
用齿轮滚刀加工蜗轮的误差分析.pdf
2页用齿轮滚刀加工蜗轮的误差分析兰州工业高等专科学校(730050) 郭攀成 朱 琪摘 要:分析了采用代用齿轮滚刀加工蜗轮时产生的径向和轴向加工误差,提出按理论公法线长度加工蜗轮以减小误差的方法关键词:齿轮滚刀,蜗轮,误差分析Error Analysis of Hobbing Worm Wheel Using Gear HobGuo Panchenget alAbstract :The radial and axial processing errors caused by hobbing the worm wheel using the substitute gear hob are ana2lyzed. A processing method of hobbing the worm wheel according to the theoretical base tangent length is presented to reduce theprocessing error.Keywords : gear hob , worm wheel , error analysis1 引言蜗轮通常需采用蜗轮滚刀加工。
用蜗轮滚刀加工蜗轮的过程即是模拟蜗杆与蜗轮啮合传动的过程因此,蜗轮滚刀的基本参数必须与啮合蜗杆相同,即对应于每一特定尺寸的蜗杆,均需配备与其模数、 压力角、 头数、 分度圆直径等完全相同的蜗轮滚刀但除蜗轮专业生产厂外,一般的机加工车间通常只配备有各种模数的齿轮滚刀,而蜗轮滚刀往往规格不全甚至未配备当需要加工单件、 小批蜗轮或修配蜗轮蜗杆传动副而又没有现成的合适蜗轮滚刀时,若重新设计、 制造专用蜗轮滚刀,既费时费力又不经济因此,在实际生产中常利用基本参数相同的齿轮滚刀代替蜗轮滚刀加工蜗轮下面对代用齿轮滚刀加工蜗轮引起的加工误差进行定量分析2 齿轮滚刀加工蜗轮的误差分析齿轮滚刀和蜗轮滚刀均可选用阿基米德滚刀当基本参数(模数、 头数、 压力角等)相同时,二者的主要区别在于齿轮滚刀的外径较大表1为相同模数齿轮滚刀和蜗轮滚刀的外径对比表1 相同模数齿轮滚刀和蜗轮滚刀的外径比较模数m(mm)6812 齿轮滚刀外径D′(mm)90120180 蜗轮滚刀外径D(mm)69841262. 1 齿轮滚刀加工蜗轮引起的径向误差Δy如图1所示,用基本参数相同的齿轮滚刀加工蜗轮时,在主剖面上不会引起径向误差,而在距离主剖面越远的截面上引起的径向误差越大。
设L—L截面与主剖面的距离为S,蜗轮滚刀外径为D,代用齿轮滚刀外径为D′ 当采用蜗轮滚刀加工时:yA=D 22 -S2当采用齿轮滚刀加工时:yB=D′ 22 -S2-D′-D 2 采用代用齿轮滚刀加工蜗轮引起的径向误差为Δy=yB-yA=(D′ 2)2-S2-(D′-D 2)-(D 2)2-S2(1)图1 齿轮滚刀加工蜗轮示意图以加工模数m= 6mm的蜗轮为例:当S= 10mm时,Δy= 0. 35mm;当S= 20mm时,Δy= 1. 7mm;当S= 30mm时,Δy= 6. 0mm2. 2 齿轮滚刀加工蜗轮引起的轴向误差Δx 阿基米德蜗杆的齿纹侧面方程为x=pz 2πθ±ptanαx式中 pz— — — 蜗杆导程 αx— — — 蜗杆轴向齿形角方程中的第二项(ptanαx)不会引起轴向误差 (因对刀时可作调整) ,只有第一项(pzθ/ 2π)会引起43工 具 技 术轴向误差因此,用齿轮滚刀加工蜗轮时引起的沿 蜗杆轴线的误差为Δx=Pz 2πθ-Pz′ 2πθ ′式中 pz′,θ ′ — — — 齿轮滚刀的导程和转角pz,θ— — — 蜗轮滚刀的导程和转角由导程与螺旋升角的关系可知pz′=πd′tanλ ′pz=πdtanλ式中 d′,λ ′ — — — 齿轮滚刀的分度圆直径和分度圆螺旋角d ,λ— — — 蜗轮滚刀的分度圆直径和分度圆螺 旋角 因此,轴向误差Δx可改写为Δx=d 2θtanλ-d′ 2θ ′tanλ ′(2)由图1可知θ ′=1 360arcsinS D′/ 2θ=1 360arcsinS D/ 2 仍以加工模数m= 6mm的蜗轮为例:当S=10mm时,θ= 0. 047 ,θ ′= 0. 036 ,Δx= 0. 07mm;当S= 20mm时,θ= 0. 098 ,θ ′= 0. 073 ,Δx= 0. 115mm;当S= 30mm时,θ= 0. 167 ,θ ′= 0. 116 ,Δx= 0. 294mm。
3 减小加工误差的方法由以上分析计算可知,用齿轮滚刀代替蜗轮滚刀加工蜗轮会产生较大加工误差,其中主要误差为 沿蜗轮各横截面的径向误差(Δy) ,且离主剖面越远 的截面上误差值越大蜗轮的径向误差 Δy和轴向误差Δx会使蜗轮蜗杆啮合传动时啮合区的接触面 积减小,承载能力和工作寿命降低 为减小用齿轮滚刀加工蜗轮引起的加工误差, 可采取在主剖面内不留侧隙(即不以公法线长度公 差来保证侧隙) ,而按理论公法线长度加工的方法,这样加工出的蜗轮与蜗杆稍作跑合即可产生侧隙 采用该方法可减小加工误差值,增大传动副的啮合 接触面积,提高传动副的承载能力和工作寿命4 结语采用代用齿轮滚刀加工蜗轮虽然会引起一定的 加工误差,但在需要加工单件、 小批蜗轮或修配蜗轮 蜗杆传动副而又没有现成的合适蜗轮滚刀时,为避 免设计、 制造专用蜗轮滚刀成本高、 周期长的问题, 只要加工出的蜗轮精度能满足一个修理周期的要求,即可采用代用齿轮滚刀加工蜗轮参考文献1 郭攀成.提高蜗轮副接触精度的工艺方法.兰州工业高等专科学校学报,1999(2)2 孙 桓,陈作模.机械原理.北京:高等教育出版社,19983 袁哲俊.金属切削刀具.上海:上海科学技术出版社,1988编辑:俞 进· 广告说明·日本黛杰(DIJET)公司简介日本黛杰工业株式会社(DIJET INDUSTRIAL CO.LTD)是日本著名工具企业之一。
公司建立五十年来,在 硬质合金工具领域不断开拓进取,已成为日本第二大硬质合金工具专业厂家,并获得ISO9001认证公司目 前拥有600多名员工,在日本国内建有5个工厂,在美国建有1个工厂,在欧洲(英国)、 东南亚(泰国)、 韩国 建有事务所,在20多个国家和地区设立了产品代理机构公司产品广泛应用于汽车、 摩托车、 机床、 矿山、 冶 金、 电子等行业,年销售额在日本名列前茅,达1亿美元 公司从粉末原料配方到工具制造完成的全过程中积累了丰富的生产经验,针对加工形态、 机床状况,以 及被加工材料的千变万化,不断研究开发出各种性能稳定的高质量工具材料和工具品种,满足了各类用户的 需求目前,公司已拥有JISB分类的P、K、M三个典型种类的硬质合金、DX强韧性硬质合金,拥有CX金属 陶瓷系列产品、JV涂层系列产品、 陶瓷系列产品和JDA聚晶金刚石及JBN立方氮化硼系列产品等近百种超 硬工具材料公司在这些优质工具材料基础上,相继开发出各种高性能的工具产品,包括全金刚石刃面铣刀 系列、JDA聚晶金刚石刀具、JBN立方氮化硼刀具、JC涂层车刀片、 硬质合金端铣刀、DX、DZ涂层硬质合金端 铣刀、HOSOI球头铣刀及钻头、S2cut钻头和SIG MA钻头、DSM立铣刀、 独特圆锥凸R前刀面TSC2/ TSC4 T型 槽铣刀等先进刀具。
公司拥有世界一流的制造设备和检测手段,拥有一大批从事研究开发、 生产、 管理、 营销、 售后服务的技 术专家和管理人员,可为各界用户快速提供产品及使用演示的一条龙服务532000年第34卷 №12。
