包括服务这些研发人员的 采购，人事，财务人员的成本所以这个成本就是时间成本，你多改一版，那么就耽误几天 时间，这些员工就能多拿几天的工资所以总体架构的错课，是巨人的成木支出，而这种支 出确实没冇意义的越早出成品，进入销售，成木越低做产品，不能光看产品本身的物料成本，尤其是中小批量产品，产品成本至少是物料成本 产品都得有充电器或者电源线，充电器你不会自己做，采购的话15-20,电源线，一般的5-10 块钱,好点的10・15块钱。

无论什么产品，肯定会有定制的东西，凡是定制的东西，就有一个起订量，或者开机费什么 的这些开机费，起订量，都应算在你的成本里比如你做300台，人家上手起订量就要 500,你买500,那这多出来的200你也得有预算来支撑产品做出來了，不能拿塑料贷裹着给客户吧你得冇包装吧，你得冇说明书吧，外包装部完， 还得有内胆吧，好，这卜.钱來了定制纸盒需要起订量，做说明书也得要起订量光打印一 个纸质好一点的说明数就需要2-3块钱然后做纸质的外包装加打印，体积很小的，就得 5-10块钱，大的还得贵如果你的产品盂要内胆，那好，你还要为这个内胆做模具小的 几千，大的几万不等这还只是做外包装内胆的模具的钱产品注塑，设计加模具制作，加打件，好看且工艺复杂一点的就需要30-40万产品电路板，量大点，可以压缩，量小就没办法了但还有一个贴片钱产品组装的钱，看情况，越简单越便宜现在很多东西都可以在网上购买，花在运费上的支出也要列入产品成木，这尤其是对于电了 件，因为电路板件多，所以种类也多，很可能在多家购买这里面的成本也得算进去别小 看这小支出，积少成多対于研发，而言，很多东西需要去买來试，次数多了，你会发现， 这是一笔不小的支出。

以上这些钱，都得在预算里进行支出所以在算预算时，不能只算一个产品的物料成木需 要把这个成本乘以3-5倍得出的结果，才是你产品真正的成本总结：对于小型的创业型公司来说，做产品一定要谨慎，谨慎再谨慎因为资金有限，经验 冇限，时间冇限一定要花很多时间在原型验证，产品生产可行性以及费用管理上多思考 最好能做到一步到位，一版成不要抱着“做不好，我们再改呗！”这种思想改來改去， 公司也就黄了一定要从顶层设计，想好再下手因为机会冇限，时间也冇限以上就是这些年的产品研发总结，很啰嗦，也很细节，但这也是拿将近百万的经验教训总结 出來的结果就目前情况來看，研发一款产品并量产所需要的费用，开模貝情况下50-100 万，不开模具情况下30・80万所以很多东西，看着简单，但其实并不简单，很多时候并不 是有钱就能搞定，还要很多时间积累，经验，以及行业的人脉等等所以作为产品研发人员， 一定要在下手的时候，慎Z乂慎啊，这些钱学握在我们的手里，稍有不慎，可能就会出问题 也建议很多没有产品设计经验的研发人员，一定要踏实，抱着十年磨一剑的信念来做产品的 设计不要觉得自己程序写的好，就立马去做产詁，自己电路画的好，就立马去做产品。

这 样只会带來巨大的经济损失和信心上的打击不要浮躁，切记！切记！。